高炉炉壳制作与安装.docx

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高炉炉壳制作与安装

1.工程概况：

1.1高炉炉壳主要尺寸及安装高度

炉底直径:

8.300m

炉顶直径:

2.261m

基础上表面标高:

4.723m

炉顶标高:

30.230m

炉皮厚度:

22-36mm

铁口中心标高:

8.200m

渣口中心标高:

9.700m

风口中心标高:

10.900m

炉壳总重:

174t

2.结构制作工艺

3.1材料使用：

所有材料材质为Q235B，符合GB700-88的规定。

作到专料专用。

材料在平直后使用。

3.2划线号料及切割：

3.2.1采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开孔在制造厂一次完成。

3.2.2所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。

3.2.3在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径围的焊缝进行无损探伤。

整体高度预留余量。

3.3滚圆：

滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。

滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。

3.4预装配:

3.4.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。

在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。

3.4.2每带预装配之之后进行上、下带预组装。

每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。

上面的一段要作为后序组装段的底段。

3.4.3检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出

0°、90°、180°、270°四条中心线。

3.4.4拆开出厂。

3.5除锈和涂漆：

除锈等级炉壳Sa2.5，其它结构St3级。

出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。

3.6构件运输防护：

炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。

其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。

3．炉壳安装

4.1.1高炉炉壳吊装单元的确定：

根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过16t，待据详图进行化分。

热风炉炉壳的吊装：

用300tm塔吊或50t液压吊进行吊装。

根据吊车的性能，将热风炉炉壳分成若干个吊装单元进行吊装。

4.1.2炉壳吊装单元组装

4.1.2.1对拼装平台的要求：

拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。

在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。

使用胎具、卡具应牢固可靠。

4.1.2.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。

4.1.2.3炉壳单瓦运到现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。

4.1.2.4上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。

4.1.2.5按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。

符合要求后方可施焊。

4.1.2.6炉壳焊接：

（1）炉壳的地面组装焊接:

采用手工电弧焊，焊条E4315。

（2）炉壳安装焊接:

采用手工电弧焊，焊条E4315。

4.1.3构件的安装

4.1.3.1安装前的准备工作

（1）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。

并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。

（2）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加“米”字型支撑，以防吊装过程中变形。

（3）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。

（4）根据土建单位提供的观测点：

标高值，0o、90o、180o、270o共四点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录，上报二十二冶项目部及业主。

（5）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。

（6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。

（7）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。

（8）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。

4.1.3.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。

4.1.3.3用300tm塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。

4.1.3.4焊接

（1）炉壳的安装焊缝，超过3条未焊环缝时，不得进行下一单元的吊装。

（2）炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。

4.1.3.5炉壳安装及焊接质量要求

（1）安装质量要求

外壳钢板圈的最大与最小直径差：

≤3D/1000，且不大于10mm

D为外壳的设计直径

每圈外壳上口水平差：

≤4mm

对口错边量：

δ>40mm时，≤1/10δ且不大于6（δ为板厚）

坡口端部间隙：

δ>30mm时t

mm（δ为板厚，t为坡口间隙）

外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：

≤2（H-h）/1000但不大于30mm（H—外壳钢板圈的标高h—炉底的标高）

炉顶法兰标高：

+20mm

炉顶法兰上平面任何两点的标高差：

≤D/1000但不大于3mm

（2）炉壳的对接焊缝其外观检查应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规》YBJ208-85表4中Ⅳ级标准，无损探伤的部质量要求应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》7.3.3中Ⅳ级标准的规定。

超声波探伤方法及标准应按YB1152—81、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅳ级焊缝执行。

5．质量保证措施

5.1基础验收：

安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测（包括基础强度、外形尺寸、标高、中心线等），对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位及时处理。

5.2材料构件验收运输：

所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。

构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件，不得装运。

5.3产品标识的要求:

严格按ISO9000.2000中产品标识和可追溯性的控制程序进行，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。

5.4焊接规程及质量标准

5.4.1焊工应持证上岗。

5.4.2焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。

施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。

在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（炉壳的焊接）。

5.4.3焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。

严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。

5.4.4焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒，焊条的重复烘干不宜超过2次。

5.4.5多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。

5.3.6每带炉壳焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近，只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。

5.4.7本工程质量标准除应符合施工图要求外还应符合：

《钢结构施工及验收规》GB50205-95

《冶金机械设备安装工程施工及验收规-炼铁设备》YBJ208-85

6．安全措施

6.1安装单位要根据本方案针对现场条件、图纸情况及进度要求编制详细的分项工程作业设计及安全措施计划，并详细交底，指导施工。

6.2施工中的临时安全措施在作业设计中必须具体、明确、可行、可靠。

6.3所有施工人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程。

6.4切实做好每周一安全活动的制度，各施工班组在每天作业之前做好安全技术交底。

6.5安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳、爬梯、跳板应有足够的安全系数并经常检查及时排除隐患。

6.6作业区周围设置警戒线，非施工人员不得进入施工现场，并在每层脚手架上铺设安全网。

6.7构件起吊设专人指挥，集中应统一明确，指挥人员与操作人员应密切协作，信号不明确应停止作业。

6.8对于吊装重量不清的大型构件，指挥人员和司机有权拒绝吊装。

6.9施工中的作业的脚手架、爬梯、吊装环的焊接必须持证焊工焊接。

使用前设专人检查，高空脚手架要设防护栏杆，平面孔洞要设防护栏杆或临时封堵。

6.10认真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘，严防漏电，避免触电发生事故。

6.11现场氧气、乙炔及油漆等易燃、易爆物品应设专人管理。

6.12做好季节安全措施,下雨天应停止焊接,防止触电。

6.13强化安全管理，切实执行预防为主安全第一的方针。

7．劳动力配备：

（不含制作）

安装工：

15人电焊工：

17人

气焊工：

5人起重工：

5人

测量工：

2人电工：

2人

钳工：

1人管理人员：

9人

合计：

56人

8.施工机具配备

序号

名称

型号

数量

备注

1

塔吊

300tm

1台

安装

2

履带吊

150t

1台

安装

3

液压吊

50t

1台

安装

4

液压吊

25t

1台

辅助安装

5

拖车

30t

2台

运输

6

直流电焊机

AX1-500

12台

安装焊接

7

交流电焊机

BX5-500

5台

安装焊接

8

空压机

6m3/h

1台

9

焊条烘干箱

500℃

1台

10

便携式焊条保温箱

/

10个

11

经纬仪

TDJ2E

2台

12

水准仪

FA-32

1台

13

碳弧气刨机

/

4台

14

（风动）打渣机

/

2个

15

磨光机

/

4台

16

倒链

5t

8个

用于冷却壁安装

17

倒链

3t

5个

结构安装调整

18

倒链

2t

5个

结构安装调整

19

千斤顶

5t

2个

结构安装调整