人工挖孔灌注桩施工方案.docx
- 文档编号:23654979
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:136.40KB
人工挖孔灌注桩施工方案.docx
《人工挖孔灌注桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔灌注桩施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔灌注桩施工方案
目录
一、编制依据、工程概况、工程规模、工程特点1
二、施工平面布置图2
三、施工部署和组织体系3
四、施工方案及技术措施6
五、桩基整体施工方案及技术措施12
六、进度控制和质量目标设计13
七、冬季施工措施17
八、安全、文明施工、环保节能降耗措施以及辅助和配套的施工措施19
一、编制依据、工程概况、工程规模、工程特点
1、编制依据
◆门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房地基处理工程B1、B4地块施工图设计;
◆《门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房岩土工程勘察报告》(中航勘察设计研究院有限公司,2010.05);
◆《基础平面图、B地块规划图》(电子版)(中国国际工程咨询公司,2010.06);
◆《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001);
◆《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ01-501-92);
◆《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
◆《建筑地基基础处理技术规范》(JGJ79-2002);
◆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
2、工程概况
本工程为门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B1地块定向安置房工程,场地位于门头沟区龙泉镇东龙门村,门头沟龙泉医院对面。
我项目部承担了B1地块,B1-5#、B1-6#楼桩基工程,B1-3#楼、B1-4#楼护坡桩桩基工程。
3、工程规模
(1)B1-5#楼桩基工程
B1-5#楼地上6层,地下0层,基底压力160kPa。
桩基工程采用人工钻孔扩底灌注桩,桩径800mm,扩大头直径1200mm,桩基安全等级为二级,环境类别为二b。
桩端持力层为强风化粉砂岩③层,要求结构桩桩端必须穿过回填土层并进入强风化粉砂岩③层不小于6m,具体桩长通过施工,结合《岩土工程勘察报告》及成桩情况复核桩长。
B1-5#楼座面积876.96m2,桩基工程面积554.4m2,钻孔扩底灌注桩74根,预计桩长1-12m,预计主要材料C30混凝土444m3。
(2)B1-6#楼桩基工程
B1-6#楼地上6层,地下0层,基底压力160kPa。
桩基工程采用人工钻孔扩底灌注桩,桩径800mm,扩大头直径1200mm,桩基安全等级为二级,环境类别为二b。
桩端持力层为强风化粉砂岩③层,要求结构桩桩端必须穿过回填土层并进入强风化粉砂岩③层不小于6m,具体桩长通过施工,结合《岩土工程勘察报告》及成桩情况复核桩长。
B1-6#楼座面积581.76m2,桩基工程面积581.76m2,钻孔扩底灌注桩78根,预计桩长1-12m,预计主要材料C30混凝土468m3。
(3)B1-3#楼桩基工程
楼座东侧设置12根抗滑桩,桩径1m,桩距1.6m,长8.5m,C30混凝土用80.07m3。
(4)B1-4#楼桩基工程
楼座东侧设置12根抗滑桩,桩径1m,桩距1.6m,长8.5m,C30混凝土用80.07m3。
4、工程特点
工期短,冬季施工
二、施工平面布置图
项目部居施工现场300米,管理人员可以随时到场。
现场有专门管理人员进行指挥、记录。
保证安全文明施工,控制工程质量,保证正常施工。
施工平面图
三、施工部署和组织体系
1、项目部组织体系
2、施工部署
(1)项目经理负责整个项目的运作,保证各部室,施工队,人员协调、合作、统一。
(2)由生产经理直接部署施工,现场管理施工队。
实时控制现场状况,保证合理、合格的施工,安全文明的生产。
(3)项目总工负责技术、质量、资料的管理。
管理必须严格执行国家行业各项法律法规,标准规范。
保证下属技术员工作踏实,真实。
带领综合管理部整理施工资料、安全资料和信息的协调。
(4)计划副经理遵照合同、图纸、业主要求,及时组织物资设备进场,保证资金供应合理、经济。
各项合同签订应及时,物资设备要合格。
(5)各部室按照公司管理体系和项目合同要求各司其职。
3、项目部人员配备
表1.项目部主要人员配备及职责
序号
岗位名称
人数
职称
1
项目经理
1
徐海荣,高级工程师
2
工程师
1
潘永玉,工程师
3
生产经理
1
郇翔天,助理工程师
4
技术质量
2
李正淼,一级建造师
罗广才,质检员
5
物资安全
1
李宝平,安全员
4、投入设备
1)施工机械
电焊机、钢筋弯曲机、吊车(临时)、砼罐车、汽车泵等;
2)挖土工具
铁铲、铁锹、铁镐铁锤、风镐等;
3)出土工具
手摇辘轳(或电动葫芦)、钢丝绳和土桶及帆布兜;
4)通风工具
1.5W的鼓风机或空压机,配以直径100mm的塑料送风管,用于向桩孔内强制送入风量不小于25L/S的新鲜空气。
表2.设备一览表
序号
设备名称
数量
主要用途
1
电焊机
2台
焊接钢筋
2
钢筋弯曲机
2台
弯曲钢筋
3
吊车
1台
钢筋笼吊装
4
鼓风机
10台
送风
5
空压机
2台
风镐用
四、施工方案及技术措施
1、工艺流程:
定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位(中心)轴线→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支护模板,支护第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
2、桩位放线及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3、开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
4、支护壁模板
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置混凝土护壁,护壁与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
5、浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
6、检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
8、安装手动卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
9、安装吊桶、照明、活动盖板
