电缆施工组施措施.docx
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电缆施工组施措施
第三章 工程管理体系
一、施工主要技术措施:
工艺流程
电缆穿管敷设施工工艺标准
1使用范围
本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆穿管敷设工程。
2作业条件
2.3.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3电缆导管已敷设完毕,并验收合格。
3作业人员
主要施工人员:
电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3施工工艺
电缆穿管敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌
准备工作
3.1
工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1检查管道
(1)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活接头,其结合面应紧密,管扣平整光滑,无毛刺。
(2)检查管道内是否有杂物,在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
3.2.2试牵引:
经过检查后的管道,可用一段(长约5m)的同样电缆做模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3敷设电缆:
(1)将电缆盘放在电缆入孔井口的外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有五卡组现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
(2)电力电缆应单独穿入一根管孔内。
3.2.4电缆入孔井:
电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处、均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆忍受孔井的距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔50—100m设置一个。
3.2.5防火措施:
敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求的位置,有防火阻隔措施。
3.2.6电缆挂标志牌:
(1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
(3)沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法:
观察检查。
4.2一般项目
4.2.1电缆最小允许弯曲半径应符合2.4.2中规定
表4.2电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15
4.2.2电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处,按设计要求位置,有防火隔断措施。
4.2.3电缆穿管前,应清除管内积水。
管口应有保护措施,不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后,管口应密封。
检查方法:
观察检查。
4.3特殊工序或关键控制的的控制
表4.3特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序、关键控制点
主要控制方法
1
电缆型号、规格
与图纸设计相符
2
电缆管密封检查
现场观察检查
3
电缆敷设
检查最小允许弯曲半径、严禁绞拧、护层断裂等缺陷
4
电缆绝缘试验
摇表摇测
4.4质量记录
4.4.1电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
4.4.2电缆遥测记录或耐压试验记录。
4.4.3各种金属型钢材质证明、合格证。
4.4.4自互检记录。
4.4.5工序交接记录。
4.4.6分项工程质量验收记录。
5.应注意的质量问题
5.0.1电缆穿管前,要先清除管内杂物和积水,管口不应有毛刺。
5.0.2弯曲半径要符合规范规定。
6职业健康安全与环境管理
6.1施工过程危害辨识及控制措施
序号
主要作业活动
危险源
主要控制措施
1
拆除电缆盘大
钉子扎脚或损伤电缆包装
随拆随整理
2
人力拉电缆
电缆盘伤人
电缆盘前方不可站人
3
电缆敷设
挤伤人
电联转向拐角处的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧
4
过管处电缆敷设
摔伤
迎电缆时,施工人员的眼及身体位置不可知直对管口
5
沟内电缆敷设
临电不符合要求
照明电压不大于36v,施工前清理地面、积水、工作时戴安全帽、穿防护鞋
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺流程
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备:
2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证明。
2.2 材料要求:
2.1.2 主要材料:
绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料:
接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.3 作业条件:
2.3.1 有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时,可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
3.1 工艺流程:
绝缘检测
设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收
3.2 设备点件检查:
开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测:
将电缆两端封头打开,用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层:
3.4.1 剥外护层:
用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm),剥去外护套。
3.4.2 剥铠装:
从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。
3.4.3 剥内垫层:
从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。
然后,摘去填充物,分开芯线。
3.5 焊接地线:
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区,用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地给用锡填满编织线,形成防潮段。
3.6 包绕填充胶,固定三叉手套:
3.6.1 包绕填充胶:
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。
3.6.2 固定三叉手套:
将手套套入三叉根部。
然后,用喷灯加热收缩固定。
加热时,从手套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意:
3.6.3.1 加热收缩温度为110~120℃。
3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3 开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
3.6.3.4 火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7 剥铜屏蔽层和半导电层:
由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。
3.8 制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按要求进行操作。
3.9 固定应力管:
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。
然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10 压接端子:
先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端都削成“铅笔头”状。
压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘展和端子各10mm,使其平滑。
3.11 固定绝缘管:
清洁绝缘管,应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)。
由根部起加热固定。
3.12 固定相色密封管:
将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。
户内电缆头制作完毕。
3.13 送电运行验收:
3.13.1 试验。
电缆头制作完毕后,按要求由试验部门作试验。
3.13.2 验收。
试验合格后,送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。
同时提交产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 电缆头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹;芯线连接紧密。
耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处,锥体度匀称,表面光滑。
4.1.3 电缆头安装、固定牢靠,相序正确;电缆头外型美观、光滑、无皱折,并有光泽。
5 成品保护
5.1 设备材料清点后,按顺序摆放在瓷盘中,用白布盖上,防止杂物进入。
5.2 电缆头制作完毕后,通知试验部门尽快试验。
试验合格后,安装固定。
随后与变压器、高压开关连接,送电运行。
暂时不能送电或者有其它作业时,对电缆头加以防护,防止砸、碰电缆头。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。
6.2 电缆头制作过程中,应注意以下质量问题:
电缆头制作过程中应注意的质量问题
序号
常出现的质量问题
防 治 措 施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰为呈黄色。
加热火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈,不停进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时,出现开裂
切割绝缘管时,端面要平整
主要机具
敷设电缆机具见表6.6.2,根据需要选用需要的工具。
表6.2主要机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
用处
1
电缆牵引端
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具,用于牵引重是较小的电终
2
牵引网套
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具,用牵引重量较小的电缆
3
防捻器
个
1
牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力
4
电缆滚轮
个
若干
敷设电缆时间的电缆支架,用于减小摩擦和保护电缆,滚轮间距1.5-3m
5
电动滚轮
个
现场定
敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层,减小牵引和侧压力
6
电缆盘千斤顶支架
个
2
敷设电缆时支撑电缆盘,以便电缆盘转动
7
电缆盘制动装置
个
1
用于制动电缆盘
8
管口保护喇叭
个
现场定
钢管内敷设电缆时,在管口处保护电缆
9
卷扬机
台
1
敷设电缆时用于牵引电缆
10
吊链
个
2
敷设电缆时用于提升电缆
11
滑轮、钢丝绳、大床绳
个
现场定
敷设电缆时用于牵引电缆
12
绝缘摇表
个
1
遥测电缆绝缘
13
皮尺
个
5
测量电缆长度
14
钢锯
个
3
手工锯割电缆
15
手锤
个
3
现场用
16
扳手
个
5
现场用
17
电气焊工具
套
1
制作支架等切割金属等
18
电工工具
套
1
现场用
19
无线电对讲机
对
4
敷设电缆时的通讯工具
20
手持扩音喇叭
个
2
组织敷设电缆用
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