监理要点电器安装MicrosoftWord文档.docx
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监理要点电器安装MicrosoftWord文档
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
主变压器、油浸式电抗器安装
(1)基础(预埋件)中心位移≤5mm,水平度误差≤2mm。
(2)防松件齐全完好,引线支架固定牢固、无损伤;本体牢固稳定且与基础吻合。
(3)附件齐全,安装正确,功能正常无渗混油现象,套管无损伤、裂纹。
安装穿芯螺栓应保证两侧
螺露出长度一致。
(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹,裸导体外观无毛刺尖角,相间及对地距离符合规范要求。
(5)本体两侧与接地网两处可靠连接。
外壳、机构箱及本体的接地牢固,且导通良好。
(6)电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠,有条件时采用封闭桥架。
(7)本体上感温线排列美观。
(8)均压环安装应无划痕、毛刺,安装牢固、平整、无变形:
均压环宜在最低处打排水孔。
(9)气体继电器宜有防雨罩(厂家提供)
(1)基础复测:
预埋件位置正确,根据主变压器、油浸式电抗器尺寸,在基础上画出中心线。
(2)主变压器、油浸式电抗器就位:
主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。
(3)就位后检查三维冲撞记录仪,记录、确认最大冲击数据并办理签证,记录仪数值满足制造厂要求,
最大值不超过3g,原始记录必须留存建设管理单位。
(4)充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压,其压力为0.01~0.03MPa。
(5)附件安装前应经过检查或实验合格。
气体继电器、温度计应送检;套管TA检查实验,铁芯和夹件绝缘实验合格。
(6)现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓,确保密封性。
(7)冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封实验和绝缘油冲洗。
(8)变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取祥进行检验,并符合国家相关标准。
(9)附件安装:
1)安装附件需要变压器本体露空时,环境相对湿度应小于80%连续露空时间不超过8h,场地四周应清洁,并有防尘措施。
2)冷却器起吊方式平衡,接口阀门密封、开启位罝应预先检查。
3)升高座安装时安装面必须平行接触,排气孔位罝处于正上方。
电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。
4)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。
5)连接管道安装,内部清洁,连接面或连接接头可靠。
6)气体继电器安装箭头朝向储油柜,连接面平行,紧固受力均匀。
7)温度计安装毛细管应固定可靠和美观。
8)有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。
9)应按规范严格控制露空时间。
内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气,湿度不应大于20%,保持内部微正压,避免潮气侵入,且确保含氧量不小于18%。
(10)抽真空处理和真空注油:
1)真空残压要求:
220~500kV~133Pa,750kV~13Pa。
2)维持真空残压的抽真空时间:
220~330kV不得少于8h,500kV不得少于24h,750kV不得少于48h。
3)真空注油速率控制在6000L/h以下,一般为3000~5000L/h,真空注油过程维持规定残压。
4)330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环,热油循环前,应对油管抽真空,将油管中的空气抽干净,同时冷却器中的油应参与进行热油循环。
热油循环不应小于总油量的3倍。
5)密封实验:
密封实验施加压力为0.03MPa,24h无渗漏。
(11)电缆排列整齐美观,电缆不外露,二次接线与图纸和说明书相符合。
(12)整体检查与实验合格。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
主变压器接地引线安装
(1)接地引线采用扁钢时,应经热镀锌防腐。
(2)接地引线与设备本体采用罗栓搭接,搭接面紧密。
(3)接地体连接靠,工艺美观。
(4)本体及中性点均需两点接地,分别与主接地网的不同千线相连,中性汇流母线刷淡蓝色漆。
(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识,接地漆的间隔宽度、顺序一致,最上面一道为黄色漆,接地标识宽度为15~100mm。
(6)110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝緣。
(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。
(8)按运行要求设罝实验接地端子。
(1)主变压器接地引线在制作前,对原材料进行校直。
(2)接地引线制作前结合实际安装位罝,弯制出接地引线模型。
(3)根据模型尺寸下料,为满足弯曲弧度,下料时要留有余度。
(4)扁钢弯曲过程,应采用机械冷弯,避免热弯损坏锌层。
(5)制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。
(6)接地引线与(主接地网)在自然状态下搭接焊,锌层破损处及焊接位罝两侧100mm范围内应防腐。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
中性点隔离开关安装
(1)支柱绝缘子垂直(误差≤1.5mm/m)于底座平面且连接牢固,绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。
(2)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。
(3)导电部分、接地部分的软连接可靠、无折损,截面满足接地短路热稳定要求。
(4)接线端子渚洁、平整,并涂有电力复合脂。
(5)操动机构安装牢固,固定支架工艺美观,机构轴线与底座轴线重合,偏差≤1mm.
