光福污水处理厂施工组织设计.docx
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光福污水处理厂施工组织设计
第一章总体概述
1.1工程概况
1.1.1工程内容
项目名称:
光福污水处理厂迁(扩)建一期工程
建设单位:
苏州太湖国家旅游度假区科福污水处理有限公司
设计单位:
苏州市市政工程设计院有限责任公司
建设地点:
230省道与银矿路交叉口西南侧
工程规模:
厂内主要建、构筑及附属设施土建均按3万吨/日规模设计施工。
本工程为光福污水处理厂迁(扩)建一期工程,用以收集处理光福镇区、太湖科技产业园及太湖国家旅游度假区中心区污水,总占地面积36806.57㎡,于苏州市吴中区230省道与银矿路交叉口西南侧地块,本次工程范围为污水处理厂厂区内污水、污泥处理设施,辅助生产设施及厂区配套工程设计,主要工程内容如表1.1.1-1所列:
建(构)筑物性质一览表表1.1.1-1
建筑物
名称
数量
地上层数
结构
类型
基础形式
粗格栅及污水提升泵房
1
1F
水工构筑物+框架
沉井/桩基
(上部建筑)
细格栅及沉砂池
1
水工构筑物
一般基础
A/A/O生化池
2
水工构筑物
一般基础
二沉池
2
水工构筑物
一般基础
混凝沉淀池
2
水工构筑物
一般基础
滤布滤池及紫外线消毒池
1
水工构筑物+框架
一般基础
加药间
1
1F
框架
独立柱基
回流污泥泵房
1
1F
框架
独立柱基
污泥池
1
水工构筑物
一般基础
污泥脱水间
1
2F
框架
独立柱基
综合楼
1
3F
框架
独立柱基
变配电间及鼓风机房
1
1F
框架
独立柱基
机修间及仓库
1
1F
框架
独立柱基
门卫值班室
1
1F
框架
独立柱基
注:
厂区地面标高±0.00相当于1985国家高程基准3.20米。
本工程包括厂内污水预处理系统、污水生化处理系统、污泥处理系统、厂区动力系统(包括变配电系统)、厂区总平面及配套设施等.
1.1.2施工条件环境特征及现场施工条件
1.1.2.1地形、地貌
拟建场地现为树林,场地一般地面标高为2.43~2.81m,相对高差为0.38m,场地较平坦。
场地地貌单元属滨海平原,地貌形态单一。
场地东南角有一取土坑,拟建门卫室位于取土坑处,取土坑内有积水,勘察期间测得水面标高2.44m,水深3.30~4.00m,平均深度3.60m左右,坑底缺失第②层粘土,分布第③层粉质粘土。
1.1.2.2地基土的构成与特征
据勘探报告,在地表下25.30m深度范围内,除第①层素填土外,其余均为第四纪滨海相沉积物。
该场地地基土主要由粘性土、粉土组成,按其工程特性从上到下可分为7个工程地质层,各土层分布厚度及结构特征详见《工程地质剖面图》。
1.1.2.3目前现场条件
场地:
目前现场拆迁基本结束,但场地未平整,剩余少量未拆迁的绿化、树苗.
