立柱首件施工归纳.docx
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立柱首件施工归纳
三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段土建工程
TJ12标段
立柱首件工程施工总结
单位名称:
中铁十七局集团三公司
编制日期:
2011年3月7日
立柱首件工程施工总结
一、首件工程项目概况
三淅高速灵宝至卢氏段起点位于灵宝市境内大王镇梨园村附近、设枢纽互通与连霍高速公路相接,终于县城西南的马家岭附近,接后期实施的卢氏至西坪高速公路。
路线全长80.881km。
第12标段工程起点里程K75+100,工程终点里程K81+140,接后期实施的卢氏至西坪高速公路,主线路线全长6.04km。
本标桥梁工程包括白水峪大桥,九龙凹大桥,东黑马渠大桥,西黑马渠大桥,卢氏互通中桥及匝道中桥1座。
桥墩形式多为圆柱墩。
为了保证立柱施工质量,我项目部于2011年1月15日~2011年2月23日进行了立柱的首件工程施工。
本次立柱首件工程选择为浦浴河大桥左幅6-1和6-2立柱(高度分别为10.728m和10.86m),浇筑采用C30混凝土,共33.2m3,钢筋用量总计3841.3kg。
二、首件工程项目主要施工工艺
结合试验柱施工情况及技术参数总结,首件工程选择浦浴河大桥左幅6-1和6-2立柱,立柱钢筋笼在钢筋棚加工完成后运到现场吊装焊接;混凝土拌和站集中拌合,砼罐车运输,现场浇筑。
1、凿毛及测量放样
立柱与系梁新老砼接触面,已用人工凿毛,并冲洗干净,放出立柱纵横线上的控制点,经报经监理工程师复核,然后弹出立柱边框线。
2、钢筋加工与安装
首先,严格按照图纸及规范要求加工立柱钢筋笼。
制作完毕并报监理检查合格后,再进行安装。
钢筋笼吊装以前把保护层垫块安装完毕。
保护层垫块厚度4cm,呈梅花型布置,每平方米不少于4个。
钢筋笼安装采用吊车定位。
安装中使用十字吊线锤保证,钢筋笼偏位满足规范要求。
钢筋笼安装在系梁钢筋绑扎以前进行。
立柱钢筋与桩基钢筋焊接,均匀分布三个焊接点,每个焊接点长度不小于10cm,满足规范要求10d。
立柱钢筋笼焊接完成后,安装缆风绳保证立柱钢筋竖直。
此外施工中还需注意以下几点:
⑴、钢筋的保护与贮存:
钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
⑵、钢筋的检验:
钢筋在进场前必须进行检验,检验合格后方可进场使用。
凡钢筋直径>10mm的均采用HRB335带肋钢筋,凡钢筋直径≤10mm的采用R235光圆钢筋。
其技术指标分别符合国标GB1499.1-2008和国标GB1499.2-2007的规定。
⑶、钢筋的制作:
必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行,钢筋应按图纸所示的形状进行制作,没有特别说明的,所有钢筋均应冷弯。
⑷、焊接和搭接:
按照该设计图的要求,钢筋直径≥12mm时,如图纸未注明,均采用焊接,钢筋直径<12mm,如图纸未注明,钢筋连接可采用绑扎。
钢筋采用电弧焊时,双面焊不得小于5d,单面焊不得小于10d,Ⅱ级钢筋焊接必须采用502以上电焊条,焊缝随焊随敲,保证焊接长度及焊接深度,确保焊接质量。
焊渣必须清除,接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。
受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度:
Ⅰ级为25d,Ⅱ级为35d。
对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的50%。
⑸、钢筋安装:
严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。
先主筋后箍筋,钢筋间距均匀,箍筋接头交错布置,并注意合理放置垫块,保证保护层厚度(按图纸设计要求,且不小于15mm)。
绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固,确保砼振捣时钢筋位置不受影响。
钢筋的检验标准
项次
检查项目
允许偏差
(mm)
检查方法和频率
1
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面,用尺量
同
排
梁板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
每构件检查5~10个间距,用尺量
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数30%抽查,用尺量
宽
±5
4
弯起钢筋位置
±20
按骨架抽查30%,用尺量
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处,用尺量
基础、锚锭、墩台
±10
3、模板安装
立柱模板采用的业主指定厂家生产的模板,模板厂家制作完成后,经现场监理检验合格后才运往施工现场。
首件所使用立柱模板高度为12米(两节,每节6米),由两块半圆型钢模组合而成。
立模前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
由于模板第一次使用,所以在施工现场进行了试拼,对有错台的地方进行打磨,保证模板的平滑圆顺。
模板打磨后,涂抹脱模剂前必须使用土工布或彩钢棉擦净。
脱模剂使用的是机油柴油1:
1勾兑油。
拼装完成后,报现场监理检验合格后再起吊就位。
模板下部弹出十字中心线,上部用十字吊线锤保证模板的垂直度以及减少中心的偏移量。
模板一次成型,整体浇注混凝土。
模板底部与系梁接缝处先铺垫一层海绵再铺垫一层砂浆,有效的防止了“烂根”现象的出现。
模板其余接缝均采用双面胶带止浆,拆模后施工缝均平顺,无漏浆及蜂窝麻面出现。
待模板调校安装完成后,进行缆风绳的安装及固定。
缆风绳直径为10mm,下部手拉葫芦用以调节缆风绳的张拉力。
模板的质量检验标准
项目
允许偏差(mm)
模板标高
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的
所有构件
+5,0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏差
基础
15
柱或墙
8
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
4、砼的浇筑
立柱所用C30混凝土施工配比为:
水:
水泥:
沙:
碎石:
粉煤灰:
外加剂=139:
319:
770:
1116:
56:
4.875
水使用的为饮用水,水泥是河南锦荣水泥厂生产的P.O42.5硅酸盐水泥,沙及碎石产地均为卢氏县沙厂,粉煤灰为三门峡市唐润Ⅰ级粉煤灰,外加剂为山西黄腾缓凝高效减水剂。
混凝土搅拌时间控制在1分30秒至2分之间,混凝土塌落度控制在110mm左右。
混凝土采用拌合站集中拌合,运输车运输,吊车将混凝土入仓。
由于自由倾落高度均大于2m,所以使用窜筒浇筑砼。
混凝土浇筑采用的是分层浇注法,每层厚度为30cm。
