乙炔装置管道设备钢结构防腐保温施工方案.docx

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乙炔装置管道设备钢结构防腐保温施工方案

A2施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：

安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置编号：

A2-03-淮海防腐-02

致：

浙江南方工程建设监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案1份

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

2011-08-13

总承包单位审查意见：

项目总承包单位：

项目/现场经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程

乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温

施工方案

编制：

审核：

批准：

质量：

安全：

安徽省淮海防腐保温工程公司

二零壹壹年八月十三日

一：

编制说明1

二：

工程概况1

三：

施工前准备4

四：

防腐蚀施工5

五：

保温施工6

六：

质量保证措施8

七：

施工进度计划、劳动力投入计划

施工机具投入计划10

八：

安全生产评估及保证措施12

九：

交工验收13

乙炔装置防腐保温施工方案

一、编制说明

1.适应范围：

本方案仅适用于安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程

2.编制依据：

1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

2《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GBJ50126-2008

5《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997

6《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990

7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002

8《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007

9《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008

10《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710-1991

11《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007

12《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002

13《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-87

14《外防腐设计规定》A1666-0020-046U

15《涂色规定》A1666-002000-046H

3.编制原则

3.1为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：

3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。

3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。

3.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织的要求。

二、工程概况

安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程工程量：

1、乙炔装置工艺管道约20000m；其中保温管线约9000m；大小设备500余台；钢结构750余吨；砼池6座；酸碱罐区地面防腐。

2.防腐、保温要求

2.1防腐要求：

按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》其中第3.1.1~3.1.6节中所规定的内容均需做防腐涂层;

2.2按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》中

第3.3.1~3.3.5节要求所有需防腐的钢制设备、管道及现场制作的钢结构均应满足涂料的施工要求,需涂富锌底漆的钢材表面要求喷砂除锈表面粗糙度达到35~75um。

防腐材料及涂层结构如下:

代号

适应范围

表面处理

涂漆种类

涂层干膜

厚度um

P-1

不保温碳钢、低合金钢

T≤800C说明4

Sa2.5

底漆：

环氧富锌漆75um

中间漆：

环氧云铁中间漆75um

面漆：

聚氨酯漆50um

≥200um

P-2

不保温碳钢、低合金钢

800C＜T≤3500C说明4

Sa2.5

底漆：

无机硅酸锌底漆50um

中间漆：

有机硅耐热漆25um

面漆：

有机硅耐热漆25um

≥100um

P-3

保温碳钢、低合金钢

T≤800C

Sa2.5

底漆：

环氧富锌漆75um

≥75um

P-4

保温碳钢、低合金钢

800C＜T≤3500C

Sa2.5

底漆：

无机硅酸锌底漆50um

≥50um

P-5

保温不锈钢（仅用于保温材料氯离子含量大于25ppm）T≤1200C

表面清除干净后用特殊磨料

底漆：

环氧漆（不含腐蚀抑制剂）60um

≥60um

P-6

保冷碳钢、低合金钢

Sa2.5

冷底子油二道

P-7

埋地碳钢和不锈钢管道

Sa2

聚乙烯防腐带：

一层底漆——一层防腐带——一层保护带，胶带搭接率50%

≥2.1mm

P-8

储罐底板着地面

Sa2.5

环氧沥青涂料三遍

≥200um

P-1

钢结构（包括扶梯、扶手、外壳、平台、格栅等）

Sa2.5

底漆：

环氧富锌漆75um

中间漆：

环氧云铁中间漆75um

面漆：

聚氨酯漆50um

≥200um

预制作钢结构

St2

底漆：

补口补伤

中间漆：

补口补伤

面漆：

聚氨酯漆50um

浆料池、清液池、收集坑、酸碱地面

FVC防腐涂料底漆一道20um——玻璃布二道2㎜——稀胶泥1㎜——面漆40um

≥3㎜

说明：

与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um；与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um。

2.3保温要求：

按安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《绝热设计规定》，设备、管道保温和防烫绝热材料的选用原则：

