井 架 施 工 方 案综述.docx

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井架施工方案综述

井架施工方案

一、工程概况：

1、工程名称：

中船龙穴造船基地民船项目技能培训中心等建设工程。

2、建筑面积共约8025㎡,其中:

（1）技能培训中心：

建筑面积约1526㎡，三层框架结构，建筑高度16.30m。

（2）夜班宿舍：

建筑面积约1657㎡，三层框架结构，建筑高度12.10m。

（3）食品加工中心：

食品加工中心（A）建筑面积约1085㎡，食品加工中心（B）建筑面积约2145㎡；均为二层框架结构，建筑高度12.80m。

（4）实习车间（含14C＃变电所）：

建筑面积约1612㎡，二层框架结构，建筑高度14.90m。

3、选用井架概况：

井架吊篮提升高度为12---16.00m，井架搭设高度为16---20.00m。

井架规格为2.00m×2.30m，立柱材料采用角钢7×70×70mm，斜横杆角钢为5×50×50mm，连接铁板10mm采用Ф14螺栓连接，每一节点以及接头的一边，螺栓数不少于二个，吊篮按要求底板用50mm厚木板满铺，吊篮两侧设置1米高隔离钢丝网。

二、编制依据

编制本工程井架搭设、拆除施工方案的依据：

1、中华人民共和国行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92。

2、中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

3、中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

4、中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

5、中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

三、施工工序及方法：

该建筑技能培训中心与夜班宿舍施工时配用井架，其建筑与井架平面位置布置图一。

（图一）

井架施工平面图见图二。

（图二）

1、井架基础：

1.1、井架的底座必须安置在坚硬的地基上，地基开挖深为40cm，基础平面积采用长方形为2.50m×2.80m，长边与墙体平行，距离建筑墙体1.5m。

1.2、地基土层经夯实后，配置φ10@150钢筋（钢筋双层双向布置）后浇C30混凝土，在浇捣砼时，把井架四周的地脚螺丝预埋好（浇筑后进行校正），并在地脚螺栓弯头内横穿一根φ12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的φ10mm钢筋连接，要求浇捣后混凝土基础表面平整，水平度偏差不小于10mm。

1.3、基础做好排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定措施。

1.4、设置接地装置，并打好四角的八根轧桩，轧桩用7×75×75mm角钢打入地下，与井架地盘连接牢固。

1.5、基础做法见图三。

（图三）

2、安装底盘和吊篮：

2.1、将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。

2.2、将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。

3、安装架体：

3.1、在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。

3.2、对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。

3.3装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。

3.4在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。

3.5安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。

4、安装天梁：

4.l、将无染控井架体的对角方向安装在井事架最上端，并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。

4.2、将天梁与升降机竖撑紧固。

5、安装缆风绳：

5.l、缆风绳的地锚可采用8根φ48脚手钢管，并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有统风绳防滑措施，且土质应坚实。

5.2、当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。

缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。

5.3、缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。

6、安装吊臂：

6.l、如果需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置，一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。

6.2、安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。

6.3、将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。

6.4、将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。

6.5、用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60°，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。

6.6、装地滑轮，对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。

7、安装停靠装置：

停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。

8、安装架体进料口安全门：

8.1、在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。

8.2、穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

8.3、向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。

9、安装卷扬机、操作室：

9.1、卷扬机平面位置见图二，其基础采用1m×1m×0.4m（厚）C30钢筋混凝土制作（见图四）。

（图四）

9.2、卷扬机安装在平整的钢筋混凝土基础上，高于地坪300mm，宜远离危险作业区，视线应良好。

因施工条件限制，卷扬机安装距施工作业区较近时，其操作棚的顶部按防穿透双层防护棚的要求架设。

9.2、固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。

9.3、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设过辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。

9.4、提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。

严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

9.5、如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。

9.6、卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。

9.7、在卷扬机基础旁搭建操作室：

采用3×30×30mm角钢焊接成操作室框架，两侧开门窗洞口，前视方向安装死玻璃，其具体尺寸及具体作法见图五。

（图五）

10、安装提升钢丝绳：

10.1、开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。

10.2、检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。

10.3、将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。

10.4、将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。

10.5、如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置。

四、停靠及附墙装置：

l、当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。

2、用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在坚撑杆的孔上调整。

3、架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。

在圈梁钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固，架体四周用脚手管加强。

4、当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。

五、调试与试运行：

1、断绳保护器的调试：

1.1、断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。

1.2、断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。

1.3、开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。

2、安全门的调试：

2.l、开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。

2.2、开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。

2.3、按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。

3、起重量限制器的调试：

3.l、起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。

3.2、在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105﹪。

3.3、开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。

3.4、放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。

3.5、搬掉一些重物，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。

开动卷扬机，吊篮能升降自如。

4、出料门安全停靠装置的调试：

4.l、开动卷扬机，使吊篮上升。

  当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。

4.2、开动卷扬机，使吊篮下降。

  关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。

  停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。

5、钢丝绳过路保护的检查：

5.l、钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。

5.2、钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20﹪。

6、试运行：

  吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

六、质量安全保障措施：

1、提升卷扬机额定起重量为1.5吨，提升起重量为0.5吨，立吊钢丝绳选用11mm，卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置，滑轮组与吊篮用钢板连接，提升钢丝绳不得接长使用，端点与卷筒用扎头卡牢，在卷筒上按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。

