机械制造工艺学典型习题解答.docx

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机械制造工艺学典型习题解答

典型习题和解答

第一章机械加工工艺规程的制定

例1・1图1J所示为定位螺钉的零件图.毛坯为的厉钢棒料•其小批生产的工艺过程见表］・1。

试在表中简要说明划分工序■安装'工步、工位、走刀的理白•

«1T定位驾钉的工艺过程

工序号

工序彷容・安技，工位•工步1

所用设备

划分的理由

1

下料

锯床

2

车〔安装一次〕

⑴车小端端面

〔2〕车@25・4外斓

⑶车小端外BB哲8X49.8

〔4〕车M】2外期.保持长度38

⑸车外圆忙6暑血X12〔包括两次走刀〕

〔6〕倒角1X45°

〔7〕车螺纹Mi2-eg

〔8〉切斷

晋通车床

设备汝变

加工面戒刀具改变

其中n、f不变

3

车〔调头安装一次〕

〔1〕车大姗面

〔2〕倒角3JT

在同一台车床上

相同的设备•但整批零件不连续加工.

4

餓六角头〔安装一次〕

〔用两把杭刀和分度头分三个工位进行加工〉

卧式铳床

每次加工两对边后.工件需转过60。

5

钳工去毛剌

钳台

工作地祇改变

6

发黑

热处理

7

检验

12>5/其余V

例1.2在成批生产条件下，加工囹卜2所示之齿轮，毛坯为45钢模锻件・试按表1・2的加工顺序用数码区分工斥＜3.2、3、……〕•安裝〈一.二〕，『位＜1,£〕.及工步〔〔I〉.＜2〕i⑶,•…儿

»12诒轴的序

加工内容

工斤

安裝

工位

工步

1

禮立钻上钻机9・2孔〔即§20如

1

—

⑴

2

在同~立钻上的礙直A

⑵

3

茯同一立%±fflffi2X454

（3>

4

调头•左同一立估上创曲2X4T

—>

5

存淀爪上社侃0气血礼

Z

!

—"51

LJ

在ifi床上轴一聽槽

J

1

7

茯閒亠插床上播另一憧槽欲具回转IZg

1

8

枉多刀车床上粗车外9U台J0，嵋面B

4

9

在賢通车床上制车仙仁紅.

$

⑴

10

在岗~车床上车端面B

⑵

31

左ifttfe机上減吗

（1）v=2Sm/min切—4-Smm・

f■1・Oram/r

<2）v=35m/miftt叩?

*2・2ee.

f=0.5mm/r

&

（1）

（2）

12

在带工台上未电剌

7

13

検倉

圈Z

〔例〕试举例说明以下各组的概念.特点和它们之间的区别：

⑴零件尺寸链.工艺进程尺寸链，工艺系统尺寸链,装配尺寸链；〔2〕封锁坏.组成坏,增环•减坏。

〔解：

⑴零件尺寸瓶由单个零件上的假设干尺寸联系构成的封闭号廿组台.称为強件

尺寸链X零件设计时往往选&不車耍的环作为封闭环。

'

工艺尅程尺寸链：

零件按一定顺序安排下的各个加工工序〔包括检⑥工序〕中・先后获

得的各工序尺寸所构成的封闭尺寸组合・称为“工艺过程尺寸链〞。

其封闭环往往是零件设汁

图上某一设计尺寸4

工艺系统尺寸链，在零件生产过程本棊工序的工艺系统内•由工件、刀具、央具、机床及加工误差等有关尺寸所形成的封丙尺寸组合•称为“工艺系统尺寸統J其封闭环一般是工件的工净加工要求。

装配尺寸链，在机器设计或装量过程中.由机器或部件内假设于相关響件构成相互联系的封闭尺寸纽合。

祢为“装配尺寸链〞。

其封闭环往往是装配的技术要求.

<2>封闭环；在零件加工或机器装配过程中・最后自然形成〔即间接获得或间接保证〕的尺寸。

因此.一个尺寸链中只育一个封闭环.