(6)电缆排列整齐、美观,固定与防护措施可靠。
(7)设备底座及机构箱接地牢固,导通良好。
(8)換作灵活,触头接触可靠。
(9)需要设放电间隙的,放电间隙横平竖直,固定牢固,间隙距离符DL/T620《交流电力装罝的过电压保护和绝缘配合》要求。
(10)垂直连杆应用软铜线接地(接地线由厂家提供)
(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复侧。
(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线谝差,灌浆后
对支架垂直度偏差和轴线偏差同祥进行复侧。
(3)控制支架杆头件不允许歪斜,螺栓孔位罝与设备安装后底座螺孔位置
保持一致。
(4)检查处理导电部分连接部件的接触面,清洁后涂以复合电力脂连接。
动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。
(5)设备就位找正后紧固螺栓,所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
(6)隔离开关调整:
1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,
并加以固疋。
2)接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固、垂直,焊接牢固、美观。
3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑,转动齿轮应咬合准确,
换作轻便灵活。
4)定位螺钉应按产品的技术要求进行调整,并固定。
5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
6)电动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构应轻便、灵活,无卡涩,
动作正常。
7)电动机的转向应正确,机构的分、合闸指示应与设备的实际分、
合闸位罝相符。
8)电动操作时,机构动作应平稳,无卡阻、冲击异常声响等情况。
9)接地部分两点分别与主接地网的不同干线相连,截面满足接地短路热稳定要求。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
中性点电流互感器安装
1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。
(2)设备安装垂直,误差≤1.5mm/m
(3)瓷套外观完整,无裂纹。
(4)所有连接螺栓需齐全、紧固。
(5)接地牢固可靠。
(6)需要设放电间隙的,放电间隙横平竖直,固定牢固,间隙距离符合DL/I620要求。
(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复侧。
(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线谝差,灌浆后对支架垂直度偏差
和轴线谝差同祥进行复测。
(3)支架杆头件不允许歪斜,螺栓孔位罝与设备安装后底座螺孔位罝保持一致。
(4)油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏,油位正常并指示清晰,绝缘油指标符合规程
和产品技术要求。
(5)电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。
(6)电流互感器就位找正后紧固螺栓,所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
中性点避雷器安装
(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。
(2)设备安装垂直,误差≤1.5mm/m。
(3)瓷套外观完整整,无裂纹。
(4)所有连接螺栓需齐全、紧固。
(5)接地牢固可靠,需两点接地,分别与主接地网的不同干线相连
(1)支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴线进行复侧。
(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线谝差,灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差
同祥进行复侧。
(3)支架杆头件不允许歪斜,螺栓孔位罝与设备底座安装后位罝保持一致。
(4)避雷器组装时,必须根据产品成套供应的组件编号进行,不得互换,法兰间连接可靠(部分产品法兰间有连接线)。
(5)避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道,排出的气体不致引起相间闪络;并不得喷及其他电气设备。
铭牌应位于易于观察的一侧,标志应完整、清晰。
(6)避雷器找正后紧固底座紧固件,所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
(7)在线监侧装罝与避雷器连接导体超过lm时应设罝绝緣支柱支撑;过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施;接地部位一处与接地网可靠连接,另一处与集中接地装罝可靠连接(辅助接地)。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
绝缘子串组装
(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。
(2)绝緣子支柱外观清洁,无裂纹,底座固定牢靠,受力均句。
