检定指示量具标准器组标准考核技术报告.docx

检定指示量具标准器组标准考核技术报告.docx

《检定指示量具标准器组标准考核技术报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检定指示量具标准器组标准考核技术报告.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检定指示量具标准器组标准考核技术报告

计量标准技术报告

计量标准名称检定指示量具标准器组

计量标准负责人

建标单位名称（公章）

填写日期

目录

一、建立计量标准目的

二、计量标准的工作原理及其组成

三、计量标准器及主要配套设备

四、计量标准的主要技术指标

五、环境条件

六、计量标准的量值溯源和传递框图

七、计量标准的重复性试验

八、计量标准的稳定性考核

九、检定或校准结果的测量不确定度评定

一十、检定或校准结果的验证

一十一、结论

一十二、附加说明

一、建立计量标准的目的

指示类量具在机械制造、设备维修等行业中都广泛应用，该类量具在使用中都采用接触测量磨损容易失准，我市大部分企业事业单位无计量室，为了确保量值的准确一致，适应各单位的需要，我所建立了指示类量具检定标准装置，以便满足我市企事业单位的要求。

二、计量标准的工作原理及其组成

采用直接比较法用百分表检定仪检测在用的百分表。

三、计量标准器及主要配套设备

计量标准器

名称

型号

测量范围

不确定度或准确度等级或最大允许误差

制造厂及出厂编号

检定或校准机构

检定周期或复校间隔

百分表检定仪

BJ-1

0-25mm

合格

671

主要配套设备

粗糙度样板

无

R0.63-0.012

微米

合格

86435

测力仪

EH-1

无

0.5%

310

环规

10-100mm

合格

无

千分尺

无

0-25mm

1级

791098

读数显微镜

JC10

无

合格

154

四、计量标准的主要技术指标

测量范围：

（0-25）mm

在25mm范围内示值误差为：

3μm

任意10mm范围内示值误差为：

3μm

任意1mm范围内示值误差为：

2μm

五、环境条件

序号

项目

要求

实际情况

结论

1

温度

20±10﹪

23﹪

合格

2

湿度

≤65﹪

55﹪

合格

3

4

5

6

六、计量标准的量值溯源和传递框图

上

一

级

社

会

公

用

计

量

标

准

计量标准名称：

百分表检定仪检定装置

测量范围：

（0-25）mm

不确定度等级或最大允许误差：

3等、4等

xxxxx

直接测量法

本

单

位

计

量

标

准

百分表检定装置

测量范围：

（0-25）mm

不确定度等级或最大允许误差：

合格

直接比较法

下

一

级

计

量

器

具

计量器具名称：

百分表计量器具名称：

内径百分表

测量范围：

（0-10）mm测量范围：

（φ10-φ100）mm

不确定度或准确度等级或最大允不确定度或准确度等级或最大允

许误差：

许误差：

合格

合格

七、计量标准的重复性试验

试验时间

测量误差（μm）

测量次数

10年

7月13日

11年

8月11日

12年

9月12日

13年

10月13日

试验条件

室温20℃

湿度：

57RH

室温21℃

湿度：

55%RH

室温19℃

湿度：

62%RH

室温22℃

湿度：

53%RH

1

+1

0

0

+1

2

0

+1

+1

+1

3

0

0

+2

+1

4

+1

0

+1

+1

5

0

0

+2

+1

6

+2

+2

+2

0

7

+1

0

+2

+2

8

0

+1

+1

+1

9

+1

0

+1

0

10

+1

0

+1

+1

+0.7

+0.4

+1.3

+0.9

0.67

0.70

0.67

0.57

结论

合格

合格

合格

合格

备注

对一只（0-10）mm的百分表在5mm处误差测量

试验人员

检定指示量具标准器组的重复性试验记录

八、计量标准的稳定性考核

检定指示量具标准器组的稳定性考核记录

考核时间

测量误差（μm）

测量次数

10年

7月13日

11年

8月15日

12年

9月16日

13年

10月18日

实验条件

对一只（0-10）mm百分表在5mm处误差测量

1

+4

+3

+2

+5

2

+6

+7

+5

+7

3

+5

+5

+5

+3

4

+5

+5

+4

+4

5

+3

+6

+3

+5

6

+5

+3

+6

+4

7

+3

+4

+3

+6

8

+6

+6

+3

+4

9

+6

+4

+7

+6

10

+3

+7

+5

+5

+4。

5

+5.0

+4.3

+4.9

变化量︱yi－yi-1∣

---

0.5

0.7

0.6

允许变化量

10

10

10

10

结论

---

合格

合格

合格

考核人员

九、检定或校准结果的测量不确定度评定

百分表示值误差的测量不确定度评定

一、概述：

依据规程JJG34—2008《指示表（百分表和千分表）》，采用直接比较测量法，对示值范围为（0~5）mm的百分表进行校准，并以5mm点为例，进行示值误差的测量不确定度的评定。