道路:
目前现场为农田,工程施工期间,根据总图位置,在设计道路的位置,先铺筑50CM道碴、15CM厚C30砼路面,作为施工临时道路,以便满足施工需要。
水电:
目前水电均未接通至现场,水电进场线路主要在建设场地东侧。
届时根据施工需要,从接驳点引至各施工用水用电点。
1.1.3工程特点及重点、难点分析
工程施工特点
单体工程多,分布范围广
本工程施工作业点多,占地面积大,除各单体分散布置外各类配套设施(包括各类管线、工艺生产设备基础、电气仪表、动力照明、道路等)穿插其中,大部分分部分项工程的作业面相对独立,因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。
土建和安装工程工序交错,立体交叉作业。
工程施工中所涉及的专业多。
如土建部分有:
基础、结构、屋面、装修等;安装部分有:
工艺管道制作安装、设备安装基础、电气电力、仪表等。
每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合,编制详细的施工方案精心施工,才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。
施工场地特殊
由于工程所在地为原有农田、树木等,给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度,同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系,须强化管理。
室外作业多,受天气影响较大
工程施工需跨越冬、雨季,工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式,特别是管道室外敷设施工时,管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化,应加强计划调度管理。
工程重点、难点
池体抗渗要求高
工程中的水工池体构筑物,必须具备良好的抗渗漏性,设计中池体构筑物采用结构自防水,池体变形缝处采用钢板、橡胶止水带,如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。
另外池体预留洞和预埋套管较多,确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。
工艺管线施工难度大
本工程大部分管道为埋地敷设,工艺设计依据水体重力流进行,地下管网极富层次感,多维立体共存,故准确的测量工作显得尤为重要。
工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散,起吊吨位重,由于现场条件的限制管道分需多段施工,整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装,且对管道焊缝质量要求较高,施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。
设备安装预埋件是安装工程的重点
工程中主要设备安装基础工程有:
鼓风机、污泥脱水系统、微孔曝气器装置、起重机械、螺旋输送机、阀门、闸门、,以上设备的安装精度和安装质量要求较高,是整个工程能否实现工艺要求的核心重点,所以对设备的基础施工要求精密、准确。
1.2施工组织总体规划
1.2.1施工管理目标
本工程项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准,ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制,以实现以下管理目标。
质量目标
合格。
工期目标
计划2014年9月20日开工,2016年8月30日竣工,共计710个日历天(按招标要求,以监理批准的开工日期为准)。
安全生产目标
在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。
(4)环境保护目标
做到“五无”(无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染),“五化”(即亮化、硬化、绿化、美化、净化)。
(5)服务目标
愿与业主建立全面的、融洽的合作关系,愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋,积极为业主提供合理化建议,建造业主满意工程,并作好维修服务工作。
1.2.2施工管理体系
工程项目管理体系
项目经理:
冯建祥
质量及安全生产负责人:
吴加伟
技术负责人:
张科
1.2.3施工组织
项目经理:
冯建祥
技术负责人:
张科
质量及安全生产负责人:
吴加伟
1.2.4施工部署
依据本工程施工各时期的管理重点,拟将全部工程分为四个施工阶段:
(1)室外土方平整、土方外运及围墙、截流沟部分。
本阶段的工作要点主要是进行工程施工场地围护,便于工程施工管理、场地排水、安全,土石方平整挖填为工程建筑物及构筑物的施工做好前期准备工作。
(2)基础、主体工程施工阶段
本阶段的施工重点为工程中所有构(建)筑物的主体结构的施工,是本工程施工的基本阶段。
此阶段将全部构(建)筑物施工在平面上划分成三个施工区段(详见附后:
工程施工总体进度计划表),各区段流水推进,各施工区内组织合理流水。
在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时,根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。
(3)总图管线施工阶段
本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作,还包括各类电气仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线(雨水管、污水管、加药加氯管线等)安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。
同时穿插进行池体构筑物的基坑、场地土方回填和场内道路路基施工。
针对本工程的工艺管线数量和种类较多,立体交叉频繁,基础施工较为复杂的特点。
依据“先深后浅,先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。
综合考虑经济成本,池体构筑物的基坑、场地土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行,原则上在管线挖填和基坑、场地回填时综合考虑,避免土方的重复倒运以降低施工成本。
