大体积混凝土作业指导书模板.docx
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大体积混凝土作业指导书模板
北辰家园二期B区22#楼
大体积混凝土施工方案
审批:
审核:
编制:
河南北方城建集团有限公司
2012年2月
目录
1、编制依据---------------------------------------------------2
2、工程概况---------------------------------------------------2
3、施工组织---------------------------------------------------3
4、人员组织---------------------------------------------------4
5、作业条件---------------------------------------------------4
6、施工操作工艺-----------------------------------------------5
7、质量控制与检验标准-----------------------------------------6
8、成品保护---------------------------------------------------7
9、安全措施---------------------------------------------------8
10施工注意事项-----------------------------------------------9
11、技术措施--------------------------------------------------9
一、编制依据
1、依据北辰家园二期B区22#楼工程施工图纸。
2、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002
5、地下工程防水技术规范GB50108-2001
6、混凝土质量控制标准GB50164-92
7、建筑施工安全检查标准JGJ56-99
8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
9、当地的各项经济技术及自然条件。
10、工程建设标准强制性条文。
11、我公司现有的人力、物力、技术、设备、办公资源等。
12、建筑施工手册第四版(缩印本)。
二、工程概况
1、本工程为北辰家园二期B区22#楼,建设地点在安阳市东风路与漳河大道交叉口东南角,地下室筏板厚1000mm,混凝土强度等级C30P6,因混凝土厚度大,连续浇注的砼量大,按大体积混凝土组织施工。
2、大体积混凝土施工特点:
混凝土需在短时间内连续浇注,混凝土中蓄积水泥的水化热,使内部温度不断升高,内外温差较大导致混凝土产生裂缝。
为了控制温度裂缝的出现,本工程筏基混凝土采用一次性斜面分层整体浇筑和综合温控方法,提高混凝土的整体性、抗渗性、提高结构的抗震能力。
重点控制下列三项内容:
1、砼浇筑后的内外温差<25°C,防止裂缝产生;
2、合理组织浇筑顺序,防止产生裂缝;
3、合理选用水泥,外加剂品种和砼配比,以满足大体积防水砼的施工要求。
三、施工组织
1、砼供应:
本工程全部采用商品混凝土,混凝土厂家生产能力能满足现场需要,并能满足连续浇筑的要求,混凝土浇筑时,混凝土公司必须派专职调度配合基础混凝土施工,并对到场的混凝土塌落度等进行控制。
2、浇筑机械:
现场布置一台汽车输送泵(另备一台)。
混凝土输送车15辆(另备5辆),插入式振动棒10根(另备5根)。
3、浇筑能力:
地下室底板从东向西连续浇筑,根据商品混凝土公司距离工地现场的距离,商品混凝土公司必须配备足够的混凝土运输车,以保证混凝土的连续浇筑,浇筑能力约为140~180m3/h(平均值)。
4、浇筑顺序:
采用由东向西,斜面分层浇筑,筏板厚:
950mm厚。
混凝土分段分层浇筑采用流水作业,上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
并在配合比设计中要求混凝土公司保证混凝土初凝时间不小于10小时,满足不出现冷缝的施工要求。