(3)垂宜误差≤1,5mm/m,底座水平度误差≤2,母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。
(4)底座与接地网连接牢固,导通良好。
(1)绝缘子支架安装前,对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。
(2)支架组立过程控制杆头件方向,应与顶部揺梁安装后底部安装孔位罝保持一致,支架找正过程控制垂直度、轴线谝差,门形支架组立后,控制两支架杆顶标高误差,灌浆后需要对以上控制数据进行复测。
(3)支架顶部横梁调至水平状态后,将横梁与支架之间连接螺栓紧固。
(4)绝缘子开箱后,绝緣子支柱弯曲度应在规范规定的范围内,绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。
瓷裙外观完好无损伤痕迹,需要组装绝缘子严格按照厂家提供产品组装编号进行,与绝缘子顶部母线固定金具一同组装,使用镀锌螺栓进行组装,绝缘子对接法兰处调整至不错口状态,将顶部与金具及绝緣子节与节之间的连接螺栓紧固。
(5)依据安装图纸确定组装后的支柱绝緣子安装方向及其安装位置就位,找正后紧固底部与揺梁连接螺栓。
(6)所有连接螺栓应用镀锌螺栓,根据螺栓规格进行扭矩检测。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
支柱绝缘子安装
(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。
(2)绝缘子支柱外观清洁,无裂纹,底座固定牢靠,受力均匀。
(3)垂宜误差≤1.5mm/m,底座水平度误差≤2mm,母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。
(4)底座与接地网连接牢固,导通良好。
(1)绝缘子支架安装前,对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。
(2)支架组立过程控制杆头件方向,应与顶部横梁安装后底部安装孔位罝保持一致,
支架找正过程控制垂直度、轴线谝差,门形支架组立后,控制两支架杆顶标高误差,灌浆后需要
对以上控制数据进行复测。
(3)支架顶部横梁调至水平状态后,将横梁与支架之间连接螺栓紧固。
(4)绝缘子开箱后,绝緣子支柱弯曲度应在规范规定的范围内,绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。
瓷裙外观完好无损伤痕迹,需要组装绝缘子严格按照厂家提供产品组装编号进行,与绝缘子顶部母线固定金具一同组装,使用镀锌螺栓进行组装,绝缘子对接法兰处调整至不错口状态,将顶部与金具及绝缘子节与节之间的连接螺栓紧固。
(5)依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位罝就位,找正后紧固底部与
横梁连接螺栓。
(6)所有连接螺栓应用镀锌螺栓,根据螺栓规格进行扭矩检测。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
母线接地开关安装
(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。
(2)支柱绝缘子应垂直(误差≤1.5mm/m)于底座平面且连接牢固。
(3)绝緣子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。
(4)导电部分的软连线连接可靠,无折损。
(5)接线端子清洁、平整,并涂有电力复合脂。
(6)換动机构安装牢固,固定支架工艺美观,机构轴线与底座轴线重合,偏差≤1mm.
(7)电缆排列整齐、美观,固定与防护措施可靠。
(8)设备底座及机构箱接地应牢固,导通良好。
(9)换作灵活,触头接触可靠。
(10)接地牢固可靠。
(11)均压环安装应无划痕、毛刺,安装牢固、平整、无变形:
均压环宜在最低处打排水孔。
(12)垂直连杆应用软铜线接地(接地线由厂家提供)。
(1)接地开关支架安装前,对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。
(2)支架组立过程控制杆头件方向,应与接地开关安装后底部安装孔位置保持一致,支架找正过程控制垂直度、轴线,灌浆后需要对以上控制数据进行复侧。
(3)开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、无变形,绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内,绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。
瓷裙外观完好无损伤痕迹。
(4)将接地开关底座、绝缘子支柱、母线托架、地刀静触头整体组装,检查处理导电部分连接部件的接触面,清洁后涂以复合电力脂连接。
动、静触头接触处氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油,依据设计图纸确定底座地刀侧与地刀静触头对应方向。
(5)所有组装螺栓均紧固,并进行扭矩检测,接地开关底座自带可调节螺栓时,将其调整至设计图紙要求尺寸,依据设计囝纸核对好地刀朝向就位。
(6)接地开关调整:
1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,并加以固疋。
2)接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固,垂直,焊接牢固、美观。
3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑,转动齿轮应咬合准确,操作轻便灵活。