其他安装工程(如设备、电气、仪表等)对工作面的要求相对较低,因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装,完成一段验收一段,以确保工程按期整体验收交付。
(4)装饰施工阶段
本阶段的主要管理重点是工程中所有的构(建)筑物设备室内外装饰装修、道路面层等工程的施工、景观、绿化以及工程收尾。
工程施工中,以工程质量为中心,合理把握工程质量与施工进度的关系,编制详细的工程质量计划、进度计划,精心组织、科学管理,保质保量的按期完成施工任务。
1.3主要施工方案选择
1.3.1基坑施工方案选择
生化池及构筑物工程基坑施工采用1:
1放坡开挖,基坑采用明排水方案;土方采用机械开挖人工清槽。
1.3.2模板工程
池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板,胶板背面采用50×100mm木方,大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓,间距500×500mm,支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
1.3.3钢筋工程
钢筋加工均在现场加工,成型钢筋由专用平板车场内运输。
粗钢筋接头方案所有构件内受力钢筋直径接头形式除现行《平法变更及补充表》明确的构件纵筋所要求的钢筋接头形式外,22≤φ的采用滚轧直螺纹冷接头,16≤φ<22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头,φ<16的采用焊接接头。
1.3.4混凝土施工方案
本工程砼采用商品砼,浇筑采用泵送工艺。
墙柱结构采用插入式震动器振捣,底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。
1.3.5运输方案
由于本工程的构筑物高度不高,主要以水平运输为主,故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法;办公楼为满足主体结构施工期间钢筋,模板、砌体工程及装修,安装一部井架。
其它较高单体的垂直运输采用25吨汽吊。
1.3.6雨季基坑保护应急方案
现场始终保持供电连续性,备用发电机,保证水泵正常作业,同时配备二部柴油抽水机,确保及时抽取基坑内的雨水,确保施工过程中的抗浮安全。
1.3.7外脚手架方案
本工程地面以上构(建)筑物,采用双排钢管扣件式脚手架。
1.4施工区段划分
本工程厂区面积大、单体工程多,且分布分散,因此合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织的关键。
根据工程设计特点,分为三个施工区域,三个区域流水安排施工。
1.4.1第
施工区域:
以办公楼、生化池东池、混凝沉淀池东池、细格栅沉砂池、二沉池东池及围墙、截流沟、配以场地土石方平整、门卫室施工为一个区域,各个施工段组织流水施工。
利用生化池西池等范围作为施工场地。
1.4.2第
施工区域:
以生化池西池、混凝沉淀池西池、滤布池、粗格栅污水提升泵房、鼓风机房、厂区主变电所、等单体为一个施工区域组织土建流水施工,利用污泥浓缩池等范围作为施工场地。
1.4.3第
施工区域:
以污泥浓缩池、变电所、加药间、污泥脱水间、机修间及仓库等单体为一个施工区域组织土建流水施工,并同步施工雨污水管线、工业管道安装、道路、停车场施工。
1.5施工准备
通过对本工程重点、难点的分析,必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作,才能保证工程建设的顺利实施。
1.5.1场地平整及道路
按总平面布置做好现场临时道路、围墙、截流沟、挡土墙,并且建立整个现场的测量控制网,合理安排施工及生活设施,使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程,同时对路面和部分场地进行硬化,避免雨季对工程施工的影响,确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。
1.5.2场地排水
良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。
因此在工程的临时设施的施工阶段,将首先完善场地排水系统,确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅,避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。
1.5.3临时用电
根据现场施工要求,用电量较大的施工机械主要是:
电焊机、对焊机、钢筋机械、木工机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。
现场以接入500kw电源,能满足工程施工要求。
1.5.4临时用水
本工程用水包括施工用水,生活用水;业主提供DN80市政管线至现场,水量能够满足施工及生活用水量。
施工用水:
因主体结构采用商品砼,现场搅拌站只搅拌零星砼,用水量较小,可直接由市政管线网接入。
考虑到节约用水,池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。
生活用水:
直接接入市政管网,并分别接进各个用水点。
1.5.5技术准备
了解设计意图,熟悉施工图纸,掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合,进行图纸自审工作,以便参加由业主组织的图纸会审工作,编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。
编制完善的施工组织设计及技术质量方案。
进行逐级质量和安全等书面技术交底,作好有关技术资料的准备工作。
会同业主办理好水准坐标基点的交接工作,并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。
向有关试验部门申请各种砼级配。
1.5.6现场施工准备
根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。
搭建现场临时生产和办公用房,做好现场施工的“四通一平”。
按总平面图做好各种材料堆放的场地,根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。
加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志,安装在现场醒目位置。
1.5.7组织准备
制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。
组建项目经理部管理班子,明确各自职责。