浇筑时注意使上层混凝土在下层混凝土初凝前连续浇筑,保证不留施工缝,必要时可使用塔吊配合。
混凝土浇筑沿长度方向自东向西,齐头并进,一次后退浇筑,
浇筑采用斜面分层,循序渐进,一次到顶浇筑方法,即采用自
然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,减少砼输送管道的拆除、
冲洗和接长次数,提高泵送效率,保证上下层接缝。
每层浇筑
厚度400~500mm,在每个浇灌带的前后布置4~6台插入式振动
棒,其中两台布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布
置在中部及斜坡处,为防止集中堆料,先振捣出料口处砼,使
形成自然坡度,然后成行列式自下而上振捣,严格控制振捣时
间,振捣间距及插入深度。
混凝土振捣时,在斜坡底部及模板处会出现大量的泌水,
在混凝土浇筑到最后,可用软轴水泵抽出。
施工缝的留设及处置:
1)地下室基础筏板一次性整体浇筑
2)地下室内墙水平施工缝留在底板上面,外墙水平施工缝留在墙板距基础梁上面300mm高处,施工缝处设置3mm厚300mm宽薄钢板止水带。
5、工艺流程
土方开挖→验槽、验桩→C20砼垫层、砌砖模→水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层→定位放线→钢筋绑扎、测温点布置、管线敷设→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
四、人员组织
在整个筏板浇筑期间,分两个班组,每班12小时轮流作业。
1、成立混凝土浇筑协调小组,设总协调人员1人,班组长1*2=2人,试验员1人,材料员2人,电工2人,施工及安全员2人,机械修理2人,要求小组人员有独立作业能力,临事不慌,当机立断。
2、主要作业人员:
振捣工16*2=32人,下料工4*2=8人,抹面工12*2=24人,木工2*2=4人,钢筋工2*2=4人,其它辅助人员若干。
五、作业条件
1、对相应操作人员做好技术交底及安全交底工作。
2、完成钢筋绑扎、模板支设,办理隐预检手续,做好混凝土标高控制标志。
3、模板内垃圾、木屑、泥土、积水等清理干净,模板在浇筑前浇水湿润或涂刷隔离剂。
4、施工机具设备试运转,运行良好,电源充足,夜间施工应有足够的照明设施。
5、防水混凝土抗压抗渗试模齐备。
6、基础砖模加固牢固,保证不会因混凝土侧推力而破坏。
六、施工操作工艺
1、采用斜面分层浇筑,第二层浇筑必须在第一层混凝土初凝前浇筑完。
2、振动操作做到快插慢拔,在振动上层砼时,应插入下层5cm左右,使上下层砼结合严密,消除两层间的接缝。
3、振动操作要求振动器插入要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”次序移动,交接班时振动人员要交待清楚未振部位及负责范围,以免造成漏振,每次振动移动距离为30~40cm。
4、每一插点的振动时间一般为20~30秒,具体以砼表面不显著下沉、不再出现气泡、表面泛出水泥浆为准。
5、结构吊模部位混凝土施工时,下层混凝土浇筑高度应高出吊模底端3~5cm,亦可在吊模外用砂浆或混凝土封堵(吊模底口与下层混凝土间不得有缝隙,如果有缝隙,吊模内混凝土施工时,将从缝隙向外翻浆,会使吊模内混凝土出现麻面、蜂窝等质量问题),接近初凝时,再进行吊模内混凝土施工。
6、砼浇筑至设计标高后,由粉刷工用刮杠刮平,接近初凝时用木抹子拍平压实,同时把钢筋、模板及钢管上粘接的砼清理干净,终凝前用木抹子进行不少于2次搓抹(多次搓抹能减少砼表面裂缝),为提高砼外观质量,建议用塑料笤帚把砼表面按相同方向拉扫,边拉扫边用塑料薄膜覆盖,以保湿保温,浇筑约12小时后,用麻袋覆盖,覆盖厚度以保证砼内部温差与外界温差﹤25°C为准。
7、混凝土浇注过程中,值班木工、钢筋工随时检查模板的加固与钢筋的移位情况,及时进行修整。
8、防水混凝土在混凝土进入终凝剂应进行洒水养护,洒水养护时间不得少于14天。
七、质量控制与检测标准
1、基础吊模质量控制(主要负责人:
胡长明):
基础吊模的支设必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性,必须保证不发生胀膜、跑模等质量问题。
