化工设备安装交工资料表格表单.docx
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化工设备安装交工资料表格表单
表H—201
机泵
安装工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
名称
工作介质
驱动机类型
传动方式
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
监理单位
建设单位
机器及附件接收
C
基础复查
C
机泵安装
CR
灌浆前检查
A
拆洗及回装
C(CR)
联轴节对中
B
传动装置检查
C
润滑油系统检查、注油
C
冷却、密封系统检查
C
试运转
AR
找正偏差
对中偏差
位置
允差
0°~180°
90°~270°
配管前
配管后
水平
位置
允差
a1
a2
a3
a4
a1
a2
a3
a4
中心
径向
标高
轴向
试运转
介质:
持续时间:
3h
从驱动机方向读取
百分表固定端:
联轴节间距:
mm
a=
tgθ=
机器轴承温度
前:
℃
后:
℃
驱动机轴承温度
前:
℃
后:
℃
压力
进:
MPa
出:
MPa
电机温度:
℃
电流(启动/运转):
A
备注:
表H-202
机组
安装工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
名称
执行标准
驱动机
主机
种类
型号
种类
型号
功率
转速
r/min
介质
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
机组及附件接收
C
基础复查
C
机组安装
AR
灌浆前检查
AR
联轴节对中
AR
机组安装完整性确认
B
机组拆检组装情况
CR
油系统冲洗
A
油系统整定
B
冷却系统
C
冷凝真空系统
B
控制和保护系统
B
盘车装置检查
C
试运转
AR
加注油情况
部位
油标号
合格证号
注油数量
签名/日期
备注:
表H-205
机器拆检及组装
间隙测量记录
项目:
装置:
工号:
位号
名称
执行标准
间隙测量部位
规定值(mm)
列数
组装后间隙(mm)
日期
注:
间隙测量部位另附图(如果需要)。
检查员
施工人
表H-208
透平试运转报告
项目:
装置:
工号:
位号
机组名称
部位
介质名称
介质压力
介质温度
额定转速
r/min
试车类别
试车日期
执行标准
危急保安器试验
手动
自动
时间
转速
介质
润滑油
轴承温度
(℃)
轴
振
动
轴
位
移
备
注
流量
温度(℃)
压力(MPa)
温度(℃)
压力(MPa)
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
试运转结果
承包单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H-209
机器试运转报告
项目:
装置:
工号:
位号
名称
部位
试车类别
日期
执行标准
时间
转速
(r/min)
介质
润滑油
轴承温度
(℃)
轴
振
动
轴
位
移
备注
温度
(℃)
压力
(MPa)
温度
(℃)
压力
(MPa)
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
试运转结果
监理单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H-210
大型轴流风机
安装工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
传动方式
名称
执行标准
检查项目
等级
签名
施工单位
承包单位
建设单位
机器及附件接收
C
基础复查
C
机器安装
CR
驱动机对中
C
灌浆前检查
A
风筒安装
C
传动装置检查
C
冀片安装
CR
润滑部位检查、注油
C
电机转向检查
C
试运转
持续时间
h
AR
电机轴承温度
℃
风机轴承温度
℃
电机定子温升
℃
结果
找正偏差
冀片安装
允差
0°~180°
90°~180°
垂直度(mm/m)
冀片角度偏差
1
2
3
4
中心(mm)
标高(mm)
冀尖间隙(mm)
最大
最小
附注:
表H-211
立式搅拌器
安装工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
名称
工作介质
执行标准
检查项目
等级
签名
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
支架(支架法兰)安装
C
容器与搅拌器法兰垫片安装
C
找正
CR
皮带轮平行度确认
B
齿轮箱内部清洁度确认
C
注油(脂)
C
冷却、密封系统检查
C
电机转向确认
C
试运转
AR
找正记录
a
mm
b
mm
垂直度
mm/m
备注:
表H-213
输送机械
安装工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
型号
执行标准
名称
能力
转速
r/min
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
基础及预留孔道复查
C
找正
CR
拆洗及组装(包括皮带、链接头连接)
C
附件安装
C
润滑、冷却、密封系统检查、注油
C
驱动机试运转
C
试运转
持续时间(h)
轴承温度(℃)
转速(r/min)
AR
电机温升(℃)
电流(A)
负荷情况
找正偏差:
标高:
mm
中心:
mm
水平(垂直):
mm/m
对中记录
拉紧装置:
拉紧余量:
mm占总行程%
松动余量:
mm占总行程%
允许偏差
实测偏差
轴向
径向
联轴器间距:
备注:
表H-214
起重机械
安装工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
跨度
执行标准
名称
起重能力
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
基础复查
C
轨道及车档安装
C
桥架组装
C
小车组装
C
拆检及内部清洁度确认
B
加注润滑油(脂)
C
扶梯、走道、护栏检查
C
主梁上拱度测量