组成环：

一个尺寸琏中•除了封闭环以外的其他各环•都是“组成环J它怕是在加工或装配过程中直接得到的尺寸，

增环，在尺寸链中，当其余組成环不变的悄况下•将某一給成环塔大・封闭环也随之增大，该组成环即称为"增环役

减环：

在尺寸链中•当其余组成环不变的悄况下•将某〜组成环增天•封闭环却随之减小，该组成环即称为。

减环

【例1.4J如例图1・4所示的毛坏，在砖造时内孔2与外圆I有偏心。

如果突求获得：

〔1〉与外圆有较高同轴度的内孔■应如何选掙粗基准？

〔2〕内孔2的加工余嚴均匀，应如何选择粗基准？

【解】〔1〕用不需加工的外區1作粗基准〔用三爪卡盘夹持外圆1〕加工内孔2.比时

虽然加工余塑不均匀，但内孔与外圈同轴度较髙,

壁厚均匀、•与外形对祢〔见例图〔小〕。

〔2〕如果要求内孔的加王余启均匀，可用四爪卡盘夹住外圆1.然后按内孔2找正。

此时，加工余童均匀，但加工君的内孔与外圆不同轴，壁厚不均匀〔见例图〔b〕〕o

【例1.5〕例图1.5所示为-俶進或铸造的轴套，通常是孔的加工余危较大.外圆的加工余•较小。

试选捋粗.精基准。

【解】以外圆为租基准加工孔.然后以

例图】・5

孔为精基准加工外翊，保证工件外表不会在加工过程中留下毛坯外表而造成废品。

I例〕・6】例田1・6所示零件WAsBsClftl\*10H7mm及03OH7mm孔均已如To试分析加工eiOH7twn孔时.选用哪些外表定位最合理？

为什么？

^32H7

35^0.2

70$

例Si.6

【解】选A面〔定位元件为支承板〉、03OH7孔〔定位元件为圆柱销〉、M0H7〔定位元件为削边销〕作为定位基准。

选03OH7孔和A面町以符合荃准莹合域那么。

【例1.7】例图1.7所示轴套工件.在军床上巳加工好外圜.内孔及各外表•现需在锐床上以端面A定位铳出外表C,保还尺寸20*2mm,试计算铳此缺口时的工序尺寸°

4

20.爲

65"C5

（b）

40

洌图1〞

【解｝外表C的位置尺寸是由外表B标注的。

外表B为外表C的设计基准。

铳缺口的定位基准为A面.故设计基准与定位基准不塑合・需进行H艺尺寸换算。

工序尺寸应由A面标出。

由有关尺寸所组成的尺寸链如例图1.7〔b〕所示。

在加工中尺寸20侥足间接得到的，故为封闭环。

A八40*r为增环，60±0.05为减环。

A〔可以通过以下步骤求出

20=+40-65A,=45

0=£^+0.05-〔-0.05〕ESi—0.1

-0・2=Eh+0-0.05El,=-0.15

狡核：

0・2=0・05+0.05+0・1,封闭环公差等于组成环公差之和。

工序尺寸Ai=44,9-0nAmm

【例1・8】在例图1.8（a）中所示的倔心零件中，外表A要求潑碳处理.渗碳层探度

规定为0.5-0.8mm,零件上与此有关的加工过程如下：

（1）耕车A面，保证尺寸0262姦mm;

（2）潑碳处理，控制渗碳廉深度为

（3）梢磨A面.保证尺寸025・8*峽mm;同时保证渗碳层深摟到达规定的要求。

试塢定耳的数值。

例图1.8

【解】根据工艺过程，可以建立与加工过程有关的尺寸链如例图1.8（b）所示。

在尺寸链中，Kl=13.1-Umm,R2^12.9^nmi,H°=O・5帘mm。

其中H。

为经过瘠削加工后，零件上渗碳层的深度，是间接获得的尺寸.因而是尺寸链的封闭环。

根据尺寸链计算公式有

Ho十：

+耳-R{

将数值代入，得

H产0.7

0.3=0+ESWa-（-0.05）

0=-0.008+ElHi-0

H严0・7：

谥mm

ESH!

=0.25

E1H,=0.008

【例1.9】要求在轴上铳一个键槽，如例图1・9所示。

加工顺洋为车削外圆儿二^70.5^4mm；铁键槽尺寸为人；曆外圍A』=旳0几6mm,要求磨外團后保证键槽尺寸为N^62_tmmr求键枱尺寸

［»}苜先画出尺寸粧如例图1・9⑴）所示。

在加工过程中.键槽尺寸N为封闭环，

A?

=62.25；男mm=62.5：

o，lmm

〔例）设某一零件图上规走的外圆直径为032%.o5mm,渗碳深度为~mm0现为使此零件可和另一种零件同

炉进行渗碳，限走其工艺渗碳层深度为~试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下误差?