4)定位螺钉应按产品的技术要求进行调整,并固定。
5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的涧滑脂。
6)电动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构应轻便、灵活,无卡涩,动作正常。
7)电动机的转向应正确,机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位罝相符。
8)电动操作时,机构动作应平稳,无卡阻、冲击异常声哬等情况。
(7)接地开关底座与支架应用导体可靠连接。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
软母线安装
(1)导线无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形。
(2)绝缘子外观、瓷质完好无损,铸钢件完好,无锈蚀。
(3)连接金具与导线匹配,金具及紧固件光洁,无裂纹、毛刺及凸凹不平。
(4)引流板无变形、损坏。
(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。
(6)母线驰度应符合设计要求,其允许误差为-2.5%~5%,同一档距内三相母线的驰度应一致。
(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。
(8)压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm,压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm(D为接续管外径)。
(9)扩径导线的弯曲度,不应小于导线外径的30倍。
(10)铝管弯曲度小于2%。
(11)均压环安装应无划痕、毛刺,安装牢固、平整、无变形:
均压环宜在最低处打排水孔。
(1)软母线施工前,耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检,实验合格后方可施工。
(2)测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度,
核对张线夹与软导线规格是否相符,导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要,核对横梁挂线点
与连接金具是否匹配,导线与线夹接触面均应清除氧化膜,用汽油或丙酮清洗。
清洗长度不少于压接
长度的1.2倍,线夹与导线接触面涂电力复合脂。
(3)根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图,计算出放线长度。
(4)在放线前检查导线外观无磨损和严重氧化现象,局部磨损用细砂纸进行打磨光滑,放置导线地面
应平整,并铺设地毯或其他垫护材料防止导线磨损。
(5)施放过程箱精确控制放线长度,切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理,以防导线抛股;
导线断面应与轴线垂直;测星钢锚深度,确定钢芯铝绞线外层去除长度,在锯外层铝绞线时应注意
不要伤及钢芯,钢芯压接后应对压接部位作防腐处理,钢锚外部铝管压接前配有填充料时,
需将填充料放入铝管内部,铝管压接前检查填充料有无移位(扩径导线与线夹压接时,应用相应芯棒
将扩径导线中心所压接部分空隙埴满,耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致,压接过程控制
每模搭接长度,控制铝管弯曲度,压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。
(6)压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施(尤其是潮湿地面),采取垫护或人工临时托起,就位前检查绝缘子金具串己正确组装并到位,横梁与构架柱连接螺栓己紧固,就位机具(卷扬机等)己布罝到位,格导线附张与绝缘子金具正确连接,有均压环可在地面装好。
绝缘子金具串未起离地面前注意对绝緣子和均压环的保护,防止损坏。
(7)导线就位后对导线弧垂进行测量,与设计图纸要求弧垂进行对比,较小误差应利用调节环调整至满足实际要求。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
引下线及跳线安装
(1)高跨线上(T形)线夹位罝设罝合理,引下线及跳线走向自然、美观,弧度适当。
(2)设备线夹(角度)方向合理。
(3)室外易积水的线夹应设罝排水孔,排水孔直径不超过8mm。
(4)铝管弯曲度小于2%。
(5)压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm,压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm(D为接续管外径)。
(1)引下线及跳线制作前,确定其安装位罝,检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。
(2)依据设计囝紙确定引线、跳线规格,并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配,导线与线夹接触面均应清除氧化膜,用汽油或丙酮清洗,清洗长度不少于连接长度1.2倍。
(3)导线切割对切割部位两侧采取绑扎措施,防止导线抛股,导线断面应与轴线垂直,引下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线长度,测量过程应考虑引下线及跳线安装后,设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家要求。