检查模板的轴线位置、侧模垂直度、模板上口尺寸等需符合图纸设计及施工规范的允许偏差要求。
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前浇水湿润,但不得在基坑内积水。
浇筑混凝土时,应有专人看管模板,发现问题及时修整。
2、基础钢筋绑扎质量控制(主要负责人:
任晓明)
必须保证基础钢筋的型号、规格、间距符合设计要求,不得有错绑、漏绑等现象的发生。
检查钢筋的绑扎顺序符合图纸与04G101-3的有关规定的要求。
检查钢筋的接头位置、直螺纹接头丝扣的紧固程度(单边外露丝扣长度不得超过2P)、接头百分率,锚固长度须符合图纸与施工规范的要求。
检查墙、柱等插筋的位置,根数、直径等是否符合图纸设计要求。
检查墙、柱等插筋预留长度是否满足接头位置要求。
检查梁加密区是否满足图纸设计要求,检查钢筋难绑扎点处是否有漏绑现象,尽早发现,尽早解决。
3、混凝土工程的质量控制
a、原材料控制(主要负责人:
商品砼站)
碎石含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
中砂的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
对进场P.O42.5水泥的品种、级别、仓号、出厂日期进行检查,并必须复试合格。
所掺加的外加剂的质量及搅拌用水必须符合相关要求。
防水砼的配合比及坍落度(每车均要检查,总负责人:
董文学)必须符合设计要求(本工程地下室防水混凝土坍落度:
160mm)。
防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求.
抽检混凝土的入模温度,发现有超过30℃的现象,及时通知商品混凝土公司加强对原材的降温措施(碎石用冷水降温,对混凝土运输罐喷洒冷水降温)。
b、混凝土施工的质量控制
混凝土开盘前,须对振捣手进行必要的书面交底与班前交底,落实责任,制定必要的奖罚制度,从而严把振捣关,避免发生漏振、蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
交接班时,必须交代清楚振捣范围。
接、拆泵管不得随意扳弯钢筋或将软管直接搭在柱箍筋、墙水平筋上。
混凝土收面时,不得再扳动墙柱等插筋。
随时观察基础砖模的稳定性,适时进行加固,以免砖模被挤塌。
根据混凝土的流淌范围自下而上振捣,现场值班人员控制好混凝土的初凝时间,以免出现冷缝,同时现场联系好发电机组以免外线停电,并保证1h内运达现场投入使用。
八、成品保护
1、保证钢筋、模板的位置正确,防止碰坏模板支撑。
2、保护好预埋穿墙管、预埋铁件及止水带的位置正确。
3、在拆模和吊运其他物件时,应注意不得损坏止水带。
九、安全措施
1、混凝土振动操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套,振动器应有防漏电装置,振动器电缆线不得在钢筋上拖拽,以免电缆线脱皮,漏电。
2、临时配电箱应有必要的防水设施。
3、混凝土泵管口应朝向下放,不得朝向操作人员,以免迸出的石子伤人。
4、操作及指挥人员不得基坑边缘,亦不得站在基坑二级平台边缘。
5、夜间施工应有足够的照明设施。
6、向基坑内传递物件不得抛掷。
7、施工人员应戴好安全帽,穿软底鞋,塔吊配合吊运混凝土时,应检查钢丝绳是否完好,吊运时,吊斗门应关严,以防掉落石子砸伤人员。
8、现场施工场地狭小,地泵及混凝土泵车距离基坑也不能太近,必须保证一定的安全距离(通过甲方、监理与有色支护单位协调),并且,支护单位必须随时观察基坑的稳定。
9、随时观察基础砖模加固的可靠性,发现问题及时进行整修。
十、施工注意事项
1、混凝土应分层浇灌,分层振捣密实,防止出现蜂窝麻面,在吊模根部待其下混凝土浇筑完,停0.5~1h混凝土沉实后浇筑上部混凝土,以免在根部出现烂脖子现象。
2、在混凝土振捣中,应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,出现露筋现象。
3、认真测量大体积混凝土的温度变化,根据测温结果,按照大体积混凝土内部温差
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