离心脱水机成套设备技术方案.docx

离心脱水机成套设备技术方案.docx

《离心脱水机成套设备技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心脱水机成套设备技术方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

离心脱水机成套设备技术方案

DWL-530A卧螺离心机

（2台套）

技术方案

************有限公司

编真我

邮传网

地电邮

一、供货设备清单

序号

货物名称

规格型号

单位

数量

生产厂家

备注

1

离心脱水机

DWL-530A

台

2

*****公司

2

污泥切割机

DQG220

台

2

*****公司

3

絮凝剂制备装置

Dy3000

套

2

*****公司

4

污泥进料泵

XL024B06JQ

台

2

*****公司

5

加药泵

XG035B01ZF

台

2

*****公司

6

污泥电磁流量计

HXLDE-50-11100-1.6-35

台

2

*****公司

7

加药电磁流量计

HXLDE-25-11300-1.6-8

台

2

*****公司

8

水平无轴螺旋输送机

ULS-320,L=8m

台

1

*****公司

9

倾斜无轴螺旋输送机

ULS-320,L=8m

台

1

*****公司

10

电气控制柜（配有PLC）

配套离心脱水机

套

1

*****公司

11

进料管阀

套

2

*****公司

12

搅拌机

叶轮直径D=1000.15KW

套

2

*****公司

13

清水泵

30M3/H.扬程25M.7.5KW

台

1

*****公司

二、设备技术规格说明

2.1、设备的优势及特点

我公司生产的离心机具有高效、大排量、节能、平衡、抗耐磨、抗震、抗腐蚀、低噪音、安全性能高、使用寿命长等的特点。

1、机架侧大梁用大型加强钢板制作，作用是增强机器的刚性，耐抗震性好。

2、机架焊接后采用整机架消除应力处理，（国内厂家一般采用振动处理，采用振动处理的话处理成本低，处理效果差，而我公司采用整机处理的话处理费用大，但是对于机器的抗震性能好）。

3、机架采用新型设计，使设备正常使用时和开停机时不会产生大的振动。

4、转鼓用法兰我公司均采用锻件，一般厂家采用铸件，众所周知铸件制作的成本低、材料密度差，锻件的制作成本较高，但是密度高，从而延长调和的使用寿命。

5、转鼓焊接后采用整体固熔处理（一般厂家采用原始方法，处理效果极差），优点是消除设备筒体焊接时产生的径向腐蚀，提高寿命。

6、转鼓焊接后都采用全面X光焊缝探伤（全探），出正规报告，从而保证焊缝100%可靠性。

7、螺旋用芯管采用无缝钢管，焊接后的螺旋采用整体固熔处理，优点是消除径向腐蚀。

8、螺旋叶片堆焊进口碳化铝，以抗耐磨，保持动平衡稳定，直转鼓内壁配横向不锈钢耐磨条，有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换耐磨陶瓷衬套。

9、严格的平衡试验，我公司配有动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，保证产品质量。

10、我公司是国内少数具有高速平衡技术的企业，从而保证高速运转时的平衡度好，延长设备使用寿命。

11、差速器扭矩12000N-m（一般厂家为5000N・ni）

12、我公司卧螺离心机主轴承还采用稀油润滑，延长轴承使用寿命，降低轴承温度。

13、排泥量大；采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。

14、专用的节能模式：

①节水，②节电；

15、处理量大：

主要是在结构上具有以下几个特点：

①高效的新锥角技术；②液池加深;③直转鼓加长；④螺旋上增加液相导流孔；螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出，降低液相在转鼓内的停留时间，使转鼓的空间得到有效应用，使处理量大大增加。

16、我公司生产的离心机结构比较合理，辅电机与差速器采用水平安装方式，不用皮带,保证设备具有较强的安全性。

（一般厂家的差速器采用外悬方式结构，采用皮带径向动，由于差速器自身的重量以及长度，加上皮带径向的负载，整机在高速旋转时差速器无任何装备的支撑，给生产留下了安全的隐患）。