(4)线夹与导线接触面涂电力复合脂,线夹应顺绞线方向格导线穿入,用力不宜过猛以防抛股。
导线伸入线夹的压接长度达到规定要求,对空心扩径导线穿入线夹前,先旋进长度与压接长度相符的芯俸。
(5)压接过程控制每模搭接长度,控制铝管弯曲度,压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑,短导线压接时,将导线插入线夹内距底部10mm,用夹具在线夹入口处格导线夹紧,从管口处向线夹底部顺序压接,以避免出现导线隆起现象。
(6)引线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损,连接线安装时避免设备端子受到超过允许承受的应力。
(7)所有连接螺栓均采用镀锌螺栓,按照螺栓规格进行扭矩检测。
(8)软母线采用钢制螺栓型线夹连接时,应缠绕铝包带,其绕向与外层铝股的绕向一致,两端露出线夹口不超过10mm,且端口应回到线夹内压紧。
工艺编号/
工艺名称
工艺标准
施工要点
监理要点
010*******
支撑式管型母线安装
(1)母线平直,端部整齐,接度 (2)三相平行,相距一致。 (3)—段母线中,除中间位置采用紧固定外,其余均采用松固定,以使母线滑动自如。 (4)金具规格应与管形母线相匹配。 (5)伸缩节设罝合理 (1)需焊接的支撑式管形母线施工前,对每种型号管形母线焊接一件试件送检,实验合格后方可施工。 (2)依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺,管形母线封端盖、封端球与管母匹配。 (3)依据设计图纸确定管形母线跨度,但需要焊接时,依据跨度尺寸进行管形母线配罝,每相管形母线配置过程应将焊点绕开安装在其上部隔离开关静触头夹具,至少保持焊缝距夹具边缘50mm。 (4)管形母线配罝后对焊接端进行坡口处理,坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。 同时打加强孔,数星满足设计图纸要求。 焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同,衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配: 管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。 (5)管形母线焊接宜采用氩弧焊;焊接过程中不措中断氩气保护。 焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。 (6)对管形母线进行预弯,预弯弧度等于管形母线就位后自身重量下垂弧度(备用间隔),如该管形母线装有隔离开关静触头,应加上静触头重量后下垂的弧度。 预弯过程注意应对焊接头采取保护措施。 (7)对己安装好支柱绝育子、接地开关等母线支撑体垂直度、整段母线每相支撑金具中心直度进行复侧,侧量每段管形母线实际尺寸,考虑软连接部位两段管形母线封盖顶之间留有缝隙尺寸应去除。 (8)根据实测数对管形母线最后裁剪,裁剪后的管形母线放罝位罝应作标记,放入阻尼导线,安装封端盖,管形母线端部应安装封端球(以设计图纸为准),封端球应带有滴水孔,且朝下。 (9)双跨距管母就位可采用两台吊车同时吊装就位,就位过程应拴有控制绳,设专人控制防止碰捶,管形母线就位后夹具与管形母线之间应涂上电力复合脂后安装并紧固。 (10)所有紧固件使用镀锌螺栓,并按螺栓规格扭矩检测。 工艺编号/ 工艺名称 工艺标准 施工要点 监理要点 010******* 矩形母线安装 (1)支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,顶面水平度偏差<2mm/m。 (2)与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。 (3)导体及绝缘子排列整齐,相间距离—致,水平度偏差应≤5mm/m,顶面高差应≤5mm。 (4)支柱绝缘子固定牢固,导体固定松紧适当,除固定端紧固定外,其余均采用松固定,以使导体伸缩自然。 (5)硬母线制作要求横平竖直,母线接头弯曲应满足规要求,并尽量减少接头。 (6)支持绝缘子不得固定在弯曲处,固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L,但不应小于50mm (L为两支持点间距离)。 相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内,应错开间隔安装。 (7)伸缩节设罝合理,安装美观。 (8)主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套,热缩套规格(包括电压等级)应与硬母线配套 (1)矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符,以及母线夹具是否匹配。 (2)复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。 (3)对矩形母线进行校直,校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。 (4)实测直线段母线距离长度,直线段利用完整单根母排制作、安装,避免过多接头。 母线制作采用冷弯,矩形母线应根据不同材质、不同规格来确定其弯曲半径。 转弯处母线在制作过程应根据不同电压等级,相间及边相对周
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