2、钢丝绳端部的固定采用14mm扎头，数量不少于3只，吊篮设置停靠装置，断绳保护装置，井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。

楼层走道两侧设置钢管防护栏杆，井架进料口安全门采用联络开启装置，吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口，防止无聊从吊篮中滚落。

3、进料口防护棚设在井架架体进料口上方，其宽度在架体外边正面不少于2m，两侧不少于1m，用竹笆铺设，冲顶限位器设置在距天梁下方3m处，缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。

4、卷扬机开关箱采用36V低压按扭式控制开关，禁止使用倒顺开关。

5、井架基础土层经压实后，绑扎钢筋浇捣400mm厚C30钢筋混凝土同井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不小于10mm，做好排水措施，设置接地装置。

6、缆风绳选用9.3mm以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与Ф48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不小于二根，打入深度不小于1.7m，桩顶用扣件紧固，防止缆风绳滑脱。

7、架体安装前要对其杆件进行除锈油漆，部件要清洗，安装架体时应先将地梁与基础钢筋焊接牢固，当搭至10m高度时，应设置临时缆风绳固定，并进行校正，在正确稳定时方可继续作业。

8、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不能漏装或以铅丝代替，卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，视线良好并搭设防护棚和操作棚。

9、提升钢丝绳运行中地面架设滚筒，使之不拖地和被水浸泡，钢丝绳穿引的区域内用砖砌地拢，上面铺设木板保护，井架安装后由主管部门组织检查验收，确认合格后发给使用合格证，方可交付使用。

10、操作前由操作工在班前进行日常检查，同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。

井架在工作状态时不得进行维修、保养，排除故障应停机后进行，严禁人员攀登、穿引井架架体，乘吊篮上下。

井架安装、拆除作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行安全技术交底、安全教育，确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。

拆除井架前应先设置临时缆风绳，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时应采取临时稳固措施。

井架在搭拆过程中操作搭设的人员必须要持证上岗，操作人员必须佩带好安全带，并正确使用，在搭井架过程中必须按以下方案和技术措施进行，本台井架是7×70×70mm的角铁井架。

11、由于本工地采用缆风绳与八字硬拉接，硬拉撑设置在房子一、三屋面层圈梁上（在圈梁上予埋好予埋铁），井架顶搭至三层底时，必须要用临时缆风绳缆好，拉好，硬拉接跟上后方可拆缆风线，以上同下。

12、井架立杆应垂直稳定，垂直偏差不能超过高度的千分之一。

井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。

13、井架运输通道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆并装有安全门和安全栅栏。

14、井架吊篮必须装有防坠装置（弹闸）冲顶限位器和内外安全自落门。

15、井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。

 16、装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角．的长度并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

 17、卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩，5cm开档，钢丝绳过道要有保护，上要有盖板，下要有滚杠。

 18、井架、吊篮与每层楼面必须通讯信号装置和标志。

19、井架安装完毕必须由施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收，合格签证后方准使用，使用期间必须建立岗位责任制，专人负责检查，定期保养。

七、井架的基础和地基承载力验算：

井架的起重量为1.5吨，搭设高度16--20米，且地基情况也相同，故只验算一台提升机。

井架基础规格2500×2800×400mm，采用C30砼浇筑，内配φ10@150双排双向钢筋，预埋M20螺栓伸出砼表面≥70mm；预埋一根φ38穿线管至井架外面。

1、荷载计算

钢井架基础自重=（2.5×2.8）×0.4×24=67.2KN

钢井架最高安装高度20米，钢井架自重力=1.5KN/m，钢井架起重重量=1.5t=15KN，吊篮及钢丝绳、滑轮等自重力=0.3KN，把杆及起吊物重量=7.5KN。

基础所受的自重力标准值Nk=67.2+1.5×20+15+0.3+7.5=120KN

基础所受的自重力设计值N=1.2Nk=1.2×120=144KN

基础所受的压应力P=N/A=144×1000/（2500×2800）=0.0205MPa=20.5kPa

2、地基承载力验算

地基土为回填土，要求进行强夯实处理，且处理后地基承载力标准值fk=100kPa

地基承载力设计值f=fk+ηbγ（b-3）+ηdγ0（d-0.5），其中，ηb=0，ηd=1.1，γ=20KN/m3，γ0=20KN/m3，基础底面宽度b=2.8m，基础埋置深度d=0.4m＜0.5m，

故f取1.1fk，即f=1.1fk=1.1×100=110kPa＞P=20.5kPa

由于本工程井架基础为C30混凝土，即：

f=350kPa＞P=20.5kPa

地基承载力满足使用要求。