2.2、投标设备技术数据和性能的详细描述

2.2.1、卧式螺旋卸料沉降离心机

我公司生产的卧式螺旋卸料沉降离心机采用德国和瑞典最先进的技术并结合我公司特殊的结构设计，是国内唯一一家采取整机高速平衡，具有震动小、稳定性好的特点，与普通离心机相比，我公司生产的离心机性能更优、处理能力更大、分离效果更好、节能省电、稳定可靠、操作简便，在许多行业（如市政污水、造纸污水、化工污水、食品工业污水等）中都得到了很好的验证。

我公司产品通过IS09001：

2008质量体系认证。

机械性能高于JB/T502-2004《螺旋沉降卸料离心机》的标准。

（1）离心机概述

本机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，主机有柱-锥转鼓、螺旋卸料器、行星齿轮结构差速器、轴承座、机座、罩壳、主副电机及电器系统构成。

其工作原理是：

悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经液层调节板开口流出转鼓。

螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差转速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。

差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机相联接。

主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。

使差速器能按一定的速比将扭矩传递给螺旋，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。

离心机具有二种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于物料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到出渣千度恒定，采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果处于最佳状态，很好地保证离心机可靠安全运行。

离心机具备优良的密封性能，污泥脱水处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。

（2）性能、技术参数

*****公司

振动烈度：

W7.lmm/s

差速器：

采用承受能力大、运行平稳可靠的二级行星齿轮结构

双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈

螺旋轴承：

油脂润滑差速器：

稀油润滑

（3）结构形式

离心式脱水机采用技术先进，该设备适用于污水处理中的污泥脱水与污泥浓缩脱水的工艺对经絮凝处理的污泥进行脱水或浓缩脱水。

离心式脱水机是逆流卧式螺旋卸料沉降离心机结构形式，螺旋与转鼓的差转速可自动无级可调。

离心式脱水机主要由转鼓、带空心轴旋转的螺旋输送器、差速器等主要部件组成，污泥经加药混合后由管道接入物料系统，螺旋输送器以大于转鼓的转速将污泥经转鼓的圆柱体部分推向螺旋锥体，在高速旋转产生的离心力作用下，可对污泥进行连续脱水。

差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构。

差速根据负载变化，差速自动反馈调节,推料功率自动补偿，使固渣在机内不仅受离心压力，而且在前端二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度，得到更干的固渣。

（4）卧螺离心机的主要零部件描述

4.1转鼓部件：

•转鼓采用304不锈钢精加工而成，经消除晶间腐蚀处理后加工而成，转鼓两端盖采用锻件；轴承端盖采用304不锈钢；

•转鼓部件中的焊接件和锻件都经过高温热处理工艺（固溶处理），有效的避免了不锈钢组织中的晶间腐蚀和3相倾向缺陷，改善了焊缝区的组织和抗腐蚀性能，可充分地消除焊接、锻造应力和加工残余应力；

•转鼓部件中的焊接件和锻件均按照标准JB/T9095和JB/T10411的技术规范进行无损探伤检测和验收，并按照JB4744采用试样进行力学性能测定和验收；

•转鼓中的旋转零部件组装后都经动平衡试验机进行动平衡试验，动平衡精度为G2.5：

・该转鼓运用大锥角大长径比，长径比为4.3,半锥角为11。

，加长了沉降区的长度，

有效的提高了分离效果和分离能力;