C
试运转
空负荷
AR
满负荷
倍静负荷(测主梁上拱度)
额定负荷主梁下扰度
附注:
表H-215
容器、换热器
安装工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
名称
规格
材质
工作介质
压力
MPa
温度
℃
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
监理单位
建设单位
设备及附件接收检查
C
基础复检
C
找正
C
灌浆前检查
A
内件安装
A
严密性试验
AR
抽芯试压
AR
附件安装
C
平台、扶梯、护栏安装
C
卧式设备滑动端检查
B
附注:
表H-216
分段塔组对
工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
设备名称
规格
材质
设计压力
MPa
设计温度
℃
工作介质
执行标准
检查项目
等级
签名
组对记录
施工单位
承包单位
建设单位
设备材料接收
C
方位偏差
焊接及焊工资格认定
B
组对检查
CR
直线度偏差
焊缝外观
B
无损检测
AR
长度偏差
焊缝热处理
BR
压力试验
介质
AR
圆度偏差
压力(MPa)
时间(mm)
最大错边量
附注:
表H-217
塔类安装
工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
名称
规格
材质
介质
压力
MPa
温度
℃
执行标准
检查项目
等级
签名
垂直偏差(mm)
0°~180°
90°~270°
施工单位
承包单位
建设单位
设备及附件接收
C
基础复查
C
方位确认
C
找正
CR
灌浆前检查
A/AR
塔盘安装
AR
附件安装
C
平台、扶梯、护栏检查
C
装填料
AR
封闭前检查
A
基础沉降观测
AR
备注:
表H-218
塔盘安装记录
项目:
装置:
工号:
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
塔盘
编号
塔盘支撑圈水平度
降液板至塔板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
承包单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H-219
设备填充记录
项目:
装置:
工号:
位号
名称
填充部位
填充物
规格/型号
材质
数量
填充方法
备注:
承包单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H-220
火炬、排气筒
安装工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
名称
规格
材质
设计温度
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
材料接收
C
焊接工艺及焊工资格认定
B
基础复查
C
钢架几何尺寸检查
CR
焊接前检查
C
焊缝外观检查
C
钢架焊接检查
BR
焊缝无损检测
C
火炬头检查
A
安装
吊装前检查
C
标高中心线确认
C
垂直度检查
CR
灌浆前检查
A
垂直偏差(mm)
0°~180°
90°~270°
附注:
表H-221
大型储罐组装
工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
名称
规格
材质
工作介质
设计压力
MPa
设计温度
℃
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
材料接收
C
焊接工艺及焊工资格认定
B
基础复查
C
几何尺寸检查
CR
开孔方位检查
C
焊缝外观检查
C
无损检测
BR
梯子、平台、栏杆、附件检查
C
封闭前检查
A
安全阀、呼吸阀检查
B
罐底严密性试验
A
罐体强度试验
A
罐体严密性试验
A
单盘板、内浮盘板严密性试验
A
船舱严密性试验
A
焊缝试漏检查
A
稳定性试验
A
升降试验
A
基础沉降观测
AR
几何尺寸检查记录(mm)
检查部位
允差
偏差
罐体高度
罐底底圈水平半径
罐底局部凹凸度
罐壁垂直度(mm/m)
罐壁内表面局部凹凸度
单顶浮盘板局部凹凸度
内浮顶内浮盘板局部凹凸度
拱顶局部凹凸度
附注:
表H-222
气柜组装
工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
材料及配件接收
C
焊接工艺及焊工资格认定
B
基础复查
C
底板严密性试验
B
几何尺寸检查
CR
开孔方位检查
C
导轨预制、安装
C
焊缝外观检查
C
无损检测
BR
梯子平台检查
C
封闭前检查
A
安全装置检查
B
水槽注水试验
A
钟罩、中节气密性试验
A
快速升降试验
A
基础沉降观测
AR
几何尺寸检查记录(mm)
允差
罐底
水槽壁
中节
钟罩
1
2
3
4
直径偏差(mm)
垂直度(mm/m)
局部凹凸度(mm)
附注:
表H-223
管式工业炉安装
工序质量控制表
项目:
装置:
工号:
位号
名称
能力
设计温度
℃
设计压力
MPa
燃料种类
执行标准
检查项目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
设备材料接收
C
基础复查
C
炉体找正
C
墙板安装
B
预焊件焊接
B
焊接工艺及焊工资格认定
B
辐射管安装
C
集气管安装
C
对流管安装
C
焊缝外观检查
C
无损探伤
AR
焊缝热处理
BR
吊架调整
B
胀管
CR
压力试验
AR
烧嘴及其它附件安装
C
烘炉前检查
A
试验部位
强度试验
严密性试验
结果
日期
介质
压力(MPa)
时间(min)
介质
压力(MPa)
时间(min)
附注:
表H-224
胀管记录
项目:
装置:
工号:
位号
名称
部位
管材
硬度
选定胀管率范围
板材
硬度
执行标准
编号
管板
炉管
胀管
胀口
炉管
孔径mm
外径mm
内径mm
要求胀后内径(mm)
实测(mm)
最大
最小
内径
管端伸长度
翻边长度
内壁检查
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