T＜3000C时用耐高温玻璃棉制品；

DN≤100,选用耐高温玻璃棉管壳；

DN＞100，选用耐高温玻璃棉毡；

阀门保温材料选用硅酸盐涂料；

仪表管线采用硅酸铝保温绳。

设备、管道保冷和防结露保冷材料选用

T＞-600C时用硬质阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品。

保护层镀锌钢板的选用

序号

设备管道直径

镀锌钢板厚度mm

备注

1

DN≤500mm

0.35

2

DN＞500mm

0.5

3

卧式设备、DN1000mm及以下立式设备

0.5

4

DN1000mm以上立式设备

0.6

封头、泵、阀门及法兰、管件保温盒

0.5

防水、防潮层材料

序号

部位

厚度mm

备注

1

管道防水层

0.3

阻燃型聚乙烯

2

管道防潮层

0.3

聚氨酯

3

设备防潮层

0.6

聚氨酯

2.4钢结构

由于大部分钢结构是在加工厂预制，仅有少量在现场制作安装，加工厂预制时除锈和底漆、中间漆已经完成，现场安装后仅做除锈、底漆中间漆补口补伤工作和面漆涂装；现场制作的钢结构防腐按本方案2.2.2执行执行。

现场制作安装设备防腐有要求的按图纸施工，无要求的按本方案2.2.2条执行。

2.5砼面

2.5.1基层必须坚固、密实；基体的坡度和强度应符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝和麻面等现象。

2.5.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

2.5.2.1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

2.5.2.2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

2.5.3基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率应在6%-10%；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

2.5.4基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度的±0.2％，其最大偏差值不得大于30mm。

2.5.5承重及机构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。

当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。

2.5.6基层待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R＞10㎜，阳角R＞5㎜

2.5.7经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

2.5.8凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

2.5.9基层表面必须清洁。

施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：

2.5.9.1当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

2.5.9.2当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。

2.5.9.3当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。

2.5.9.4当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将表面清理干净。

2.6工期要求：

根据该工程的特点及本地气候条件和现场实际工程量具体情况，乙炔装置工艺管道、设备、钢结构的防腐保温工期为45天，即需在整体试验中交后20天完成保温主体工作，其它在装置整体试运行后进行阀盒法兰盒保温等施工完善。

管道防腐在管道预制和保温前完成，吹扫试压后进行保温施工。

设备防腐在预制、安装阶段主体完成（特殊情况除外），试验完成后补口及补伤。

设备中交后进行保温施工。

钢结构安装完成后首先补口补伤涂底，再进行中间漆、面漆涂装。

三、施工前施工准备：

3.1、技术准备：

　　　　首先组织参战施工人员对施工图纸进行全面会审，对施工图及设计资料中所提出的各项要求、规定执行的技术标准、施工验收规范、交工资料文本等应逐一落实，在此基础上编制各专业施工方案及技术应用、工法成果推广计划，根据本工程需要举办技术培训，同时组织各专业技术人员进行技术交底，使参与施工人员弄清设计意图、明确施工方法、懂得施工要求、掌握施工难点、抓住施工的中心环节，提前做好技术准备工作，为施工的顺利展开创造条件。

3.2、施工现场的准备：

施工作业场地平整，现场电力配置、走向已经具备，机械安放、调试完成。

3.3、劳动力的组织

　　劳动力的组织及调配由项目经理部负责项目的全面工作。

在工程开工前，积极组织施工单位各部门按计划要求进入施工现场，科学的组织施工，统筹计划，建立正常的施工生产秩序，充分利用空间和先进的施工技术，科学管理、精心施工，以最少的人力、物力和财力取得最佳的施工效果和经济效益。

人员入场施工前进行安全、技术、专项操作等培训及教育。

按施工工序、工种、时间及任务的情况合理安排施工人员进场。

3.4、材料的准备

此项目的材料规格较多，数量差别较大，采购材料要依据设计指定的材料名称、生产厂家，对材料要严格把好质量关，购进时一定要具有材料的质检报告及出厂合格证，跟踪材料出厂、进库，并且进行再验入库制度，向总包及业主提交生产厂家及相关的检验手续，并且经监理验证方可使用。

每次进场的材料应严格检验，及时向总包、监理提交有关材料报验资料，材料的存放要分类划分存放，易燃易爆物品应单独存放，并设有消