储气罐安装施工及方案.docx
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储气罐安装施工及方案
空压机安装施工方案
一、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010
6、由业主提供的施工图纸及相关要求。
7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
8、施工现场条件。
二、工程概况
本工程为,包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。
该工程安装有1台螺杆式空压机,1台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后,经管道进入压缩空气储罐,压缩空气管道用法兰连接,管道中心距地面1.5m。
三、主要工程量
序号
名称
编号及型号规格
数量
单位
材质
备注
无缝钢管
90度弯头
DN
90度弯头
DN
45度弯头
DN
空气压缩机
SRC-75SA
1
压缩空气储罐
11-0429
1
四、组织结构、施工部署
1、本工程在项目经理的直接领导下,建立了相应的组织机构,统一指挥施工的全过程,直至达到100%的质量合格指标,组织机构如下:
2、质量目标:
保证工程质量全部合格。
工期目标:
按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标:
严格施工现场管理,杜绝重大安全事故,不发生火灾。
3、劳动力安排
工种
焊工
电工
管道工
起重工
钳工
人数
3
1
3
2
2
4.施工机具配备及配料
序号
名称
规格
数量
1
汽车吊
12t
1台
2
手拉葫芦
2t
2台
3
钢丝绳
100m
4
直流机
30KW
一台
5
火焊工具
一套
6
方框水准仪
0.02/1000mm
一台
7
常用钳工机具
根据实际情况定
8
载重汽车
8吨
一辆
9
交流机
32KW
1台
五、施工准备
1、图纸准备:
为了更好地进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸,掌握施工的难点和重点。
2、技术准备:
土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸,避免返工。
3、材料准备:
3.1管材:
压缩空气系统采用无缝钢管,并酸洗镀锌法兰连接,或无缝钢管焊接,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管除锈,并在现场码放整齐。
3.2管件:
要求表面平整,无角度不标准缺陷,并在现场码放整齐。
3.3阀门:
采用的阀门,铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直角和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
施工前应进行试压。
3.4附属装置:
前、后置过滤器,压缩空气储罐,应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料:
型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求。
4、主要机具:
4.1机具:
吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具:
管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、活板子。
4.3其它:
水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。
六、主要施工方法
施工顺序:
施工准备→设备就位→清理管道→压缩空气管道法兰安装→附属装置安装→试压清扫冲洗→防腐→调试验收
施工方法:
1、空压机、储气罐就位。
检查混凝土平台基础,平台牢固平整,用钢丝绳在吊装位置将设备捆好,用12t吊车将设备吊起,放置在混凝土平台标定的设计基础位置,用膨胀螺丝固定好。
储气罐调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊,另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可,以便集气罐受热时能把膨胀力释放,保证设备的安装运行。
设备就位后按下列技术要求进行找平找正:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
垂直度
0º方向
2
90º方向
2
180º方向
2
270º方向
2
2
中心线位移
纵向
±10
横向
±15
3
安装标高
±20
2、压缩空气管道安装。
(1)断管:
首先应根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管:
应将管材放在砂轮锯钳上,对准画线卡牢,进行断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁沬、毛刺清除干净。
用手锯断管:
应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手握锯,锯条要保持与管道的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不允许扭断或折断,以防管口断面变形。
(2)管道、管件焊接连接:
管道和连接件连接长度不能大于6米,以利于现场施工安装。
管道焊接前应割坡口,坡口加工可采用机械刨边方法,现场可采用氧—乙炔焰切割方法,但必须除去坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下点焊3个点,管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查后应将妨碍检查的渣皮、飞浅物清理干净。
焊接宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位,重新焊接。
管材与法兰焊接时,将管材插入法兰盘内,先点焊2-3个点,再用角尺找正找平后方可进行焊接作业,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰连接紧密,与管中心线垂直,螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后,按图纸要求进行安装,法兰与法兰之间加垫,法兰上的螺栓要加垫片并露出2-3个丝。
3、调试与验收
设备的调试由设备生产厂家到现场进行调试,我们要做好调试的准备工作,与厂家技术人员积极配合。
七、质量保证措施
1、体系保证措施
(1)认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸和国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
(2)认真组织学习执行公司的现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”的思想。
(3)按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检员、成品保护员,建立岗位责任制和相应台账。
(4)成立质量环保检查小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
2、物资检验措施
(1)对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
(2)采购的物资必须随材料提供质量证明、出厂合格证和试验报告等。
(3)进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
(4)对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料处理要建立台账。
3、资料管理
(1)施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。
(2)各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。
(3)质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
八、施工安全保证措施
安全管理方针:
安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。
1、严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
2、坚持班前会制度,布置生产任务时,必须同时强调安全措施,克服麻痹思想,防止“三违”。
3、施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
4、电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场应设消防栓和消防器具。
5、气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5米安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
6、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。
7、施工现场一切安全防护措施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。
8、施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。
9、施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时准备检查维护。
10、高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。
11、管道吊装运输时,钢丝绳扣由有经验的起重工制作,吊装作业必须由有经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。
吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落。
装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
九、文明施工及环境保护措施
1、按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。
2、按规定要求,在关键部位搭设好围墙、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。
3、施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
4、进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。
5、施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。
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