质量样板引路方案样本.docx
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质量样板引路方案样本
一、编制根据
1.1、温州市域铁路运营控制中心工程施工合同(CB-DN-035);
1.2、温州市域铁路运营控制中心工程设计施工图纸;
1.3、温州市勘察测绘研究院,.06《温州市域铁路运营控制中心岩土工程勘察报告》(详细勘察);
1.4、上海二十冶建设有限公司《管理制度汇编-工程管理篇》(A版)及程序文献;
1.5、国家现行规范及有关验收规范和操作规程;
1)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)
2)《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)
3)《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)
4)《砌体构造工程施工质量验收规范》(GB50203-)
5)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)
6)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)
7)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)
8)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)
9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)
10)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)
11)《混凝土质量控制原则》(GB50164-)
二、工程概况
温州市域铁路运营控制中心工程建设地点位于温州市鹿城区,场地南侧紧邻金温铁路,北侧为温州大道,东侧为温州市民政局军供大厦。
建筑用地面积10784.4m2,总建筑面积62998.99m2。
主楼共22层,建筑总高度99.80m;裙楼共6层,建筑总高度31.80m。
地下2层,基坑面积约7468m2,基坑开挖深度约10.8m。
构造体系为混凝土框架-核心筒构造。
本工程±0.000标高相称于绝对标高5.700m。
三、质量样板总体策划
3.1、质量目的
3.1.1总体质量目的
合格,单位(子单位)工程一次性验收合格。
3.1.2详细质量目的
保证各分部工程合格率100%,优良率90%;观感质量评估得分率>90%。
3.1.3质量目的分解
项目质量目的分解控制如下表。
总体目的
分部工程总目的
分部工程名称
质量目的
分项工程
合格率
优良率
合格
合格率100%
优良率90%
地基与基本
合格
100%
95%
主体构造
合格
100%
95%
建筑装饰装修
合格
100%
90%
建筑屋面
合格
100%
90%
建筑给水、排水及采暖
合格
100%
85%
建筑电气
合格
100%
85%
通风与空调
合格
100%
85%
3.2、样板实行规定
⑴选材样板
原材:
钢材、蒸压加气混凝土砌块、电气电料、桥架、水暖管材、阀门、涂料等。
半成品及配件:
门窗、栏杆、地漏、电箱、防火门等。
⑵工序样板
构造工程:
钢筋加工、钢筋安装、模板拼装、砼浇筑;
砌筑工程:
砌块组合、灰缝厚度、构造柱;
防水工程:
地漏安装、管道穿板、防水基层、防水附加层、卷材施工、涂料施工;
外墙施工:
基层解决、挂网抹平、保温施工;
机电安装:
预留预埋、管道支撑、电缆桥架、管线安装、管线接头、管线穿墙。
⑶实物样板
本工程实物样板展示区暂定为工地入口左侧,依照项目施工中实际使用作业用料、工艺办法以及施工环境、条件,选派中档技术水平操作工人进行样板施工。
建筑实体上,选定具备代表性部位作现场实例样板区。
样板项目
样板位置
施工时间
施工历时
选材及半成品示范
样板区
按施工进度
5天
管线加工样板示范
样板区
按施工进度
10天
钢筋加工样板示范
样板区
按施工进度
10天
钢筋绑扎样板示范
样板区
按施工进度
10天
支模架体样板示范
样板区
按施工进度
10天
梁、楼梯模板样板示范
样板区
按施工进度
10天
砼成品样板示范
样板区
按施工进度
10天
砼成品保护样板示范
样板区
按施工进度
5天
砌筑及构造柱样板示范
样板区
按施工进度
10天
抹灰样板示范
样板区
按施工进度
10天
门洞口及收口示范
样板区
按施工进度
10天
抹灰成品保护示范
样板区
按施工进度
5天
3.3、样板验收
样板工程施工由项目副经理负责组织实行,由项目经理负责组织验收,施工员、质检员、施工班组等参加。
四、质量样板管理体系
4.1、组织机构
4.2、职责划分
⑴项目经理