有计划地组织劳动力进场,并安排好职工生活和职工教育工作。
1.5.8物资准备
编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划,并按施工进度要求组织进场,堆放排列整齐。
进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验,各种计量器具及时送检,合格后方可使用,配备计划详见计量检测器具配备计划表。
结构施工用模板以及支撑钢管、方木等,投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。
第二章各分部分项工程施工方案
2.1工程测量施工方案
2.1.1轴线控制
本工程现场有影响测量工作的不利因素,单位工程和构筑物单体比较多,会与控制点设置出现冲突,造成控制点损坏或视线不通;基坑开挖深、支护易变形,会直接造成控制点的损坏等等。
为保证工程正常施工,建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。
1)平面基准控制网建立
第一步:
根据图纸及现场条件,先进行控制网优化,从图纸上确定控制点的位置(尽量远离基坑边,以免基坑变形对控制点造成影响),用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标,作为坐标设计值。
第二步:
粗测,根据业主提供的基准点,按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场,做好控制桩。
控制桩采用钢筋砼制成(为便于控制点的点位修正,桩面采用200×200mm的钢板),以便于投点和引测。
当控制点埋设完毕以后,和业主提供的基准点组成测边网或边角网,用全站仪进行测角量边。
通过计算机平差程序进行内业工作,经过对数据的预处理,剔除测量中含有粗差或错误的数据,再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。
第三步:
精测,将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较,进行点位修正,再用全站仪对控制网进行精密测量,用第二步的方法进行数据处理,得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。
第四步:
栓桩保护,由于本工程场地均为回填土,因此在观测点布置完成后进行第一次观测,观测完毕后,对各控制桩用栓桩进行保护,这样在控制桩遭到破坏或下沉时,可通过栓桩进行恢复。
2)观测精度
为保证测量的精度和准确度,配备一台全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器,所用仪器必须定期校验,并且在每次使用前,对仪器进行常规检查,确定各项指标不超规范规定。
为保证测量放线的精度,减少实测中的误差,整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量,细部用经纬仪,测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。
2.1.2水平标高控制
以业主提供的水准点为基准,根据现场实际情况,本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网,按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测(沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行),对测得的数据进行平差处理,得出各点的高程作为施工控制的基准。
考虑各种因素的影响,定期对布设的水准基点进行复测,防止施工中出现差错。
2.1.3沉降观测
本工程单位工程较多,结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等,施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。
观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计文件要求进行,观测从观测点安装稳定后开始。
具体观测次数及要求如下:
1)在施工期间沉降观测的次数
A、较大荷重增加前后(如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等)均应进行观测。
B、当基础附近地面荷重突然增加,周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等,均应进行观测。
C、工程投入生产后应连续进行观测,观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定,在开始时间隔短一些,以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。
现场需专业测量单位进行测量的建构筑物,在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通,从而做好预留、预埋的工作,测量单位进场测量时,将专门安排测量工程师协助配合。
2)沉降观测要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,要做到:
固定人员观测和整理成果;固定使用水准仪及水准尺;使用固定水准点;按固定的日期、方法及路线进行观测。
2.2土方工程
2.2.1准备工作及场地平整:
(1)按业主提供的水准点、坐标点,进行水准、坐标复核加密,并按20米设置方格网,测量原地面标高,按设计建筑物、构筑物的设计室外地面标高为基准线,进行土方平整,并做好测绘资料,与监理、跟踪审计、业主共同测量、测算并确认土石方数量(含表层耕植土、拆除房屋地坪、局部池塘清淤泥)。
2.2.2绿化土方
(1)按设计图示,在需要绿化的施工范围内,挖除表面50cm土层运至业主指定弃土点,换填外购绿化土方,平整成型。
2.2.3测量放线
(1)本工程的定位桩在桩基施工阶段需经业主、监理验收,土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。
(2)机械施工易碰压测量桩,因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外,并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。
(3)按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸,撒出灰线,供土方开挖。