•转鼓内壁装有纵向304不锈钢减磨筋条，有效防止转鼓内表面磨损，增加了物料在转鼓中的阻力提高螺旋卸料器的推渣效率，更有利于污泥推出；

・转鼓固相排渣口设有可更换的耐磨陶瓷衬套，避免转鼓排渣口被磨损而降低转鼓强度;4.2螺旋卸料器部件：

・螺旋叶片采用304不锈钢的板材压制而成，经过挤压后，由于表面压应力的存在，强度和磨损性能大大增强，不易因推料扭矩大产生变形；

•螺旋叶片刮泥部位采用碳化铝喷涂处理，螺旋污泥进出口配置可更换耐磨陶瓷衬套，其高硬度降低了物料对螺旋的磨损，提高了螺旋的使用寿命；

・螺旋部件中的焊接件均进行着色探伤，并按照JB4744采用试样进行力学性能测定和验收；

•螺旋部件中的焊接件和铸锻件都经过高温热处理工艺（稳定化处理），有效的避免了不锈钢组织中的晶间腐蚀和6相倾向缺陷，改善了焊缝区的组织和抗腐蚀性能，可充分地消除焊接、铸锻造应力和加工残余应力；

•螺旋部件组装后都经动平衡试验机进行动平衡试验，动平衡精度为G2.5；

・螺旋螺距采用优化设计的变螺距结构，避免了堵料的发生；

・该机螺旋从结构上比其他厂家生产的具有明显优势，其采用了BD复合板结构，对污泥进行双相挤压脱水，提高了脱水效率，从而减少了脱水时间，提高了推渣产量和污泥干度;4.3轴承座部件：

・轴承座部件及各零部件采用优质碳素结构钢;轴承全部采用国际品牌轴承（进口NSK）；

・卧螺离心脱水机主轴承则采川稀油润滑，采用圆柱滚子轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承力强度，确保整机能长时间安全运行，轴承设计寿命（B10）为N100000小时。

设备运转安全可靠，操作方便；螺旋轴承采用油脂润滑（美孚力士滑脂EP2）；采用稀油润滑可以使轴承温度降低、设备稳定性好、主轴承座不用加油脂、大大降低生产成本。

・轴承座部件结构设计简单可靠，维护维修拆卸方便；

4.4差速器部件：

•采用先进的二级行星齿轮差速器，与差速电机联接，差速调节范围2〜20/min,调节精度WO.lr/min,精确可靠。

•差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构;

•差速器精度高，噪音小，易散热；

•差速器的轴承及齿轮润滑采用稀油润滑（英国壳牌150#）,出厂前已经装满差速器：

4.5机架、机罩部件：

・机架采用优质碳素钢制成并涂防护底漆、中间漆和面漆；

・机架和罩壳上设有供起吊用的吊耳；机架下方与基础连接处装有减震器，有效地将机器振动隔离；

・机器在差速器和电机及皮带轮位置设有保护罩，将旋转的部件与操作人员隔开，保证安全；同时，机器罩壳设有开启安全连锁保护，当罩壳打开时，机器无法开启；

・机架及其它油漆按照规定，所有涂装表面经打磨除锈，干燥，无灰尘的条件下进行涂装，所有钢结构涂有防护底漆和面漆，油漆采用高级进口杜邦汽车漆，所有油漆都不含有铅化物。

4.6驱动系统:

・该卧螺离心机驱动系统采用双电机变频控制，我们根据离心机的工作原理将副电机的能量通过直流母线反馈给主电机使用，从而达到节能作用，双电机双变频控对转速和扭矩的控制精度比较高，可很好的服务于污泥脱水工艺；

・自动调节差转速（根据物料浓度及流量变化,导致螺旋力矩的变化,背驱动装置连续不断地测量、计算出变化的力矩，从而改变副电机的转速,实现自动调节改变差速），以保证泥饼的恒干度，得到较好的泥饼。

根据物料情况，背驱动装置，改变旋转反向，实现正转及反转功能。

转鼓内物料的堆积,背驱动装置实现反转,这时差速很大，使堆积在转鼓内的物料容易排出。

・驱动系统中另外涵盖了污泥脱水工艺中的联锁控制和机器保护控制，具体见下面有关电气说明内容；

4.7其他:

・电机采用西门子贝得品牌产品，防护等级为IP55,绝缘等级为F级，主电机与主机的连接方式为皮带连接，副电机为软性联轴器连接，保证了离心机与电机的振动不互相干涉；

・变频器采用优质品牌变频器，质量优异，完全可以服务与离心脱水机；

4.8卧螺离心机材质总汇

・转鼓：

304不锈钢

・锥转鼓出渣□:

镶有可更换的耐磨陶瓷衬套

・螺旋输送器材质为：

304不锈钢

・螺旋叶片：

碳化铝堆焊

・螺旋污泥进出口：

镶有可更换的耐磨陶瓷衬套

・机架：

优质碳素钢涂有底漆和面漆，并配用有减震器。

・机罩：

304不锈钢

・主轴承：

日本NSK轴承

・主要密封件：

德国德士封

・三角皮带：

日本三星

・润滑油、润滑脂牌号：

主轴承：

68#液压循环润滑油

螺旋轴承：

美孚力士滑脂EP2差速器：

英国壳牌150#

2.2.2、污泥切割机

（1）概述

污泥切割机可与离心机系统联动控制，现场可设有手动控制装置。

切割原理是：

切割剪切环固定在机壳内，电机轴与剪切轮连接，剪切轮上有抗磨损的对称四把切割刀，山泵抽进来的浮液中的固体被剪切轮抓住扔到剪切环上并被切割成小块碎片,剪切轮上切割刀口是双向的，因此不论电机往那个方向旋转，它都能够正常工作，完全工作在全密封状态。

切割机底部设有分离器，将无法破碎的硬质颗粒排出。

（2）污泥切割机的设计、制造、测试所参照的主要标准

JB2932-86水处理设备制造技术条件

JB/T81-94凸面板式平焊钢制管法兰

GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4979-85防锈包装

JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求

ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件

JB/ZQ30U-88安装机械焊接见通用技术条件

GB/T14521.7-93运输机械术语

（4）材质

。

壳体：

铸铁

2.2.3、污泥进料泵

（1）概述

采用容积式单螺杆泵，变频无级调速，具有流量调节功能，且旋转方向可以倒转。

吸入室装有排气和冲洗装置，吸入侧装有稳定可靠的传感器防止空转，出料侧装有压力开关。

在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时。

定子橡胶与壳体牢固结合，其工作面没有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。

泵在规定工况下，输送20c清水或类似清水的液体时，定子寿命不低于12000小时。

以空载工况的容积效率下降15%为定子终止寿命。

轴承的温升不超过环境温度35℃,其极限温度不应超过80C。

泵轴采用填料密封，轴封处设有泄漏回收装置。

泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸符合ISO标准。

泵的万向节由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销保护套固定，万向节的寿命不低于10000小时在万向节总成上加配一个不锈钢万向节护罩，防止合成万向节保护套被金属，硬塑料，木头或玻璃损伤。

泵的定子为整体式模压制造，定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，定子使用寿命不低于10000小时。

定子和转子采用6L几何线型设计，加宽螺旋密封线，降低转子表面的线速度，降低磨损，提高泵的寿命。

承受液体压力的零部件，按L5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于lOmino在试压过程中无渗漏现象。

电机为交流笼型感应电动机，电压380V,频率50Hz,3相4线，电机额定功率超过最

大预期工作负荷至少10机与机械变速器连接，提供过流保护，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F。

（2）技术参数

C）品牌:

XL024B06JQ

2台

。

型号:

o数量:

。

单机额定流量：

Q=30m7h

。

电机功率：

7.5Kw（380v/3ph/50Hz）

。

扬程：

30m

。

采用变频调节控制

O电压：

380V

O频率：

50Hz

。

容积式单螺杆泵

。

电机防护等级：

IP54

。

电机绝缘等级:

F级

。

工作方式：

24小时连续工作

O轴封形式：

填料密封

（3）材质

。

泵架材质：

碳钢

O螺杆材质：

lCrl8Ni9Ti

。

定子材质：

丁脯橡胶

2.2.4、絮凝剂制备装置

（1）概述

自动投加絮凝剂系统完全满足污泥脱水工艺的要求，凝剂制备和投加装置包括由干粉储料仓、螺旋给料电机、叶片搅拌器、液位计、流量计与截止阀、压力调节阀、电磁阀等组成。

絮凝剂配投装置是一个全自动的药剂配置、溶解和投加系统，采用溶解、熟化、储存三腔统一体结构。

加药系统由三部分组成：

供水系统、供药系统和混合系统。

供水系统：

供水系统由管道泵、过滤器、减压阀、球阀、电动阀和进水电磁流量计组成。

通过电磁阀可以自动控制进水量。

通过电磁流量计的计量。

可以计算进水量。

同时根据需求的药的浓度控制合适的供药量。

供药系统：

供药系统由加药斗、储药仓、物位开关、螺旋加料器组成，加药斗用于人工倒药。

药进入储药仓，储药仓装有物位开关。

在药低位时系统会发出声光报警。

自控装置也会报警。

同时停止螺旋加料器。

螺旋加料器是变频器控制。

混合系统：

混合系统由混合器、混合箱、搅拌装置、液位计等组成。

搅拌装置由三个搅拌电机组成，三个搅拌电机并联，下设三个自动空气开关分接，正常情况下三个开全合上，三台搅拌机同时启停，检修或其他特殊情况下，可以通过开关的组合来分别控制搅拌机的运行。

液位开关设上下限液位和报警液位三个状态。

当达到上限液位时，自动停止供水系统和供药系统。

当达到下限液位时，自动启动供水系统和供药系统，当达到报警液位时，系统会发出声光报警。

电动机为交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合GB标准，380V,三相，50Hz,电机防护等级符合IP54标准，绝缘等级为F级。

（2）技术参数

此装置为药剂自动连续配置系统，设有粉剂储料罐，用以储存足量的PAM粉剂。

。

品牌：

*****公司

。

型号：

Dy3000

。

数量：

2套

。

制备能力：

3m7h

O电机功率:

4.12Kw

。

额定电压：

380V

。

防护等级：

IP54

（3）主要部件及材质

。

箱体:

不锈钢

2.2.5、加药泵

（1）概述

采用容积式单螺杆泵，变频无级调速，可根据分离效果随意改变加药流量的大小，且旋转方向可以倒转。

吸入室装有排气和冲洗装置，方便PLC实现自动控制。

吸入侧装有稳定可靠的传感器防止空转，出料侧装有压力开关。

在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时。

定子橡胶与壳体牢固结合，其工作面没有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。

泵在额定工况下工作时，全振幅不大于55um0定子工作寿命不低于40000小时。

轴承的温升不超过环境温度35℃,其极限温度不应超过80Co

泵轴采用填料密封，轴封处设有泄漏回收装置。

泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸符合ISO标准。

泵的万向节由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销保护套固定，万向节的寿命不低于10000小时。

在万向节总成上加配一个不锈钢万向节护罩，防止合成万向节保护套被金属,硬塑料，木头或玻璃损伤。

泵的定子为整体式模压制造，定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，定子使用寿命不低于10000小时。

定子和转子采用6L几何线型设计，加宽螺旋密封线，降低转子表面的线速度，降低磨损，提高泵的寿命。

承受液体压力的零部件，按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于lOmino在试压过程中无渗漏现象。

电机为交流笼型感应电动机，电压380V,频率50Hz,3相4线，电机额定功率超过最大预期工作负荷至少10机电机具有电流保护功能，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F,B级温升。

（2）技术参数

O品牌：

*****

。

型号：

XG035B01ZQ

。

数量：

2台

。

单机额定流量：

Q=l-3m7h

。

电机功率：

1.5Kw（380v/3ph/50Hz）

O扬程：

30m

。

采用变频调节控制

。

电压：

380V

O频率：

50Hz

。

容积式单螺杆泵

。

电机防护等级：

IP54

。

电机绝缘等级:

F级

。

工作方式：

24小时连续工作

O轴封形式:

填料密封

（3）材质

碳钢

。

泵架材质:

。

定子材质：

丁晴橡胶

2.2.6、污泥电磁流量计

污泥电磁流量计为一体式电磁感应式流量计。

C）品牌：

*****

。

型号：

HXLDE-50-11000-1.6-35

O数量：

2台

。

测量范围：

0-35m3/h

。

电流输出：

4-20mA

O电源：

AC220V/50HZ

。

本体材质：

碳钢

。

电极材质：

316L

。

内衬：

橡胶

。

外壳防护等级：

IP67

。

瞬时流量显示和累计

2.2.7、加药电磁流量计

加药电磁流量计为一体式电磁感应式流量计。

O品牌：

*****公司

。

型号：

HXLDE-25-11300-1.6-8

。

数量：

2台

。

测量范围：

0-8m3/h

。

电流输出：

4-20mA

O电源：

AC220V/50HZ

。

本体材质：

碳钢

。

电极材质：

316L

。

内衬：

四氟

。

外壳防护等级：

IP67

。

瞬时流量显示和累计

2.2.8、水平无轴螺旋输送机

（1）概述：

螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋体、螺旋槽体、盖板、可换衬体、机架、接渣

斗等部分组成。

能将离心脱水机排出的脱水污泥，，连续输送泥饼至污泥堆棚处置。

（2）技术参数:

渣斗采用304不锈钢板材在专用模具上压制而成，槽内设有

MC耐磨损尼龙衬板。

⑵螺旋叶片采用16Mn制成。

无轴螺旋输送机叶片直径为320mm,具有足够的强度和刚度。

（3）驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。

驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。

（4）减速机轴承有良好的润滑。

减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不

小于2.0。

齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。

⑸电机为3相、380V\50Hz交流电源，防护等级IP54,绝缘等级F。

（4）主要材料：

壳体：

304不锈钢

螺旋叶片：

16Mn

耐磨内衬衬体：

尼龙

2.2.9、2.9、倾斜无轴螺旋输送机

（1）概述：

螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋体、螺旋槽体、盖板、可换衬体、机架、接渣

斗等部分组成。

能将离心脱水机排出的脱水污泥，，连续输送泥饼至污泥堆棚处置。

（2）技术参数:

渣斗采用304不锈钢板材在专用模具上压制而成，槽内设有

MC耐磨损尼龙衬板。

（7）螺旋叶片采用16Mn制成。

无轴螺旋输送机叶片直径为320mm,具有足够的强度和刚度。

（8）驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。

驱动装置

具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。

（9）减速机轴承有良好的润滑。

减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不

小于2.0。

齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。

（10）电机为3相、380V\50Hz交流电源，防护等级IP54,绝缘等级F。

（4）主要材料：

壳体：

304不锈钢

螺旋叶片：

16Mn耐磨内衬衬体：

尼龙

2.2.10、电气控制系统

10.K离心脱水机控制系统采用双电机双变频驱动技术:

全自动卧螺离心机成套设备电气控制系统采用当今国际上在水处理领域应用最为广泛的可编程序控制器（PLC）为核心，主机采用由高性能变频器构成的双电机、双变频控制的功能完备的能量反馈型驱动电机控制系统，此套自动化控制系统的特点为：

O实现了节能：

采用的独有双变频连接模式，使离心脱水机在整个分离运

行工况中，和差速器小轴相连的副电动机从离心机处接受机械能，长期运行在第二象限而产生再生能量，此能量由副电机处于发电状态通过变频器之间的直流母线连接反馈到主变频器，经过主变频器被主电机利用，从而减少从电网上获取能量而达到了节