电镀锌质量要求.docx

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电镀锌质量要求

电镀锌质量要求

Qualityrequirementsforzincelectroplating

目录TableofContents

1工艺鉴定要求6

1.1总则6

1.2对生产设备及原材料的要求6

1.2.1生产线用水水质要求6

1.2.2化工原材料要求。

6

1.2.3质量检验手段6

1.3工艺鉴定程序6

1.4工艺鉴定试验及试样要求7

1.4.1试样要求7

1.4.2试验项目及试样数量7

1.5试验方法及质量指标8

1.5.1外观8

1.5.2镀层厚度8

1.5.3结合强度8

1.5.4耐蚀性8

1.5.5镀层脆性8

1.5.6导电性8

1.5.7六价铬含量9

1.6鉴定状态的保持9

2批生产过程中零件质量检验要求10

2.1镀前表面质量要求10

2.2镀层外观10

2.3镀层厚度11

2.4结合强度12

2.5耐蚀性12

2.6镀层脆性12

2.7六价铬含量12

3参考文献ReferenceDocument13

电镀锌质量要求

Qualityrequirementsforzincelectroplating

范围Scope:

本规范规定了本技术有限公司产品中的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。

可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。

本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。

简介Briefintroduction：

钢铁表面电镀锌处理的目的主要是为了防止基材腐蚀。

电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，本产品要求的电镀锌中其后处理只能采用不含六价铬的彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化。

本文规定了各种钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。

关键词Keywords：

镀锌，钝化，质量，六价铬。

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

序号No.

文件编号DocNo.

文件名称DocTitle

等效标准equivalent

1

ASTMB117

盐（喷）雾装置的标准试验方法

2

ISO1463

金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

3

ISO2178

磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

4

ISO2409

涂料和清漆____交叉切割试验

5

GB5267

螺纹紧固件电镀层

6

GB5749

生活饮用水卫生标准

7

GB/T2058

锌阳极板

8

GB/T9791-2003

锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法

ISO3613

9

GB/T12609

电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序

ISO4519

10

DKBA0.400.0021

产品表面外观缺陷的限定标准

术语和定义Term&Definition：

缩略语Abbreviations

英文全名Fullspelling

中文解释Chineseexplanation

平均厚度

Averagethickness

在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。

主视表面

Primary

零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。

生产批

Batch

指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。

1

工艺鉴定要求

1.1总则

电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。

生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。

生产者的工艺质量必须满足第1.2至1.6节的要求。

1.2对生产设备及原材料的要求

1.2.1生产线用水水质要求

1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；

2）钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；

3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。

（注：

去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH＝5.0-7.5，电导率不大于10μS/cm）

1.2.2化工原材料要求。

1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；

2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；

3）镀锌用锌阳极不低于GB/T2058的要求。

4）镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到本技术有限公司认可。

1.2.3质量检验手段

生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有以下检测仪器：

测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合ISO2409，如3M产品Scotch#250），并能进行合格的试验操作。

所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。

（注：

盐雾试验也可委托外部进行，但其试验单位必须得到本公司认可并备案）

1.3工艺鉴定程序

被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：

1）试样加工（注1）

2）表面处理（注2）

3）试样检查及测试

4）提供试验报告（注3）及试片给本技术有限公司的质检部门以便复验

注：

1、鉴定用试样也可由本技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。

2、所有试样必须同时进行处理。

3、试验报告的发出者必须是本技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。

1.4工艺鉴定试验及试样要求

1.4.1试样要求

1）挂镀工艺

材料：

冷轧钢板

尺寸：

80×125×1～4（mm）

表面粗糙度：

Ra≤1mm

表面处理：

根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。

2）滚镀工艺

材料：

冷轧钢

尺寸：

选择与实际加工零件相同或相似的样件

表面粗糙度：

Ra≤1mm

表面处理：

根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。

1.4.2试验项目及试样数量

表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：

表1鉴定试验项目及试样数量

试验项目

试样数量（件）

外观

所有试样

镀层厚度

所有试样

结合强度

3

镀层脆性

3+3①

耐蚀性

3+3①

导电性

3

六价铬含量

2

注：

①其中三件为提供本技术有限公司进行复验用。

1.5试验方法及质量指标

1.5.1外观

1）所有试样均应进行外观检查。

2）镀层结晶均匀、细致、连续。

3）允许有轻微夹具印。

4）不允许：

镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。

5）钝化膜颜色如下：

彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色或浅蓝紫色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。

1.5.2镀层厚度

1）所有试样均应进行厚度检测。

2）按ISO2178进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。

每一试样上测取10个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均应在8～12μm范围以内。

1.5.3结合强度

1）在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24H后、三天之内进行。

2）按ISO2409的试验方法，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。

1.5.4耐蚀性

1）在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀完成24H后、三天之内开始进行。

2）对彩色膜：

按ASTMB117进行72H的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。

3）对蓝白色或黑色钝化膜：

按ASTMB117进行48H的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。

1.5.5镀层脆性

1）在三件试样上进行镀层脆性试验。

2）将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。

1.5.6导电性

1）只对彩色和蓝白色钝化膜进行检测。

2）在三件试样上进行导电性测试。

3）用万用表的蜂鸣档进行检测，当表笔在样件上任意两点接触时应显示为导通状态（有蜂鸣声）。

1.5.7六价铬含量

1）按GB/T9791-2003中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。

2）如果发现存在六价铬，则应利用GB/T9791-2003中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到本技术有限公司认可）。

