新综合间钢屋架施工方案.docx
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新综合间钢屋架施工方案.docx
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新综合间钢屋架施工方案
巴彦淖尔市环保局应急中心工程
钢
屋
架
施
工
方
案
编制:
王小宝
批准:
王明
巴彦淖尔市友邦建筑工程有限公司
2012年10月12日
1.编制说明本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案,本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤,施工中须遵守执行。
本施工方案编制的目的是:
用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
2.编制依据1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001;)
3《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECSL02:
2002);
4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);
5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002);
6 《碳钢焊条》(GB/T5117-95);
7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)
8业主提供的施工蓝图。
3.工程概况及说明本工程为钢架梁跨度为13.6米,榀数位5榀、榀距为9米、总长为68米,结构形式采用焊接工字钢屋面梁双坡屋顶,钢梁采用Q235钢板焊接而成,屋面檩条选用Q235冷弯薄壁钢,系杆选用钢管材质采用Q235,支撑、拉条选用拉紧的圆钢材质采用Q235,檩托分别选用热轧等边和不等边角钢材质采用Q235,螺栓屋面梁构件间及系杆与主钢架间采用摩擦型高强螺栓连接,螺栓强度等级为10.9S。
其余构件之间及其余构件与主钢架之间采用普通C级螺栓连接。
钢梁与混凝土柱顶之间采用螺栓连接,螺栓材质为Q235。
焊条选用与主体金属强度相适应的焊条,当Q235钢与Q345对焊接时焊条应选用Q235钢相适应的焊条。
其余附件采用Q235钢制作。
屋面采用双板加玻璃丝棉现场复合板。
4.施工准备
4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。
4.2根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。
4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后方可使用。
4.5在钢屋架工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。
所垫支撑应有足够的支承面,应防止支点下沉及过重、过高堆积。
4.7准备好必须的施工机具,且运行良好。
4.8各构件在吊装前应认真检查,并对各部位尺寸进行核对。
钢构件应完成防腐工作。
4.9现场吊装前,应在柱顶埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
5.主要工序及施工方法
5.1钢屋架的制作
5.1.1材质控制
1)钢屋架支座连接用锚栓为M20,所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。
安装定位螺栓采用M20,材质级别为Q235-B级钢。
2)向正规生产厂家订购钢材、焊材。
而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。
3)钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
4)钢材进场前由质安部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关,凡超标者不得投入使用。
5)焊材在使用前按规范进行烘焙处理。
5.1.2工艺过程:
加工准备及下料→零件加工→小装配→总装配→屋架焊接→支撑连接板,系杆、支座圆钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
1)加工准备及下料:
①加工准备:
屋架的加工使用钢平台,在经过夯实的土层上砌砖台,经过找平后铺上δ10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台,平台钢板表面不得有焊瘤和污物。
②放样:
所有钢构件在制作前均1:
1放施工大样,复核无误后方可下料。
按照施工图放样,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,放样时要预留焊接收缩量和加工余量。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
③根据放样作样板,以便及时调整下料尺寸。
④钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
⑤钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。
下料应写明工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2)零件加工:
①切割:
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛刺。
②焊接:
上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
③钻孔:
屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
3)小装配:
屋架端部基座预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
4)总装配:
①将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
②按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。
③把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位圆钢。
半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。
④点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
⑤在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
⑥将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
⑦将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
5)支撑连接板、系杆支座圆钢的装配,焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出圆钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕,即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。