［解］渗碳深度是间接保证的尺寸,应为封锁坏。

并作出尺寸链计算图。

启

4

41）3

OJO=N

►

车削外圆的半径及公差MR为组成环之一。

求R5R：

=1+16-Rmin,Rmin=

=+,Rmax=

故车削工序的直径尺寸及公差应标注为①mm0

〔例〕設一零件,材料为2Crl3,其内孔的加工III页序如下：

（1）车内孔

（2）氤化，要求工艺氧化层深度为磨内孑⑷32謊寫,要求保证氧化层深度为〜，试求氤化工序的工艺氧化层深度t打？

［解］按加工顺序画出形成氤化层深度〜的尺寸链计算图。

图中〜mm是最后形成的尺寸应为封锁环。

故魚化工序的工艺鼠化层深度t<57'=^1*75O

（例）某小轴系成批生产，工艺进程为车、粗磨、精磨、镀貉。

所得尺寸应为630：

曲狮，镀层厚度为〜伽。

试求镀貉前精磨小轴的外径尺寸及公差。

［解］列尺寸链如图示，镀锯后外径尺寸①301025mm为封锁环

r30=Almax+

=A】min+

得Almax=

A】min=

因此镀路前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为Ai=红025mm

〔例〕某轴套的部份工艺进程为：

粗磨内孔到①154.76,3mm,再渗氮，最后精磨内孔至①155；°°%m,单边渗氮层深度要求为〜mm,试汁算渗氮工序的渗入深度。

【解］列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度为封锁环一〔双边〕・

►

4154.76

解尺寸链

■=-r+tmax-155

=+tmin-（155+

・tmax=

得4tmin=

因此渗碳工序的渗入深度丄二一。

2

〔例〕选择题

1•在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和外表性能使之变成所需零件的进程称为〔D〕。

A生产进程；B工艺进程；C工艺规程；D机械加工工艺进程。

2•编制零件机械加工工艺规程，编制生产打算和进行本钱核算最大体的单元是〔C〕。

A工步：

B工位：

C工序：

D安装

3.工艺规程对指导生产，组织生产的作用专门大。

工艺文件的形式要紧决左于生产类型，试指出以下各类生产类

型大多采纳哪一种形式的工艺文件

⑴单件小批生产〔A〕;⑵成批生产〔C〕：

〔3〕大量大量生产〔B〕

A工艺进程卡：

B机械加工工序卡；C机械加工工艺卡。

4•确信毛坯种类及制造方式时，应综合考虑各类因素的阻碍，合理选历时要紧应使〔D〕。

A毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因此减少加工工时，减少材料损耗并节省加工本钱；B毛坯制造方便，以节省毛坯本钱：

C加工后零件的物理机械性能好：

D零件的总本钱低，且物理机械性能好。

5.为改善机械和零件的结构工艺性，应在知足机械工作性能的前提下能采纳优质、高产、低本钱的方式制造，因此综合评左工艺性的要求是〔〔C,D〕

A便于到达零件图上规定的加工要求；B有利于减少加工、装配的劳动量;C注意使机械和零件的结构与生产规

模、生产条件相适应：

D注意全而评判毛坯.加工、装配和维修的整个工艺进程•

6.零件在加工进程中利用的基准叫做〔B.D〕

A设计基准；B工艺基准：

C装配基准；D泄位基准。

7.自为基准是以加工而本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于〔C〕

A符合基准重合原那么：

B符合基准统一原那么；C保证加工而的余量小而均匀；D保证加工而的形状和位置精度。

8.轴类零件左位用的顶尖孔是属于〔A.C〕:

A精基准；B粗基准：

C辅助基准；D自为基准。

第二章机械加工质量

1.一批工件加工误差的性质分为哪几类?

试举例说明它们的概念和它们之间的区别？

〔解丨加工一批工件时・報据误星岀现的规律・加工误差的H倾可分为两大类：

⑴系统性溟訓依次加匸一批工件时、加丁谍恙的大小和方向垒木上侏持不变或沒差

隧存加.匸时网・按一宜的规律娈化的&前者称常值系统性戻定•后君称变值系统性決左.