2.2.4建筑物、构筑物土方开挖
(1)根据本工程的施工特点,土方进行大开挖,土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖,自卸汽车进行运土,先将回填用土方运至场内堆土点堆放,余土外运到业主指定的弃土点。
(2)在机械开挖土方的同时,在每台挖掘机的挖土路线上,专门配备2名工人,根据现场工程桩的实际布置情况,在桩位附近布置明显的标识,提醒挖掘机施工,从而保证机械开挖土方时,抗拨桩不被损坏。
(3)为防止机械开挖超深,基底土方预留20cm厚土方采用人工清土,清土时必须配备足够的人员,与机械开挖同步,从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部,从而减少工人运土的劳动强度。
(4)考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况,土方开挖按照1:
1放坡,同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。
(6)为排除雨天降水以及基坑内的明水,在基坑土方开挖的同时,随即施工排水明沟,排水沟采用标准砖砌筑,上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm,集水井长宽深为800×800×1000mm,排水坡度为2%,集水井内积水采用φ100潜水泵排除。
2.3.5土方回填
2.3.5.1基坑基槽回填
(1)土方回填选用优质的粉质粘土,通过试验确定最优含水量,现场开挖出的土方符合回填要求的,方可使用。
(2)土方回填前,基坑内的杂物清除干净,积水排除,经监理验收同意后进行回填。
(3)基坑回填时应沿构筑物四周同时进行,在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定含水率和干密度。
2.3.5.2管槽回填
回填前,应首先进行管道渗漏水试验,合格后再回填土,回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。
雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。
2.4砼池体底板施工
2.4.1钢筋工程
(1).钢筋的布置和绑扎顺序:
底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶、钢板止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋
(2).所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位,接头位置严格按照设计及规范规定设置。
(3).池底架立筋采用Φ20钢筋制作,间距按2m通长布置,架立筋底部不得直接置于垫层上,必须设在垫块上。
(4).底板钢筋绑扎前,为保证间距准确,用经纬仪定出几道基准线,弹上墨线,基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置,用粉笔在垫层上做出标记,作为绑扎钢筋的依据。
(5).为保证池壁、顶板模板支撑的牢固,在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋,高出底板砼面150,间距为2000,池壁以及顶板施工时,将支撑脚手架与吊环连接,能很好的保证支撑脚手架的稳定性,吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3,严禁直接置于垫层上。
吊环钢筋示意图如下:
(6).墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度,插筋高度依具体整根钢筋长度而定,并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固,伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定,以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
(7).为防止钢筋保护层垫块被压碎,底板砼保护层垫块用细石砼制作,配比同底板同等级砼,按间距@500梅花形布置,严禁以钢筋垫钢筋。
2.4.2模板工程
A.池底模板选用木模板,现场加工成型。
底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用木模板成型。
B.模板必须牢固,砼浇筑时派专人看护模板,发现问题及时整改。
C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位,采用标准砖砌筑胎模。
2.4.3砼浇筑
A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。
B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑,底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。
同时为保证施工缝处不渗漏,外墙板施工缝处设有止水钢板。
C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法,由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。
D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况,在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣,确保砼振捣密实。
随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上,施工时做到不漏振、不过振、不欠振,防止出现浮浆过多和振捣不实。
E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高,用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上,按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上,用水准仪控制顶面标高,作为砼浇筑的找平依据,待底板砼施工完
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- 污水处理 施工组织设计