施工组织设计.docx
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施工组织设计
一、施工组织设计
1、工程概况
(1)工程名称:
乌鲁木齐市阿克苏乡节水灌溉工程
(2)建设单位:
乌鲁木齐市阿克苏乡人民政府
(3)建设地点:
乌鲁木齐市达坂城区阿克苏乡
(4)工程建设规模及主要建设内容:
本项目为阿克苏乡饲草料地建设项目,灌溉方式采用滴灌的形式,种植的作物以苜蓿为主,本次设计面积900亩,其中:
林地面积56.21亩,道路面积42.44亩,饲草料地面积801.35亩;考虑到后期发展要求及现饲草料地面积,总干管设计规划按3000亩地考虑;
(5)工期计划:
计划2011年11月30日开工;2012年12月30日竣工。
2、施工准备工作
(1)合理利用空间和人力资源、尽可能减少施工成本。
积极响应业主招标文件中关于工程工期及质量要求,选派经验丰富的现场施工人员进行施工作业指导。
(2)丰富的施工技术人员,训练有素的施工队伍,配备完好的机械设备,采取先进的施工方案,合理组织安排本工程的施工。
(3)依照《北京市建设工程施工现场管理规定》的要求和结合现场实际情况进行施工现场的布置和管理。
3、施工平面布置
根据现场实际情况,在安排办公、生活区及划分施工场地时,重点考虑以下因素:
(1)施工场地为施工组织的重要资源,必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点,因地制宜进行规划安排,做到合理可行。
(2)充分利用规划用地,施工用地以满足施工生产和现场管理办公为主,尽量少占红线外用地,积极主动为业主分忧,减少业主的社会协调工作量,同时减少施工投入。
(3)充分利用我单位现有设施资源,因场地大面积可利用资源有限,部分材料加工、工人住宿、生活设施可异地安排。
(4)施工设计布局满足生产规模和施工工艺要求,做到紧凑美观、安全防火,尽量减少对周围环境的影响,赢得周围居民的理解和支持。
由于现场在村内,利用村内现在空地,由村组织同意后才能使用,现场施工布置要灵活利用现有空地,尽量少占地。
施工机具全部入库房存放,库房在生活区。
考虑施工现场距居民较近,办公地及库房准备租用居民空置房屋。
施工时将根据各村的具体情况,合理选择施工用地,建生产加工区和生活区,生活用房也可租用附近民房。
完成库房建设,此外,将根据施工的特点建一些辅助设施,以利于施工。
4、施工进度计划
本工程将于2011年11月30日开工,于2012年12月30日竣工。
详见后附施工进度计划。
二、施工机械设备投入
设备
名称
型号
及规格
数量
制造
厂名
购置
年份
已使用
台时数
检修
情况
现在
何处
进场
时间
自卸汽车
15T
6
2000
良好
密云
2011.11
吊车
5
2000
良好
密云
2011.11
推土机
16
2006
良好
密云
2011.11
反铲挖掘机
1M3
2
2004
良好
密云
2011.11
切断机
GQ40
1
2003
良好
密云
2011.11
弯曲机
GW40
1
2005
良好
密云
2011.11
切割机
CQ-50
1
2004
良好
密云
2011.11
三、劳动力安排计划及其保证措施
劳动力计划表
工种
时间
管理层
木工
钢筋工
壮工
机械工
合计
人工
工日数
人数
2011年
11月
2
2
12月
20
2
2
20
2
46
2012年
3月
20
30
20
150
15
235
4月
20
30
20
150
15
235
5月
20
50
40
260
20
390
6月
20
50
40
260
20
390
7月
20
50
40
260
20
390
8月
20
50
40
260
20
390
9月
20
50
40
260
20
390
10月
20
50
40
260
20
390
11月
20
50
40
260
20
390
12月
20
5
5
50
2
82
总计
四、材料(周转材料)投入计划
序号
材料名称
单位
工程数量
1
D4000.4MPaUPVC管
m
816
2
D3150.4MPaUPVC管
m
420
3
D3150.6MPaUPVC管
m
750
4
D3150.8MPaUPVC管
m
760
5
D2500.6MPaUPVC管
m
142.5
6
D2250.6MPaUPVC管
m
115
7
D2000.6MPaUPVC管
m
95
8
D1600.6MPaUPVC管
m
115
9
D1250.6MPaUPVC管
m
95
10
D901.0MPaUPVC管
m
2856
11
D900.6MPaUPVC管
m
2188.8
12
D750.6MPaUPVC管
m
5700
13
d16滴灌管
m
858357
五、管理人员投入
项目经理
项目副经理
安全负责人
质量负责人
工程师
工
程
资
料
组
物
资
设
备
组
测
量
试
验
室
质
量
安
全
组
工
程
技
术
组
预
算
经
营
组
各专业施工队
安
全
检
查
员
资
料
员
材
料
员
试
验
员
质
量
检
查
员
施
工
技
术
员
预
算
员
六、施工技术方案
1、施工测量方案
施工现场条件具备后,在施工区布设一条复核导线,以便对全线所有给定桩位进行控制,同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。
导线应符合三级导线的精度要求,所有的导线点应设在易保护地带,同时采用砼加固并设围栏保护。
水准点一个月复核检查一次。
施工前,积极配合施工员做好地下管线的调查工作,认真学习施工图纸,依据现场给定桩位,用经纬仪和尺量或测距仪放线,给定各施工部位的高程时,按符合水准测量法,起闭至少两个以上水准点。
施工中加强中线、高程校核,重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。
施工中及时收集整理各种资料,随工程进展进行竣工测量。
测定管道中线时应在起点、终点,平面折点的控制点测设中心桩,并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩,并用砼保护好,设立明显标志。
根据开挖深度和管径,施放开槽边线及堆土堆料界线。
2、土方开挖
(1)引用标准
1)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ401-88;
2)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-84;
(2)土方开挖前的质量检查和验收
1)土方开挖前,会同监理人对地形测量剖面的复核检查。
2)根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
5)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
6)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(3)开挖作业:
本工程沟槽开挖采用以机械开挖为主,辅以人工开挖。
管槽开挖深度应达到设计要求,PVC管槽深0.8m,PE管槽深0.6-0.8m。
首先开挖至距设计深度20cm采用人工清沟以避免管身悬空,防止超深开挖再回填,造成返工及管道基础差的现象发生,再经测量找平沟底。
管道沟槽底部的开挖宽度为管道直径加上两侧工作面宽度700mm,开挖土方堆土高度≤1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况,应与项目办及监理商定处理措施,沟槽开挖质量应符合规定。
管沟开挖要求当天开挖,当天敷设完毕,迅即土方回填至管身防止产生积水,造成浮管现象,避免工程质量事故发生。
根据土质条件,如有需要,应设立边坡支撑。
(4)成品保护
1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2)施工中如果发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,、方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
(5)安全健康与环境管理
1)机械施工区域禁止无关人员进入现场内。
挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土时任何人都不得停留在装土车上。
2)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按照规定的开车路线行驶,防止撞车。
3)夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
3、管道安装及水压试验
(1)引用标准
1)《农田灌溉水质标准》GB5084-2005
2)《节水灌溉工程技术规范》GB/T50363-2006
3)《灌溉试验规范》SL13-2004
4)《微灌工程技术规范》SL103-95
5)《喷灌与微灌工程技术管理规程》SL236-1999
6)《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000
7)《机井技术规范》SL256-2000
(2)管道安装
下管前清理管口及胶圈,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。
水平安装,力求平稳地对入承口内,注意插口外表面应涂刷至端部坡口处,进管时紧线机拉速应缓慢,随时检查胶圈是否均匀拉至工作面,不得使胶圈扭转,同时调直管身,确保管中心位置不发生偏差。
在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度,转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内,外侧有部分伸出。
(3)管线静态水压试验
①对有压试验管线,试验管线长度不得超过1000m。
②对于有压管线,所有管线方向或尺寸改变之处在试验之前要进行封堵,如弯头、三通、渐缩管、盲板。
封堵方式可用塞入堵塞物或锁定接头,锁定装置的设计要根据试验压力的大小确定;要用盲板或其它类型的堵头对试验部分进行隔离。
如因现场实际情况所限,用阀门代替盲板做堵头,试验压力不应超过阀门所能承受的压力等级。
当评估试验部分的渗水量时,应考虑阀门的渗水量。
③试压的管线均应全部回填后再试压。
遇到特殊要求时,可以留出接口部分不回填,而管身中间要充分回填,以避免试压过程中管体移动。
④充水装置应在整个试验管段的最底处,充水速度应尽量慢,以使管道内空气全部被挤出。
⑤试验管段最底点的试验压力应按以下规定执行:
工作压力小于等于0.5MPa的管线,试验压力为工作压力的2倍;
工作压力大于等于0.5MPa的管线,试验压力为工作压力加0.5MPa;
⑥压力管道严密性试验允许渗水量执行GB50268-9710.213.2条款的规定。
在有仰角的管线中,各处的压力不尽相间,所以,各段水损失量的接受值应根据这一段的实际压力来考虑。
(1)给水管道水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒。
(2)冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗、直至出水口处浊度、色度、与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
(3)冲洗时应保证排水管路畅通安全。
(4)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
4、砌体工程
(1)引用标准和规程规范
1)《砌体工程施工及验收规范》GB50204-98;
2)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ401-88;
3)《水利水电建设工程验收规程》SL224-1999。
(2)砌砖体砌筑
1)砖应提前1~2天浇水湿润。
普通砖砖含水率为10%~15%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
2)砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄均匀,并填满砂浆。
3)埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差,应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。
4)砌砖应上下错缝、内外搭接。
5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
6)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,外墙转角处严禁留直槎。
7)砌砖体接槎时,必须将接槎处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。
8)施工需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm;洞口顶部设置过梁。
(3)养护
1)外露面砌体,养护期内应避免雨淋或暴晒;
2)砌砖体完工后应至少洒水养护3天。
5、混凝土工程
(1)引用标准和规程规范
1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92;
2)《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
3)《热轧钢筋》GBl499-84;
4)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75-92;
5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ421-90;
6)《混凝土强度检验评定标准》GB107-87;
7)《混凝土拌和用水标准》JGJ64-89;
8)《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-96;
9)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82;
10)《水工混凝土外加剂技术规程》DI/T5100-1999;
11)《水工混凝土试验规程》SDl05-82;
12)《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》(水规总院、水电总公司1992年4月);
13)《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96。
(2)钢筋工程
1)钢筋的材质
a.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
b.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:
c.钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;
d.根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
e.在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
f.水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。
2)钢筋的加工和安装
a.钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
b.钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%
c.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求
d.钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92招标文件的要求、规范的规定,以及施工图纸的要求执行。
(3)模板工程
1)材料
a.模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。