1)在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2)井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3)当桩孔深大于5m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
4)当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
5)桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
6)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
7)桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
8)先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
10、浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
11、检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩端按设计要求进入强风化粉砂岩至少1m。
特殊部位报监理、设计单位,共同研究决定桩端入岩深度。
12、开挖扩底部份:
扩底部分根据设计、勘察资料为强风化粉砂岩③层,扩底部分多强风化或中风化岩石,吊桶内装土不能超过吊桶高度的2/3。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;按设计要求开挖,扩底直径一般为1.2m,扩底深度1.1m。
13、成孔和钢筋笼成品的保护
灌注混凝土前,应先放置孔口扩口漏斗,随后放置钢筋笼,并作好再次测量孔内虚土厚度。
骨架入口,应用吊车下孔,起吊应按钢筋笼长度编号入孔。
起吊过程中应采取“三点起吊”措施确保钢筋笼不变形。
保证钢筋骨架倾斜度±0.5%,制作完成后,应在内部加强箍筋上设置十字撑或三角撑,确保移动吊装过程中不变形。
14、检查验收:
钻进入强风化岩层时,及时通知技术人员现场确定岩性并采取岩样,按照技术人员要求入岩深度继续钻进至成孔。
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
15、吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,垫块应采用与桩身混凝土相同的强度等级。
或用钢筋焊接在竖向主筋上,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处并均匀布置。
骨架顶端设置吊环。
吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
16、浇筑桩身混凝土:
1)桩身混凝土使用商品混凝土,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土,必要时用泵车浇筑。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
2)应经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管深,导管埋深控制在2-6m。
严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土表面高差,填写混凝土灌注记录。
3)浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果,特别是浇筑水下混凝土时。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
4)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
17、特殊情况施工:
1)雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
五、桩基整体施工方案及技术措施
由于进入冬季,工期短,施工作业面小、人多、桩间距小,加大了桩基整体施工的难度,特别制定桩基整体的施工方案。
1、施工作业面整体布置
施工作业面内把挖孔作业区、钢筋加工场及土方清运队分区隔开,并设立明显的表示。
钢筋加工场及土方清运队场地的设置不得阻挡混凝土罐车、吊车的施工作业道路与用地。
每个作业队负责人听从现场总指挥调配,按照工期计划,实际挖孔作业进度进行场地编排,编排不到位不得进行场地布置。
布置不到位不得进行下道工序的施工。
2、施工顺序及工序
严格按照施工工序施工,上一道工序不合格不能进入下道工序施工。
单孔不合格不能进行其他孔的施工。
每个孔都采取唯一的编号,楼座号+桩排列顺序号。
如1号楼座,第1颗桩,编写11,第100颗桩,编写1100。
使专人、专孔、专项对质量、进度、物资进行检查,及时发现问题,及时纠正问题。
3、采取的技术措施
现场楼座桩多、桩间距小,大面积挖孔,容易扰乱地基完整性,存在安全隐患。
为避免安全事故的出现,采取跳挖的方法,进行挖孔作业。
即每隔一个桩进行施工,这样施工过程中的桩间距加大,有效保证挖孔作业范围内土体稳定性,不会造成穿孔。
采取分次灌注的方法进行混凝土灌注,减轻路基土顶面荷载。
六、进度控制和质量目标设计
1、施工横道图
B1-5#楼桩基工程2011年1月施工横道图
序号
日期工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
人工挖孔
2
渣土清运
3
钢筋焊接
4
下钢筋笼
5
浇筑砼
B1-6#楼桩基工程2011年1月施工横道图
序号
日期工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
人工挖孔
2
渣土清运
3
钢筋焊接
4
下钢筋笼
5
浇筑砼
计划25天完工,2010年12月25日进场,预计2011年1月20日完工。
工期计划见横道图。
2、质量目标
按照质量管理体系认证的标准执行质量管理方针。
针对施工工艺制定质量目标。
1)保证项目:
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)基本项目:
1)桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
2)孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
3)允许偏差项目,见表1。
表3.人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±9
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±18
尺量检查
3
钢筋笼直径
±9
尺量检查
4
钢筋笼长度
±45
尺量检查
5
桩位中心轴线
±9
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L,
且不大于45
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±9
尺量检查
8
桩底标高
±9
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±18
