亿锋广场二期冬季施工方案.docx

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亿锋广场二期冬季施工方案

目录

一、工程概况………………………………………1

二、本方案编制依据………………………………1

三、施工部署………………………………………1

四、冬期施工技术措施……………………………3

五、质量保证措施…………………………………8

六、安全技术措施…………………………………9

七、文明施工及环境保护措施……………………9

八、热工计算………………………………………10

一、工程概况

建筑面积为116353.88㎡，共9栋单体建筑，建筑高度为4.85~99.4m，建筑的类别为一类建筑，其耐火等级为一/二级。

建筑结构形式为钢筋砼框剪结构，框架抗震等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，地震加速度0.3g。

二、本方案编制依据

1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；

2、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002；

3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；

三、施工部署

（一）、施工项目安排

本工程冬期施工主要安排1#-9#楼标准层以上，所涉及的项目主要为钢筋工程、模板工程、混凝土工程,北侧地库在11月10日前封顶不涉及冬季施工。

（二）、冬期施工期限及气象资料

冬期施工时间为当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。

根据大连地区往年的气象资料，大连地区每年11月15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月15日止解除冬期施工，历时4个月左右。

施工期间除遵循上述气象规律外，由专人负责监测每天天气，及时收听近期天气预报，并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录，便于安排施工生产。

（三）、冬期施工准备

⑴、技术准备：

进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。

及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

⑵、人员教育：

冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。

进入冬期施工前，应对掺加外加剂人员、测温人员等有关人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

⑶、物资准备：

冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。

材料准备计划表

序号

名称

数量

单位

用途

1

塑料布

20000

m2

混凝土覆盖

2

彩条布

15000

m2

挡风措施

3

防寒毡

15000

m2

混凝土覆盖

4

防滑鞋

1000

双

劳保

5

手套

1000

双

劳保

6

温度计

100

支

测温

7

电子测温仪

1

台

测温

⑷、现场准备

①根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

②对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③计算变压器容量，并接通电源。

工地的临时水管应提前作好保温防冻工作。

④作好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作。

四、冬期施工技术措施

（一）、钢筋工程

1、钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。

2、钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

3、对浇注完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4、施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。

（二）、模板工程

模板保温措施：

墙、柱模板采用挂防寒毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加防寒毡覆盖保温。

混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15摄氏度以内为安全；如果温差超过15摄氏度时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和防寒毡的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15摄氏度时，即可拆除保温。

高强混凝土柱、墙模板外挂防寒毡，浇注混凝土后暂不拆除外侧模板，待混凝土温度降至基本与室外温度相等时再拆除。

梁、板模板及支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。

所有模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

（三）、混凝土工程

1.混凝土冬期施工方法

（1）本工程冬期施工阶段需进行的混凝土浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

（2）采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15摄氏度及以上时临界强度为4MPa，-30摄氏度以上时临界强度为5MPa。

要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度。

2.混凝土的配合比设计要求

（1）水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。

（2）水灰比≤0.6，掺加高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。

外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。

3.混凝土的搅拌

（1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃，对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。

粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，最终保证入模温度符合要求。

（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：

1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

4.混凝土的运输

混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。

另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

5.混凝土浇筑

（1）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。

混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。

若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h内浇筑完成。

墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。

（4）平面混凝土浇筑温度过低时，平台底部四周用彩条布围挡，从封闭室内采取电暖器或其他措施加温，保证板底不受冻。

（5）梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。

混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2摄氏度之前覆盖一层塑料薄膜，两层防寒毡，至少保温72小时。

6.混凝土的养护

混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。

为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：

（1）顶板混凝土养护：

随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用防寒毡覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用防寒毡遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

（2）墙体混凝土浇筑后暂不拆模，并在外侧悬挂防寒毡，直到混凝土内外温差小于15度后再撤除模板及保温设施。

7.混凝土质量控制及检查

冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：

（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。

（2）测温要求

1）为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，与测温记录一起上交技术部存档,测温管采用

Φ20PVC管制作。

2）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。

测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3min方可水平读数。

每次的测温结果应及时上报，遇有气温突然下降，混凝土内外温差超过15℃时，应及时通报，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。

3）测温孔的布置

全部侧温孔均应编号，侧温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，浇注混凝土前绘制当前施工段的测温点布置图。

现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10米设置一个，孔深1/3梁高。

板孔每30平方米设置一个，孔深1/2板厚。

墙、柱测温孔利用对拉螺栓孔。

（3）拆模时间要求

1）混凝土早期强度计算：

为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。

2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。

R＝K（M－200）

式中：

R--混凝土在成熟度M时的强度（单位MPa）

K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度

等级确定，C25时K=0.0085；C30时K=0.01。

M--混凝土的成熟度，M=Σ（T+10）∆t，其中T为混凝土在∆t时间间隔内的平均硬化温度，∆t为温度为T的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。