焊完后,应清除熔渣及飞溅物。
6)成品检验
①焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。
②用螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理。
③按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。
7)除锈、油漆、编号
①成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。
②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
③在构件指定的位置上标注构件编号。
5.2钢屋架的焊接
5.2.1作业条件:
熟悉图纸,按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。
施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
5.2.2工艺过程:
作业准备→电弧焊接→焊缝检查
1)作业准备:
选择合适的焊接工艺,焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。
焊工必须有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
2)电弧焊接:
①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
②焊接顺序:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
③支撑连接板圆钢的装配,焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出圆钢位置,并将装配处的焊缝铲平,全部装配完毕,即开始焊接支撑连接板。
焊完后,应清除熔渣及飞溅物。
3)焊缝检查:
屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透,其焊缝质量等级为二级。
其它焊缝的外观质量不低于三级。
焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查。
5.3钢屋架防腐涂装
5.3.1作业条件:
1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
4)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
5.3.2工艺流程:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
1)基面清理:
① 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
② 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。
要求见表1
表1钢结构除锈质量等级
等级
质量标准
除锈方法
Sa2.5
较彻底除锈
喷砂除锈
2)底漆涂装:
①底漆使用厚浆型环氧漆,使用前应调和,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
④待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
⑤待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。
⑥底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3)面漆涂装:
① 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后组装,组装结束后才统一涂装面漆。
涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
② 面漆使用聚氨酯面漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
③ 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4)涂层检查与验收:
① 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
③ 涂层干漆膜总厚度不应小于150μm。
5.4钢屋架吊装
吊装准备→吊车吊装场地准备→钢屋架吊装
5.4.1吊装准备
1)钢屋架验收
钢屋架安装前必须经过严格检查,经监理、业主验收合格后才能吊装。
2)钢屋架吊装单元的加固
钢屋架侧向刚度较差,为保证钢屋架在吊装过程中不变形,在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆进行加固使之形成一个整体。
5.4.1钢屋架的制作和安装
本工程钢结构构件在工厂制作,运输到现场进行拼装,并且由具有资质和技术能力的独立专业厂家负责制作和安装
5.4.2吊装场地准备
1)吊车支腿需放于道木上,吊车支腿位置处土方需经过夯实,且要符合质量验收规范要求,防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。
2)钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台,操作平台搭设双排脚手架,材料使用φ48×3.5钢管及配套连接件。
5.4.3钢屋架吊装
1)吊车站位
吊车吊装位置根据现场情况,
2)吊车选用
钢屋架安装高度为9.6m(考虑自然地面标高因素),屋架高0.7m,吊车选用25t汽车起重机,根据吊装参数表,其性能满足吊装要求。
3)钢屋架吊装
①钢屋架在吊装前应先进行试吊。
即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm,然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等,在确认满足要求后方能进行正式吊装。
②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎。
③安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
④将屋架吊装至设计标高安放位置上部(略高于安放位置支撑面),然后进行对线工作。
⑤钢架安装顺序:
应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架,而后安装其他钢架。
头两榀钢架安装完毕后,应在两榀钢架间将水平系杆,檩条及柱间支撑,屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度;待调整正确后方可锁定支撑,而后安装其他钢架。
除头两榀钢架外,其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应核准再行拧紧。
钢架屋面斜梁组装:
斜梁跨度较大,在地面组装时应尽量采用立拼,以防斜梁侧向变形。
檩条的安装应待钢架主结构调整定位后进行,檩条安装后应用拉杆调整平直度。
⑥结构吊安装时,应采取有效措施,确保结构的稳定,并防止产生过大变形。
结构安装完成后,应详细检查运输,安装过程中涂层的擦伤,并补刷油漆,对所有的连接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动。