尺量检查
注:
L为桩长。
4)成品保护
1)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3)雨季施工,应设砖砌井口保护圈,高出地面150mm,以防地面水流入。
4)保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5)钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6)桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
8)已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土,不能很快浇灌的桩,应暂不扩底,以防扩大塌方。
5)质量预控措施
1)垂直偏差纠正:
开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2)孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3)孔底残留虚土太多:
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,应认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
4)孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
5)桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
6)钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
6)质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1)钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
2)试桩的静载试验记录。
3)混凝土配合比申请单、通知单、开盘鉴定记录。
4)桩位平面示意图。
5)测量报验表。
6)人工挖孔施工记录
7)灌注桩混凝土浇筑记录
8)隐蔽工程检验记录
9)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
七、冬季施工措施
1.质量保证措施
(1)经理部成立以生产经理为组长的冬施领导小组
组长:
生产经理郇翔天
副组长:
计划经理刘正荣
组员:
项目部每个成员
(2)商品混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;砼入模及养护过程中的温度;砼在表面温度降至0℃的温度。
(3)设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
(4)严格控制砼拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48小时;当温度为-8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72小时;拆模强度不小于4N/mm2,模板及砼的保温覆盖要及时有效。
(5)砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按计量要求掺入,保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。
(6)砼养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6小时测量一次;掺用防冻剂的砼,在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次,以后每6小时测量一次,测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。
2.安全消防措施
(1)施工前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。
(2)注意掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。
(3)冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理现场、过道及上人马道上的积雪和冻冰块;停工后,复工时,应全面检查合格后方可投入使用。
(4)加强用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾的发生。
(5)加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
(6)不得以棉帽代替安全帽。
(7)各井口、洞口等加设防护,做好防护工作。
(8)保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管,设专人负责。
(9)消防器材存放地点精心设置,设置在指定地点的消防器材不允许随便移动。
有木材等易燃易爆物品的地方严加看管。
八、安全、文明施工、环保节能降耗措施以及辅助和配套的施工措施
1.安全施工
(1)参加挖孔的工人,事先必须检查身体,凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。
(2)非机电人员,不允许操作机电设备。
如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作,持证上岗。
(3)每天上班前及施工过程中,应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度,发现有破损的现象时,应及时修复或更换。
(4)现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守.孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外。
(5)井孔上、下应设可靠的通话联络,如对讲机等。
(6)挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,或设800mm高以上的护身栏。
(7)正在开挖的井孔,每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护,以及井中孔气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,方可继续施工。
(8)井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行。
(9)夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜间作业时,必须经现场负责人同意,并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 灌注 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)