b.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
c.用于模板的木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
d.钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
2)制作
a.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
b.异型模板的允许偏差,应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
3)安装
a.应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
b.模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
c.模板安装的允许偏差应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
4)模板的清洗和涂料
a.钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,承包人应采取有效措施予以清除。
b.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
5)拆除
a.拟定拆模时间的24h以前,向监理人提出拆模建议,并应取得监理人同意。
b.板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
底模应在混凝土强度达到要求后方可拆除。
(4)普通混凝土
1)混凝土材料
a.商品混凝土在交货时应进行坍落度检查,其允许的偏差应符合表5-2的规定。
b.承包人应保证每批混凝土有足够的振捣时间,后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑混凝土的初凝时间。
c.若监理人需对商品混凝土的配料、搅拌和运输等做任何检查和试验,所需的设施和费用应由承包人提供,发包人不为此负担任何费用。
2)混凝土浇筑
A说明
任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑。
地基开挖时应预留不小于20cm的保护层,在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清除,避免破坏或扰动原状土壤。
B混凝土分层浇筑作业
1)承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直至保持水平面。
2)不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并弃置在监理人指定地点。
3)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
C浇筑的间歇时间
1)混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)规定执行。
若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
2)除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
D浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
E混凝土面的修整
1)混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
混凝土结构表面的允许偏差
顺序
项目
混凝土结构的部位(mm)
外露表面
隐蔽内面
1
局部不平(用2m直尺检查)
5
10
2
结构物边线与设计边线
10
15
3
结构物水平截面内部尺寸
±20
4
承重模板标高
±5
5
预留孔、洞尺寸及位置
10
2)无模混凝土表面的保湿:
为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,应及时采取措施,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
保湿应连续进行。
3)混凝土表面缺陷处理
a.混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录。
b.修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%,特殊部位(门槽等)应按施工图纸的规定。
F养护和表面保护
洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行,其养护期时间按下表执行,在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间(天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
(5)预制混凝土
1)材料
钢筋、模板、制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本技术要求的有关规定。
2)预制混凝土构件的制作
a.钢筋安装和绑扎:
承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎,并应符合本章的有关规定。
b.预制构件的预埋件:
按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。
c.模板安装和拆除:
模板安装和拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2)预制混凝土构件的制作偏差:
a.构件尺寸应符合施工图纸要求,其长度允许误差±10mm,横断面允许误差±5mm;
b.局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm;
c.构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。
3)养护及缺陷修补
a.养护:
混凝土应用水养护14天,采用蒸汽养护时应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
b.表面修整:
应符合本章的有关规定。
c.成型偏差:
应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
d.合格标记:
经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志,并应标有构件的编号,制作日期和安装标记。
未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
4)运输、堆放、吊运和安装
a.运输:
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。
b.堆放:
堆放场地应平整坚实,构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
c.吊运:
吊运构件时,其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求,吊点应按施工图纸的规定设置,起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°;起吊大型构件和薄壁构件时,应注意避免构件变形,防止发生裂缝和损坏,在起吊前应做临时加固措施。
d.构件安装:
应按施工图纸或监理人的指示进行安装。
预制混凝土的安装偏差,不得超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中的规定的数值。
尚未达到设计强度的预制构件,应在安装完成后继续养护,只有在构件达到设计强度后,才允许承受全部设计荷载。
5)质量检查和验收
预制混凝土原材料的质量检验符合本技
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- 施工组织设计