混凝土振捣时快插慢提,每次插入深度大约为40cm,每次振捣时间为25~35s。
靠近模板处共布置了18个振点,振点间距大约为20~25cm、与模板保持5~10cm距离。
对每一振动部位,均振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇筑过程中,设专人检查模板,缆风绳等稳固情况,发现松动、变形、移位时应及时处理。
左幅6#立柱开始浇筑时间:
2011年3月5日9:
00,结束时间:
2011年3月5日18:
00。
设计方量为:
33.2m3,实际方量为:
34m3。
5、拆模
2011年3月7日上午12:
30拆模完毕,经检验混凝土表面平整,施工缝平顺,无蜂窝麻面现象,并符合立柱的质量检验标准的要求(实测数据见施工原始资料)。
拆模后立即使用塑料薄膜覆盖洒水养生。
立柱的质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量:
检查顶、中、底3处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
柱(墩顺高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3个断面
7
节段间错台(mm)
3
尺量:
每节检查2~4处
三、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通运行,项目经理部配备专职质检工程师及质检员。
质量保证体系见图下图。
地方质检部门
集团公司ISO9002质量体系运行领导小组
监理工程师
业主代表
设计代表
项目经理部ISO9002质量体系运行领导小组
质量检查管理手段
质量技术管理手段
职工质量意识教育
设计文件审核制
优质工程规划制
职工培训
单位工程开工、竣工报告制
质量定期不定期检查制
技术交底制
隐蔽工程检查签证制
工程测量双检制
工程验工检查计价制
工程材料试验制
质量事故“四不放过”
分级检查处理制
材料合格检验制
质量奖惩兑现制
质量目标:
分项工程一次检查合格率100%,单位工程合格率100%,优良率95%以上。
确保省、部优,配合全线争创国优或鲁班奖。
做到“开工必优、一次成优、全面创优”,不发生任何等级的工程质量事故
QC小组活动
工序质量“三检制”
群众性的技术
比武活动
质量保证体系框图
1、混凝土工程质量保证措施
①原材料质量控制
把好水泥、碎石、砂等的材料关,坚决做到不合格材料不验收、不使用。
②混凝土配料采用自动计量,特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站,以确保计量准确,我标段拌和站均符合此要求。
③混凝土振捣
混凝土浇注中,采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm;插入下层混凝土5-10cm,使上、下层良好结合。
振捣时间一般为20-40秒左右,确保整体振捣密实。
当出现下列情况时,表明混凝土己振捣完成:
a.混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;
b.振捣不出现显著气泡,或振捣四周无气泡冒出;
c.混凝土表面呈平坦、无气泡;
d.混凝土己将模板边角部位填满充实。
④要加强对混凝土浇注后的养护
利用塑料薄膜养护工艺,采用少量洒水养生。
3、保证混凝土外观质量措施
为保证混凝土表面美观,根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因,采取一定的预防保证措施和处理措施,通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑,现分别说明如下:
3.1加强混凝土的养护,防止出现脱水现象和干缩裂缝
混凝土在浇筑终凝后的10~12小时内,必须不断的浇水湿润加强养护,以维护良好的硬化条件,浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度,在一般气候条件下,当气温在15℃以上时,最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次,夜间至少浇水两次,在以后的日期中,每昼夜至少浇水四次。
在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时,浇水次数宜再适当增加,养护期不得少于7天。
此外,在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点:
①混凝土拌合物不宜太干,应稍带塑性,水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。
②如用吸水性较强的备料(如水制砂)时,应在拌合前将备料洒水湿透,使水泥硬化有储备水分。
另外,为了防止混凝土膨胀裂纹的产生,必须严格控制水泥安定性,骨料中不许有杂质。
3.2混凝土表面质量通病的防治措施
a预防混凝上表面气泡的措施
①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。
发现拌合物表面有大量气泡出现时,应减小混凝土的水灰比和坍落度;在高温季节施工时,向模板外面洒水使之降温,也能抑制气泡的产生。
②适当减小浇筑分层厚度,以减少排气阻力。
采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。
b预防混凝土色斑和皱纹的措施
表层型
先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净,再用脱模剂涂刷于模板表面。
用此法时在涂刷脱模剂前必须对模板彻底除锈。
②深层型
严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量,并根据浇筑情况作适当调整;做到混凝土生产质量稳定。
剔除骨料中的染色物质,更换含染色物质太多的骨料。
c预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施
采用整体组合钢模,各板块之间采用高强度螺栓连接,能较好地解决漏浆问题。
由于整体组合钢模板要求的加工精度较高,故均需由专业工厂加工。
d预防混凝土表面裂纹的措施
网状裂纹
在保证混凝土强度的前提下,尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。
选用水化热低的水泥配制混凝土,并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度),拌制前对粗骨料洒水使之降温。
加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。
②水平裂纹
低高度的墩柱,尽量采用一模到顶连续灌注工艺,以减少接缝,加强混凝土的捣固,确保混凝土密实;高墩柱分段浇注,作好混凝土接茬面的处理。
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