不得利用已安装就位的构件起吊其他重物,不得在构件上加焊非设计要求的其他构件。
⑦高强螺栓施工:
钢构件加工时,在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈,喷砂后立即贴上胶带密封,待钢构件吊装拼装时用铲刀将胶带铲除干净。
严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
对地在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔,严禁采用锤击螺栓强行穿行穿入或用气割扩孔,应与本院及相关部门协商处理。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓施工顺序应由中间向两端逐步交错进行。
高强度螺栓终拧前严禁雨淋。
为使构件紧密结合,高强度螺栓结合面上严禁有电焊、气割、毛刺等物。
高强度螺栓孔应采用钻成孔。
轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
4)屋面板的吊装
①屋面板按设计图纸安装,保证其在钢屋架上的搁置长度,四角要垫实,并应保证焊缝的尺寸和质量。
②屋面板吊装同屋架吊装同时进行,采用25吨汽车吊,选用Φ13-6×37+1钢丝绳进行吊装。
③屋面板安装时,要使纵横缝宽窄均匀,相应极面平整,不宜有倒高差。
焊接时要保证不少于3点焊接。
6)检查验收:
①屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
②屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
③屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
6.主要施工机具
序号
机具名称
数量
备注
1
配电箱
2个
控制电源
2
切割机
1台
配件加工
3
电源线
300米
电器连接
4
除锈磨光机
2台
修平、除锈
5
台钻
1台
钻螺栓孔
6
25吨吊车
1辆
吊装
7
电焊机
2台
构件焊接
8
扭矩扳手
4把
螺栓安装
9
气焊设施
2套
气割
10
J2经纬仪
1台
定位
11
S2水准仪
1台
标高控制
12
钢尺7.5米/50米
8/2把
下料、放样
7.主要技术措施材料
序号
名称
使用数量
备注
1
倒链
2台(5t/台)
吊装调整平衡
2
钢板
45m2(10厚)
组焊平台
3
木跳板
50块(50mm厚,3m长)
操作平台
4
棕绳
180m(φ14)
溜绳
5
钢丝绳
60m(Φ13-6×37+1)
吊装
6
卡环
4个,型号为1.2
吊装
7
杉木杆
60根(φ80)
加固支撑
8.质量保证措施
1屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。
2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。
3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。
4此钢屋架制作完成后需进行除锈,要求除锈后涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
6钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。
钻套用中碳钢制成,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
7为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
8制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
9.施工进度保证措施
9.1充分准备:
A.生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。
对加工设备在加工前进行检修保养、维护,确保设备运行正常。
对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训,保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理,从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
B.对加工能力进行适当准备。
9.2制作加工
A.图纸、人员、设备、材料及时到位。
B.作业计划详细、周密,应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制,确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
C.加强检验、测量、试验人员的配置,做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。
同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制,务必使制作加工一次成功,减少不必要的返工返修,减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。
D.努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡,尽量减少设备的闲置,以充分发挥设备的整体加工能力。
十、安全要求
1、起重机械应有专业起重工指挥,操作。
2、吊装时、构件下方严禁站人。
3、构件未做好固定时,不应摘钩。
4、焊工等在高空作业时,应挂安全带,穿防滑鞋等防护用品。
5、吊装场地应挂安全警示标识,严禁非作业人员入内。
6、高空作业工具等均应放置稳当,构件离地后应缓慢操作,以防撞人撞物。
7、吊装前应有起重工,负责专门的吊索,卡环等起重工材料的检查,合格后方可使用。
8、严禁酒后作业,高空打闹。
十一、安全保证措施
1、安全第一,上岗前必须对员工进行安全技术交底,安全教育制度。
2、高空作业区内设禁区做好安全标志,设安全围挡,严禁闲人通行。
3、吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端严禁站人。
4、吊装好的构件必须设置安全障碍物,并划出危险区。
5、工地电线应尽量架空,通过行道的橡皮绝缘线要有保护措施。
6、夜间安全高空作业时,应设置足够照明设备。
7、进入工地要求戴安全帽;高空作业要求系安全带。
8、配电箱一机一闸。
防雨防火、防触电,设备要接地接零线,和漏电保证装置。
9、工地安全检查员必须坚守岗位,经常检查,认真履行职责。
10、各种机械必须有专人操作和专人管理。
11、在安装和使用电时要求有防漏电措施,非专业电工不能随便接拆电源,配电柜接零且有漏电保护器;禁止非操作人员入内。
十二、现场文明施工措施
1、上岗前必须对员工进行安全文明施工教育和安全技术交底。
对从事高空作业不适的人员禁止上岗。
2、作业区内设禁区做好安全标志,严禁闲人通行。
3、进入工地,本公司员工必须接受甲方公司有关规定的管制。
4、进入工地要求戴安全帽;高空作业要求系安全带。
5、每天下班前要整理好自己的工作范围,工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作区。
6、不准随地大小便。
7、施工现场必须道路平整,畅通无阻,坚实。
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