负责本工程总体管理,监督各专项管理员职责执行状况,制定样板工作方针政策。
⑵项目副经理
负责工程施工事前管理。
监督贯彻质量规划和各种技术办法,负责主持各道工序复评工作;负责解决各种质量事故,严格按照施工规范和公司技术原则施工,对各工种班组施工状况进行总结。
⑶技术负责人
负责整个专项工程技术及质量监督,编制专项施工方案,组织有关操作人员进行技术交底。
⑷施工员
负责现场施工管理,编写人员、材料、器材进场筹划,依照现场实际状况,编写施工进度,协调其她工种配合。
⑸质检员
负责现场施工质量管理,编写质量目的及筹划书。
对原材料质量控制,对施工过程中质量管理。
⑹安全员
负责现场施工安全管理,编写安全责任制,对施工过程中安全管理。
4.3、项目部样板体系职能分派表
序号
职能部门
项目施工
管理内容
项目经理
项
目副经理
技术负责人
工程技术部
经营物资部
综合办公室
安全环保部
各施工队
1
质量管理体系
☆
○
☆
○
○
○
○
○
2
质量手册
○
○
○
○
○
○
○
○
3
文献控制
☆
○
☆
○
○
4
记录控制
☆
○
○
○
○
5
管理职责
☆
○
○
○
○
○
○
○
6
基本设施
○
○
○
☆
○
○
7
工作环境
○
○
☆
☆
○
8
产品实现策划
○
☆
○
○
○
9
与产品关于规定拟定
○
○
○
○
○
○
○
○
10
与产品关于规定评审
○
○
○
○
○
○
○
○
11
采购过程
○
○
○
○
☆
○
○
12
采购信息
○
○
○
☆
○
○
13
采购产品验证
○
○
☆
○
○
14
生产和服务提供
○
○
☆
○
○
○
15
产品和服务过程确认
○
☆
○
○
○
16
标记和可追述性
☆
○
○
17
产品防护
☆
○
○
18
监视和测量装置控制
☆
○
19
测量、分析和改进总则
☆
○
○
○
○
○
○
20
内部审核
○
○
○
○
○
☆
○
21
过程监视和测量
☆
○
☆
○
○
○
○
○
22
产品监视和测量
○
○
☆
○
○
○
23
不合格品控制
○
○
☆
☆
☆
○
24
改进
☆
○
○
○
○
○
○
25
纠正办法
○
○
☆
○
○
○
26
防止办法
○
○
☆
○
○
○
五、样板实行方案
5.1、土方
5.2、水泥搅拌桩
5.5灌注桩
5.3、灌注桩
5.4、地下室防水
5.5、混凝土构造
5.6、砌体构造
5.7、地面
5.8、抹灰
5.9、吊顶
5.10、饰面砖
5.11、涂饰
5.12、幕墙
5.13、屋面
5.14、外墙外保温
5.15、外墙内保温
5.16、门窗
5.17、给水排水系统
5.18、消防系统
5.19、卫生器具安装
5.20、通风空调系统
5.21、防排烟系统
六、必要质量控制手段及质量保证办法
6.1、总则
6.1.1建立以项目经理为主,由施工员、质量员、技术员等参加现场质量管理小组,树立质量第一观念,实行奖优罚劣,狠抓工程质量;各班组配备兼职工程质量员,由责任心强、技术精良工人担任,定期进行质量检查评比工作,树立每个职工质量意识。
6.1.2认真审视和熟悉图纸,对各分某些项工程进行技术交底,严格按国家现行技术规范、质量原则及安徽省质监部门关于规定进行施工,并定期召开技术管理和质量考核会议,总结经验、力求多余优良产品。
6.1.3加强对职工教诲和学习,经常组织职工学习各种规范规定质量原则,对各分某些项工程做到精心施工,并加强中间验收,自我评估,消灭质量事故和质量隐患。
6.1.4加强技术复核工作,采用三级复核制度(班组自检,技术员复核,质量员复核),对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其他尺寸,均必要进行细部技术复核,以免发生任何差错。
6.1.5加强混凝土及砂浆配合比计量管理,任何材料不得随意增减,按规定做好试块并及时试压。
6.1.6加强隐蔽工程验收工作,对隐蔽工程验收必要在自检符合规定基本上,经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证后来,方可进行下道工序施工。
基本工程所有完毕后回填土前及主体构造封顶后,均须由质监站及关于单位进行中间验收,并做好质量核定签证工作。
6.1.7加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作,所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证,按规定必要进行复试材料,逐个进行复试,合格后来才干使用于本工程上,杜绝劣质材料进入基地。
6.1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度,互相督促,并分清责任和奖罚挂钩。
6.1.9水电等设备安装工程必要和土建密切配合,凡是土建图上标明预埋件、预留孔,应先在土建施工中由安装队伍配合预埋好、预留好。