二、测量方法和数学模型：

依据规程，选用百分表检定器对该百分表进行示值误差的检定，先将检定器测微螺杆调整到某一整刻数（目的是方便读数），装夹好百分表，将百分表对零。

以0.1mm为分度，旋转检定器的测微螺杆，推动百分表测杆，在百分表上读数。

对任一检定点，测量模型为：

Y=X1－X2

（1）

式

（1）中：

Y——百分表的示值误差；

X1——百分表的读数；

X2——检定器测微螺杆从初始位置到该检定点的行程。

三、标准不确定度的A类评定：

按要求装夹好百分表，调整检定器，测出百分表5mm点的示值误差为y1，重新装夹百分表并重调检定器，测出百分表5mm点的示值误差为y2，共重复6次，测出yi的示值如下：

次数i

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

示值误差yi（μm）

+2

+4

+3

+2

+3

+4

+3

+4

+3

+4

s2（yi）=（n—1）-1∑（yi－yi）2≈0.8

对百分表检定用平均值作为测量结果，其标准不确定度

uA（y）={[n（n－1）]-1∑（yi－yi）2}½≈0.37（μm）

其自由度υ=n－1=5

四、标准不确定度的B类评定：

1、百分表检定器示值误差的标准不确定度分量uB1（y）

九、检定或校准结果的测量不确定度评定

由规程知，百分表检定器在10mm范围内的示值误差≤3μm，其分布为均匀分布，包含因子k=√3,其标准不确定度分量为：

uB1（y）=3/√3≈1.73（μm）

其自由度υ1=∞

2、估读误差的标准不确定度分量uB2（y）

分度值为10μm，满足1/10估读原则，估读误差为1μm，其分布均匀分布，包含因子k=√3,其标准不确定度分量为

uB2（y）=1/√3≈0.33（μm）

根据经验，估读的可信度为75%，则υ2=（1/2）•（1－75%）-2=8

3、温度误差的标准不确定度分量uB3（y）

温度变化引起的误差为：

Δ=Lα（t-20）

式中：

L—检定点的示值

α—材料的线膨胀系数，α=11.5×10-6/℃

t—实际温度，依据规程要求，t=（20±10）℃

对5mm点，Δ=5×103×11.5×10-6×（30-20）=0.575（μm）

温度误差的分布为三角分布，包含因子k=√6,其标准不确定度分量为：

uB3（y）=Δ/√6≈0.23（μm）

根据规程，估计其可信度为90%，则υ3=（1/2）•（1-90%）-2=50

4、测力引起接触变形误差的标准不确定度分量

变形误差为：

Δ=k•F2/d

式中：

k——变形系数，k=0.4×10-3

F——测力，依据规程，F最大为1.5N,

d——测力直径，d=2.5mm

Δ=0.4×10-3×3×1.52×103/2.5≈0.39（μm）

其分布为正态分布，包含因子k=3，标准不确定度分量为

uB4（y）=Δ/3≈0.13（μm）

估计可信度为90%，则υ4=（1/2）•（1-90%）-2=50

五、合成标准不确定度的评定：

以上评定的5项标准不确定度分量互不相关，且灵敏系数的绝对值均为1，故合成标准不确定度为：

uc（y）=[uA2（y）+∑uBi2（y）]½=1.8（μm）

九、检定或校准结果的测量不确定度评定

其有效自由度为：

υeff=uc4（y）/[ua4（y）/υ+∑uBi4（y）/υi]=2068

六、扩展不确定度的评定：

取k=2，扩展不确定度U=k·uc（y）=3.6（μm），保留一位数字，取U=4μm

七、测量不确定度的报告：

以百分表5mm点为例，示值误差的测量结果为：

y=+3μm,U=4μm,k=2

十、检定或校准结果的验证

用百分表检定仪对该百分表用比较法对5mm点进行反复测量，所得的误差为y1=+6um，扩展不确定度U1=4um。

由烟台市计量所提供的实验误差为y2=+8um，扩展不确定度U2=3.8um。

在两者的包含因子近似相等的情况下应满足公式

|y1-y2|≤

2﹤5.38

经验证，两组数据符合要求。

十一、结论

该装置符合考核规程要求，可以开展计量检定工作。

十二、附加说明

指示表检定规程JJG34-2008

内径百分表检定规程JJG36-1989