⑵随机性谋卷烽岀现的丈小或方向作不视那么地变化的〉

例加机床、刀口未达热半紳扌的娛变形見随加匸时间右規敢也变化的•故屈•丁变值痰统性谋总t.艺系统达热半物•后的热变形所引迟的加r•误差・•…般可疔作常值系统性沒羌•但由于那工余址.材料性质等因宋使实际上输入的热E和敢热条件麻內微小的波动.当加工辆度妥•求很高时・这种波动是不能忽略的・其影响當右随机性，

2.何谓误差灵敏方向与误差不灵敏方向7试举例说明不同方向的原始误差对加工误差阻碍程度有何不同?

［解］对加工梢岌影吭最大的方向〈即通过刀刃的加工外表的迭向〕称为误差的敏感方向.

对加工精度影吨最小的方向〔即通过刀刃的加工外表的切向〕称为浜差的不敏感方向・教材

中以车削为例分析了由于各种原始溟差的形咱产生刀尖位移•从而引迟加工后工件半径的误

差△R~2°+鼠・式中B为原抬误差，：

为原始溟差与加工表而法向的夹角＜

3•在外圖堵床上加工C图3・1〕・当或n.-n.时・假设只考虑主轴回转浜兹的彩吹・试分折t£饵屮给定的凹种伪况下•磨WU后工件的外01应是什么彤状？

为什么？

粘*孔

〔解］031〔a〕.由于主轴〔砂轮轴〉轴颈是圆的，加工右的工件形状必然也是圆的。

磨外圆时・工件对砂轮的径向压力方向是一定的・总是把砂轮轴

頤推向主轴轴承固定的承载区上。

主轴运转中是轴强圆周上的各点与轴承上的固定眾敦区连续接傩.因此•主轴的径向跳动只取决于釉颈的圓度，与鞭承的圆度无关。

图3-1〔b〕,由于砂轮轴颈不逊，必然引起主轴的径向跳动•加工后的工件产生圆度泯其形状与主轴相对于工件的转速有关。

当0〕-2^时，由于砂轮主釉转邃快•主轴径跳的頻率高・且夷接

图3・卜1

反映到被加工工件的外圆，加工后的工件形状为多角形〈图3-1-1〕.假设珥?

=巾时・加工后工件的形状类似主轴颈的欄圆形。

4.假设工杵的刚度扱大.n车床头、尾不刚度k头试分析如例谢

3.4所示的三种加工俏况，拥工后工ft表断会产生何种形状误杀？

【解】由于工件刚便後大.故工艺棗烧的变形左要由头架、星崖和刀集刚度引〕

例笛匕〕忆K^AK用.旗加工外表呈左小着大餡補形，存还闘往度误差w

例图〔b〕中.工件端面的形状根据工件在切削力作用下的馄转和刀架偏转的相对角度

变化而不同，或形成内凹竭面，或形成外凸端面.亦或没有平面度课差；

例图〔。

惰况下.工件的偏转角随刀具所在位置不同而不同，由此迪成工件加工肩的圆柱度谋差，形成鞍形。

5.在车床上加工园盘件的端而时，有时会显现圆锥面〔中凸或中凹〕或端而凸轮似的形状〔如螺旋面〕，试从机床几何误差的阻碍分析造成图3-2所示的端而几何形状误差的缘故是什么？

tf

图3・2

［解］产生图3・2〔Q,端面中凸或屮凹的生耍原内是横进给刀築导轨•与主轴回转轴线不垂言•戒横导轨在水平迪的不直度引起的。

产生图3・2〔b〕・端面凸轮状的主要原因是主轴的轴向审动•或横导轨在水平面的不直度.

6.何谓加工原理误差?

由于近似加工方式都将产生加工原理误差，因此都不是完善的加工方式，这种说法对吗？

［解〕在某卿况下，采用近似加工方法〔近似的传动方式或近似形状的刀具人可使机床纭构简化.刀具敛蛍减少・加工裔便且易实现.对保证零件的加工质址，提高劳动生产率・降低苓件的加工本钱是有利的.假设釆用理论上婆求的精號的加工原理•畫要设计结构复杂的机床和刀具.由于传动链的累积误査及复杂刀具的制造课差•可能反而比近似加工的原理決軽更大。

因此不能认为，一且有原理谋差就不是一种気善的加工方法・而要看其对加工特度实际影响的程度，当包含原理课差在内的总加工课差在规定的公差范国内就可以了.