如在砖墙或楼板上打洞,一方面应征得施工员批准方可进行。
6.1.10在整个施工过程中,加强技术资料管理工作,实事求是、及时对的做好各项技术资料,工程竣工验收时汇总整顿,装订成册。
6.2、各分某些项工程质量控制手段
6.2.1地基与基本工程
⑴派驻现场施工员,办理好关于验收交接、签证手续。
⑵为了保证工程质量,对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。
对发生工程质量问题要及时与关于人员联系,妥善解决。
⑶基坑底部及时设立水平标记桩,间距不不不大于2m,并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械,保证基坑底面平整误差在±2cm以内。
⑷基坑四周设好排水沟和集水井,排水明沟和集水井抽水要有专人负责,保证排水畅通,基坑内不得有积水。
基坑挖至设计标高后,应及时进行垫层施工,尽量减少对基坑底面原土扰动。
⑸基本砼施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。
⑹基本回填土前要办妥基本隐蔽工程验收及基本工程质量三到手续。
6.2.2钢筋工程
⑴施工前钢筋翻样必要对施工顺序、操作办法、质量规定向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意某些较复杂部位钢筋位置、数量及规格,梁柱节点禁止漏放环箍。
⑵钢筋绑扎完毕后必要特别检查悬臂构造撑脚与否牢固可靠。
⑶钢筋保护层厚度依图纸及规范规定进行,同一截面钢筋接头数量应符合规范规定。
⑷严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必要清理根部水泥浆及杂物,清理干净后方可进行绑扎,并注意竖筋垂直度,不得在倾斜状况下绑扎水平筋及箍筋。
⑸严格控制板面负筋高度,特别是悬挑部位钢筋,设立钢筋马凳及跳板,避免人为踩踏后落低,悬挑构造必要单独开具隐蔽工程验收单。
⑹工程上钢筋不得任意代换,依照实际状况确需调节时,必要由技术部门与设计部门商量批准后方可实行,并办妥技术核定单。
⑺弯曲变形钢筋须矫正后才干使用,钢筋上油污、泥浆要清除干净。
⑻钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢;梁主筋与箍筋接触点所有用铁丝扎牢,楼板双向受力钢筋相交点必要所有扎牢;上述非双向配备钢筋相交点,除接近外围两行钢筋交点所有扎牢处,中间可按梅花交叉绑扎牢固。
⑼钢筋绑扎搭接及锚固除按规范规定外还须满足抗震设计规范规定。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍钢筋,按图纸规定留设加强筋,必要时会同关于人员研究协商解决,禁止任意拆、割。
⑽浇捣混凝土时要派专人看守,随时随处对钢筋进行纠偏。
⑾质量员必要订立隐蔽工程验收单,对每阶段施工状况要开质量分析会,找出存在问题,提出整治办法,协助监理单位对工程进行验收,对提出问题进行认真整治,以配合监理工作,保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
⑿保证钢筋焊接施工质量几点办法:
①焊接前准备:
焊缝边沿清理(去除油污、铁锈、露水等);焊接设备完备。
②对钢筋施焊前须在相似条件下制作三个抗拉试件,实验成果不不大于该类别钢筋抗拉强度时,才容许正式放焊,焊接焊缝检查,除保证其焊接搭接长度外,重要进行外观检查,规定焊缝表面平顺,不得有裂缝,没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
焊缝尺寸与缺陷偏差必要符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
6.2.3模板工程
⑴进行模板及支撑系统配制设计,绘出模板排列图。
翻样员与技术员必要对模板支承、排列、施工顺序、拆装办法向班组人员详细交底,对运到现场模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量规定不得使用。
⑵模板制作必要对的控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。
⑶模板支撑系统必要横平竖直,支撑点必要牢固,扣件及螺栓必要拧紧,模板严格按设计排列图安装。
浇捣混凝土前对模板支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整治。
⑷对的留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
⑸每层模板施工完毕后必要组织关于人员进行技术复核工作,达到规定后方可浇混凝土。
⑹模板拆除应依照“施工验收规范”规定强度规定统一进行,未经技术部门批准,不得随意拆模。