3）墙模的拆除时间控制：

应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，

并以同条件试块的试压强度做为检验。

（A）顶板模板的拆除时间控制：

顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆

除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度

差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），

使其缓慢冷却。

严禁浇水养护。

（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。

4）试块留置：

（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于

检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。

5）混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行，每个流水段计算

一次。

6）混凝土外观要求：

混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施

工缝不应有受冻痕迹。

（4）成品保护

冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是阳台栏板、

墙角处、楼梯踏步等部位

五、质量保证措施

1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度。

2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5摄氏度至-12摄氏度时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-12摄氏度以下时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。

4、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按照计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。

5、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每3小时测量1次，以后每6小时测量1次；侧温孔均应编号并编制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

六、安全技术措施

1、冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

2、采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。

3、施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。

4、做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

5、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6、电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

7、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

8、各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。

9、注意“三宝四口”防护。

10、冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

七、文明施工及环境保护措施

1、保证规章———严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。

2、循序作业———按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费及阻碍其他项目作业，人员与机械安排有条理。

3、场地规划———严格按业主要求及施工平面图上布局安排合理使用场地。

4、物料整齐———施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，无碍交通，钢材、构件按工序要求决定是否进场，尽量避免二次倒运。

5、成品保护———完善成品保护制度，严格交接制度，对构件吊装与倒运等具体事务尤应强调。

6、整洁卫生———工完料清，在施工作业点须有措施防止尘土飞扬、泥浆洒漏、构件粘泥，生产、生活废弃物设专人清扫，定期考核。

7、分区管理———工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管工程必须同时管理好文明施工工作。

八、热工计算

本工程热工计算的项目为混凝土强度等级C45，每立方米混凝土中的材料用量为（按以往经验估算）：

水190kg；温度80摄氏度；水泥444kg；温度5摄氏度，砂709kg；温度-3摄氏度，石1064kg；温度-3摄氏度，其他各计算参数按以下内容假定：

砂含水率3%，石含水率1%，搅拌房内温度10摄氏度，混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5摄氏度。

1、混凝土拌合物的理论温度：

TO=[0.9（GCTC+GSTS+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+PgGgTg）-B（PsGs+PgGg）]/[4.2Gw+0.9（Gc+Gs+Gg）]

式中：

TO-------混凝土拌合物的理论温度（摄氏度）；

Gw、GC、GS、Gg-------每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、TC、TS、Tg-------水、水泥、砂、石的温度（kg）；

PS、Pg-------砂石的含水率

b-------水的比热（kJ/kg.k）；

B-------水的溶解热（kJ/kg.k）。

当骨料温度大于0摄氏度时，b=4.2B=0

当骨料温度小于等于0摄氏度时，b=2.10B=335

TO=[0.9（GCTC+GSTS+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+PgGgTg）-B（PsGs+PgGg）]/[4.2Gw+0.9（Gc+Gs+Gg）]

=TO=[0.9（444x5-709x3-1064x3）+4.2x80（190-709x3%-1064x1%）+2.1（-3%x709x3-1%x1064x3-1%x1064x3）-335（3%x709+1%x1064）]/[4.2x190+0.9（709+1064+444）]

=14.76摄氏度

2、混凝土从搅拌机中倾出时的温度：

T1=T0-0.169（T0-Td）

式中：

T1-------混凝土从搅拌机中倾出的温度（摄氏度）

Td-------搅拌棚内温度（摄氏度）

T1=T0-0.169（T0-Td）=14.76-0.16x（14.76-10）=14摄氏度

3、混凝土经运输成型后的温度：

T2=T1-（at+0.032n）（T1-Tp）

式中：

T2-------混凝土经过运输成型后的温度（摄氏度）；

t-------混凝土自运输至成型的时间（小时）

n-------混凝土倒运次数；

Tp------室外气温（摄氏度）；

a-------温度损失系数（封闭式混凝土罐车a=0.1）

T2=14-（0.1x1+0.032x1）（14+5）=11.5摄氏度

4、混凝土因钢筋及模板吸热后的温度

T3=（GnCnT2+GmCmTm）/（GnCn+GmCm）

式中：

T3-------混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（摄氏度）；

Gm-------1m3混凝土的重量（kg）；

Gn-------与1m3混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；

Cn-------混凝土比热，取1kJ/kg.k；

Cm-------钢材比热，取0.48kJ/kg.k；

Tm-------模板钢筋的温度，即当时的大气温度（摄氏度）

T3=（2400x1x11.5-450x0.48x5）/（2400x1+450x0.48）=10.1摄氏度

5、用蓄热法养护过程中，应使表面温度与养护温度温差在15摄氏度以内，并保证混凝土温度缓慢下降。

蓄热材料采用阻燃草纤被，覆盖养护7天。