7.什么缘故机床部件的加载和卸载进程的静刚度曲线既不重合，又不封锁.且机床部件的刚度值远比其按实体估量的要小得多？

［胡］〔］〉图中的刚度特性臺曲线而不是宜线，说明变形不单纯足弹性变形•卸祓啟线不回原点〔不封闭〕说明有蒯余变形.

加载、卸戏过程的变形鄙要消耗摩掘功・因此加戦、卸载曲线不至合，两者•所包国的面积为消耗的摩按功和塑性变形所消耗的能塑.

〈2〕机床部件〔如刀架〕的刚度假设按实体外形尺寸来依计~般迪很大的，实賦上部件是由许多琴件组成•部件熒力后零件I可首先要消除间將然后加件结合面间要产生钱鮭变形.部件中间刚度金薄矽的零件本身也产生较大的变形•以上三料变形都叠加反映到部件变形上•部件变形显得较大・因而部祚刚度就比我们想象的要小得多了.

8.锂孔公差为，该工序精度的均方差。

=・不能修复的废品率为％,试求产品的合格率为多少?

nT*[

［解］大于孔的最大尺寸〔不可修复〕的废品率为0・5%。

〔图3-0-10〕

那么Qi=0・5—0・5%=49・5%,査表可知Z严"

求中心帕移值・.・石=丁年△

•••△•=Z2—亏=2・6X0・026—岁=0・015（mm）

又・.・Z严窖^进評=—.査表Q

CK4）工0.4192）

产品合格率为Q卄Ql49・5%+4】・92%=91・1Z%

图3-0-10

9・什么缘故机械上许多静止连接的接触外表〔如牟床床头箱与床身接合过盈配合的轴

与孔丞面等〕.往徑都耍求较小的表而粗糙度，而有相对运动的外表又不能对粗髓度要求过小叩〜0.0爭?

？

［解］由于静止连接的接触外表的粗槌度影响接絶刚庚及配合性质•因此接触外表要求有

较小的外表粗糙度,

对有相对运动的外表•当外表很光滑时•由于润滑油被挤出•外表间分子亲和力大•产生

“咬焊〞作用°裘面间产生相对运动会加讯辭喷・所以客损不但有机械作用•而且有分子作用，囲

此有相对运动的外表对粗健度不能耍求过小.因而零件外表粗糙度存在一个最隹范聲它取决于使用要求，工作条件及冬件材料邻.

10.什么缘故有色金属用磨削加工得不到小粗糙度?

一样为取得小粗糙度的加工表而应采纳哪些加工方式?

假设需要磨削有色金属，为减小外表粗糙度应采取什么方法？

［解】由于有色金属材料塑性大,导热好，故胳削时工件外表层的魏性变形夫:

，況升高.且磨

屑易堵寒砂轮，因此加工外表经常磨不光。

通常采用高速梧车或金钢鏡的方法来加工小粗糙度的有色金属零件.

假设需要曆削有色金属、可利用合金元素使有色金届的韧性下降•以减小磨削外表的•租糙

度・

H.在购白相冋的自动孕床上加工一批小铀的外Ei,要求保肛自:

径*11±

0.02mm,第一台加工1000件，其宜亦尺寸按止态分布，平均徂芯=Ll・005mg均方

^^=0.004riinio笫二台別工500件.其宜往尺寸也按正恕分布，且i2=11.015nvn,ar2=0.0025试求：

〔1＞奁同一图Jt画出两台机床换工的冏批工件的尺F分布圏，并指出哪舍机床的精厦

舄？

〔2〕计算:

并比拟哪台机床的废品冷虬并分析其产生的扮:

因及提岀改良的方法。

【解｝两台机乐上加工的两批小轴.其加工宜径的分布曲我如例E33.8所示口

〔1〕第一台机味的和度

6尙=6x0r0Q4=0-Q2?

imm

第二台机床的将度

6吩=6x0.0025=0.015rnm

所以，6乃?