现场增长混凝土拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
⑺模板周转使用应经常整修、刷油,必要保持表面平整和清洁。
⑻拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时,技术员、质量员及时会同监理验收,协商提出解决意见,现场整修。
6.2.4混凝土工程
⑴严格执行混凝土浇捣令制度,浇捣令签发前施工现场应办妥有关技术复核、隐蔽验罢手续。
⑵及时理解天气动向,浇捣混凝土需持续施工时应尽量避免大雨、大雪,同步预备好遮盖物品,以便及时遮盖。
⑶混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作,机械设备、照明、各种设施等事先检查,保证完好,符合规定。
模板内垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。
⑷混凝土在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞必要由关于人员验收合格后方可进行浇捣,柱混凝土不能一次下料究竟,应分皮分层进行振捣。
⑸遇门窗洞口时,应在洞口两侧同步对称进行浇捣施工,以防模板单向位移和扭曲。
⑹浇捣混凝土前应由施工员进行交底,并做好书面记录,贯彻专人负责振捣,有专人负责看模,操作人员交接班以及吃饭、何处时必要移送施工状况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后,钢筋上所受污染水泥应予清除,以保证工程质量。
⑺振动器操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所导致空洞,并消除混凝土内气泡。
⑻混凝土分层浇筑时,在振捣上层时应插入下层中5cm左右,消除两层之间接缝,同步在振捣上层混凝土时,要在下层初凝之前,并加强对泵送流态混凝土振捣。
⑼每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长也许引起混凝土发生离析现象,普通以混凝土表面呈水平不再明显下沉,不再浮现气泡,表面泛出灰浆为准。
⑽振动器插点要均匀排列,采用交错式顺序移动,以免导致混乱而发生漏振,每次移动位置距离应不不不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
⑾按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作,试块应在浇捣地点制作,混凝土试块成型24小时后拆模,送到委托标养室养护,做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
⑿为保证施工顺利进行,避免浮现意外状况,必要注意如下几点:
①保证工地用电量;
②如迫不得已停止浇捣时,必要严格按规定位置留设施工缝,继续浇捣时也必要按规范规定解决好施工缝;
③混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度,不合格退回。
到现场混凝土熟料内不得加水。
6.2.5砌体工程
⑴墙体砌筑时不应隔夜浇水湿润,若天气炎热可稍洒水润湿;并按规定砌筑,保证砌体砂浆粘结力,防止砂浆初期脱水而减少工程质量。
⑵砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用,要控制水平灰缝厚度,消灭同缝现象。
砌体砂浆必要密实饱满,且柱边梁底应用1:
2水泥砂浆嵌密,防止墙面渗水。
⑶砌筑时应先弹出水平线和墙身线,立好皮数杆,扫清墙身部位浮灰,并浇水冲洗。
⑷砌筑用砂浆使用中砂,并应过筛,含泥量不不大于5%不能使用。
砂浆拌制选用砂浆搅拌机,保证其拌制时间,砂浆必要搅拌均匀,冬季搅拌砂浆应比夏季搅拌时间增长一倍。
⑸墙体转角处和交接处应同步砌筑,对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处,应砌成斜槎。
⑹设计规定洞口、管道、门窗安装预留孔及预埋件等,应在砌筑前按规定预留或预埋,不得事后剔凿。
砌体中预埋件应做防腐解决。
⑺砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗(或底部铺设固定圈处)内,不能随处倒放在楼层地面上。
6.2.6装饰工程
⑴墙面粉刷必要按操作规程规定做到、做好墙面粉刷过程中各道工序,保证墙面粉刷质量。
⑵各种装饰材料规格、质量必要符合设计规定、严把材料质量关。
⑶严格遵循设计规定各种粉刷配比规定,不得随意增减。
⑷认真做好施工各方协调工作,对的安排各工种工序搭接,避免返工挥霍。
同步针对各个不同分项工种施工进度状况,认真做好有关产品质量保护办法。