要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。

1.6鉴定状态的保持

经过本技术有限公司鉴定的工艺，在未得到本技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。

2批生产过程中零件质量检验要求

2.1镀前表面质量要求

1）应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。

2）零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤等外观缺陷要符合DKBA0.400.0021要求；

3）焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；

4）应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现；

5）铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；

6）铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。

2.2镀层外观

1）所有零件都应进行外观检查。

2）镀层结晶均匀、细致、连续。

3）颜色：

彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不同批次的零件颜色深浅有轻微差异；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。

4）在零件表面，允许有以下缺陷：

a）不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）；

b）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1×1mm2）；

c）由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；

d）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）；

e）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白，或者符合外观要求（参见DKBA0.400.0021）的局部修补。

f）在大型零件（某一方向尺寸超过600mm）的隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于4mm2的钝化膜脱落（表现为白色）和黑点现象。

5）不允许：

a）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹；

b）树枝状、海绵状和条纹状镀层；

c）钝化膜疏松、起粉；

d）局部无镀层；

e）手印；

f）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；

g）在上面第4）点中未包括的其它缺陷。

2.3镀层厚度

1）厚度检查在零件上进行；每件零件都需检测（滚镀零件可以抽检，抽检比例符合GB/T12609的规定）。

2）按ISO2178进行检测。

在零件表面，凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其平均厚度应为8～12μm，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm以上。

凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。

3）对带螺纹的工件：

其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如表2所示；其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行。

4）当对检测结果有争议时，按ISO1463进行仲裁试验。

表2螺纹上镀层厚度要求

螺纹公称直径（mm）

≤2.5

3～8

10～12

14～22

螺纹上镀层厚度（μm）

3

5

8

10

2.4结合强度

1）试验应在电镀完成24H以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件试片（试片要求见1.4.1节）或样件。

2）按ISO2409的试验方法，在试样或样件上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带（如3M公司的Scotch250#）拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。

否则该生产批零件不合格。

3）对螺纹紧固件不要求此项内容。

2.5耐蚀性

1）耐蚀性检测在零件上进行。

2）试验应在电镀完成24H以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件零件。

3）对彩色钝化膜：

按ASTMB117进行72H的中性盐雾试验；试验后，在试样距边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点。

否则，该批零件不合格。

4）对蓝白色或黑色钝化膜：

按ASTMB117进行48H的中性盐雾试验；试验后，在每一试样除边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点。

否则，该批零件不合格。

5）对于紧固件之类滚镀的小零件，每生产批试验零件至少取5件。

在按上述3）或4）的要求试验后，允许不超过1/2的试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀。

否则，该批零件不合格。

6）当生产的零件尺寸太大（不能放入试验箱）时，可以用该零件上的典型结构部分作替代试样。

2.6镀层脆性

1）每生产批零件中抽取至少三件进行本试验。

2）将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1H后，取出自然冷却，检查每件上的镀层都应没有起泡、脱落的现象。

否则该生产批零件不合格。

2.7六价铬含量

2.7.1属于本指定的电镀加工商，由电镀者每年提供一次零件上的镀层环保检测报告；检测单位必须是本认可的机构。

2.7.2其它电镀商按以下要求进行试验测试：

1）每周试验一次，有新调整电镀或钝化溶液后也必须试验一次。

试验样件必须从批生产零件中抽取至少一件。

2）按GB/T9791-2003中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。

3）如果发现存在六价铬，则应利用GB/T9791-2003中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到本技术有限公司认可）。

要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。

3参考文献ReferenceDocument

制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容

序号No.

文献编号或出处DocNo.

文献名称DocTitle

1

ASTMB633

钢铁表面的电沉积锌镀层

2

ISO2081-1986

金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

3

ISO4520-1981

电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜

4

GB12334-90

金属和其它无机覆盖层厚度测量的定义及一般规则

5

GB5267-85

螺纹紧固件电镀层

6

GB5926-86

轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法

7

GB9791-88

锌,镉镀层铬酸盐转化膜试验方法

8

GB9800-88

电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜

9

'GB/T1839-93

钢铁产品镀锌层质量试验方法

10

GB/T9799-1997

金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

11

HB5035-77

锌层质量检验

12

HB5362-86

飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验

13

'HB5472-91

金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范

14

JB2836-80

电工产品的电镀层和化学覆盖层

15

QJ489-86

提高镀锌层抗腐蚀性技术要求

16

SJ1276-77

金属镀层和化学处理层质量检验技术要求

17

GJB715.1

紧固件试验方法盐雾

18

Q/DKBA3002

采购物料环保认证指南

19

Version1.012/6/2004

ProceduresfortheDeterminationofLevelsofRegulatedSubstancesinElectrotechnicalProducts（IECACEAadhocWorkingGroup）