6",故第二合机床的粋度髙，

〔2〕弟一台桃库加LL的小柚，其囂径全部蓿庄公差供内，敬九废品。

第二台机床加工的小铀，有局部小紬的直径疼在公差带外.成为可修复废品。

A〔七严〕"小临脇严〕=小2〕

査表3」砒得A〔2〕=0.9542

浚品率为0.5-0.9542£2冃2.23滋

从例0S.8可见，第二台机床产生废品为主要躱因是刀貝调整不当，使一批工件尺寸分布申心馆大于公淀带中心，从而产生可修废品。

改迸的方法是对第二台机庆的车刀重新调箍，使之再进刀0.0075旳n为宜。

WB3.7

12.在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经气宇假设整批工件发此刻以下几何形状误差〔图示〕。

a＞鞍形,

＜b＞喇叭形。

试别离说明可能产生上述误差的备柔因素？

~—

""f

解：

对图〔a〕：

爲鞍形误差的缘故：

〔1〕纵导轨在水平而内不直；〔2〕导轨扭曲或机床两顶尖与纵

导轨在垂直而内不平行；〔3〕加工粗而短工件时，由于机床刚度沿床身纵向不一致；〔4〕加工长轴时，开始因刀具热伸长，使加工直径减小，热平稳后，又因刀具磨损使加工直径增大。

对图〔b〕：

产生喇叭形误差的缘故：

〔1〕机床导轨在水平而不直；〔2〕悬臂加工，工件刚度随长度转变：

〔3〕加工开始时，刀具因热伸长慢慢增大而使加工直径减小。

13.在车床上加工心轴时〔图示〕，粗、精车外圆A及肩台而B,经检测觉察A有圆柱度误差，B对A有垂直度误差。

试从机床几何形状误差的阻碍.分析产生以上误差的要紧缘故有哪些？

解：

产生A而圆度误差的要紧缘故

I是乍床上轴同转线

产生A而圆柱度误差的要紧缘故有：

〔1〕车床导轨在水平而询®直线度误差：

〔2〕主轴回转轴线的角向摆动：

〔3〕床身导轨和主轴回转轴线在水平而内不平行:

〔4〕床身导轨的扭曲。

产生B而对A而不垂直的要紧缘故有：

〔1〕主轴回转轴线的轴向串动：

〔2〕刀架横溜板导轨于主轴回转轴

线不垂直。

14.在生产现场测量一批小轴的外圆〔计1000件〕，英最大尺寸Dmax二俪，最小尺寸Dm"二伽，假设整批工件尺寸为正态散布，图纸要求该轴的外径为中25：

粽mm,求这批零件的废品有多少件？

可否修复？

〔Q⑵=〕

解：

整批工件的尺寸分散范用为60=Dmax-Dmin因此

均方差o=〔Dmax-Dmin〕/6二。

算术平均值D二〔Dmax-Dmin〕/2二+/2二

按图纸要求确信公差带中心尺寸25拧粽二±

§\003nnos

公差带中心与散布中心偏移值NO二因此Z二亍刁-―查表得Q〔2〕=

aO.OO5~

废品率二废品的件数MX1000二23件

依题意分析废品尺寸都偏大，属于可修复废品

15.选择题

1〕误差的灵敏方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表而的〔A〕。

A法线方向〔Y向〕；B切线方向〔Z向〕：

C轴线方向〔Y向〕。

2〕车床主轴的几何偏心〔纯径向跳动〕使加工阶梯轴时产生的误差是〔C〕。

A圆度误差：

B端而平而度误差：

C加工而与装夹面的同轴度误差。

3〕主轴具有纯角度摆动时，车削外圆取得的是〔B〕形状，产生〔F〕误差：

镇出的孔取得的是〔A〕形状，产生〔E〕误差。

A椭圆；B圆锥：

C棱圆：

D腰鼓形；E圆度：

F圆柱度：

G直线度。

4〕车床主轴的纯轴向窜动对〔B,C〕加工有阻碍：

A车削内外圆；B车削端平面：

C车削螺纹。

5〕试指出以下刀具中，哪些刀具的制造误差会直接阻碍加工精度〔。

A齿轮滚刀：

B外圆车刀：

C.端面铳刀；D较刀：

E成形铳刀；F键槽铳刀：

G内圆磨头。

6〕判别以下误差因素所引发的加工误差属于何种误差类型及误差性质：

⑴夹具在机床上的安装误差〔C,D〕;⑵工件的安装误差〔C.F〕;〔3〕刀具尺寸调整不准确引发的屡次调整误差〔A.F〕;〔4〕车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆〔A,E〕;〔5〕工件剩余应力引发的变形。

A尺寸误差；B几何形状误差：

C彼此位置误差：

D常值误差；E变值规律性误差：

F随机误差。

7〕加工齿轮、线杠时，试指岀以下各情形哪些属于加工原理误差〔C,D.E〕。

A传动齿轮的制造与安装误差；B母幺幺杠的螺距误差；C用阿基米徳滚刀