⑸各装饰层必要粘结牢固,防止开裂、起壳、空鼓现象发生。
⑹实测检查项目必要严格符合分项工程质量检查评估原则,同步提高观感质量。
⑺大面积施工前,做好样板间(块),组织操作人员对操作要点质量规定进行详细交底。
6.2.7抹灰工程
本工程采用商品砂浆,从供应单位资质,质保资料,备案证明,订货合同,有关施工方案,发货单,试块强度报告,基层解决,隐蔽工程验收,平均厚度,稠度分层度,平整度垂直度等控制点实行控制。
6.2.8防水工程
防水工程是本工程核心工序之一,从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。
⑴施工准备:
从防水材料质量保证书,抽样检查材料质量,技术交底,基层平整度、坡度,转角、分格、水落口检查等控制点实行控制。
⑵施工阶段:
从基层表面清洁限度,局部加强,收头解决、节点密封,清理、修整及检查,保护层施工质量控制等控制点实行控制。
⑶检查阶段:
楼地面工程防水材料铺设后必要做蓄水实验,蓄水前要暂时堵严地漏或排水口部位,蓄水高度为30mm,24h内无渗漏为合格,并做记录;屋面蓄水实验应分两次进行,第一次是在防水层施工前对构造层进行蓄水实验,第二次是待防水层施工完毕后,在完毕面上进行蓄水实验,每次蓄水实验时间不少于24h,蓄水高度应高出最高点出2~3cm。
6.2.9安装工程
⑴构造阶段,水电安装工程重要以预埋、预留工作为主,应密切配合土建施工进度安排施工。
⑵施工技术人员做好安装工程预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置检查复核工作,并及时填写分某些项技术复核记录单。
⑶装饰阶段,水电安装工程重要以安装、镶接为主,采用立体穿插施工办法组织安排施工。
⑷根据本工程质量规定高特点,在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层做法,随后全面铺开施工。
⑸加强对分项工程测试,做好试压、通水、通电等检测,对各分项工程进行有效质量控制,严格检查、严格验收、严格签证,把好质量关。
⑹竣工阶段建立一种有各关于专业施工、管理人员构成竣工达标管理小组,分别按照屋面、楼层、室外顺序进行竣工原则检查。
6.3、质量通病防治办法
6.3.1钢筋工程:
⑴实行钢筋下料单复核制度,由班组编制钢筋下料单,必要经工地技术员复核,防止下料单错误。
从主线上防止钢筋数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范规定。
⑵成型钢筋有变形,须将之矫正,若变形过大,须检查弯折处与否有碰伤或局部浮现裂纹,并报告质量员视详细状况解决。
⑶钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形,若发现箍筋漏掉,间距不对要及时调节。
⑷凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必要设立钢筋马凳,且每米至少设一种;钢筋交叉点须所有绑扎,浇筑混凝土时,钢筋工必要在场值班,严防钢筋移位。
⑸浇筑混凝土施工人员不准直接站在钢筋上,必要支马凳,搭跳板。
⑹对钢筋位置控制
①在绑扎过程时,必要绑扎牢固,绑扎松扣率不得不不大于10%,不容许梅花形绑扎;
②对容易偏位柱墙插筋及水平筋,除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并规定至少有一道箍筋或水平筋出砼面;
③在基本钢筋绑扎时,为避免基本梁主筋与柱子主筋冲突导致柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定位置,以使梁柱主筋不发生冲突。
⑺钢筋偏位校核:
应尽量避免钢筋偏位,如万一浮现钢筋偏位,应当及时告知监理、业主及设计方,并且及时整治。
对已浇好砼才发现偏位柱墙主筋,必要严格按照如下规定进行校正。
办法之一可采用在偏位钢筋对的位置钻孔用大一号钢筋穿进去,灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢办法之二是凿除根部砼、扳正(斜度≤1/6)再用高一级细石砼填实。
6.3.2模板工程:
⑴模板安装前,先检查模板质量,不符质量原则不准使用。
⑵梁侧模必要拉线通直后支加固。
⑶认真解决好梁、柱、板节点处支模使之接槎平顺。
⑷梁板支撑系统要按规定设立剪力撑和横杆,立杆间距不得超过1m,跨度不不大于4m梁,须按0.2%~0.3%起拱,防止浮现下跷。
⑸模板接缝要拼接严密,最大缝隙不能超过2㎜,并用胶带纸将缝粘牢,以防漏浆。
⑹梁板钢筋绑扎前,须将模板内杂物清理干净,构造柱支模前,须将脚址内杂物清理干净,防止混凝土夹渣。
6.3.3混凝土工程:
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