楼面涂膜防水施工方案.docx
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楼面涂膜防水施工方案
楼面涂膜防水施工方案
1、工艺流程
基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护。
2、基层要求及处理
(1)防水基层应按设计要求用1:
3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口应低于整个防水层,以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角,以便涂料施工。
(2)所有排水口必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
(3)施工时,传统聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。
(4)施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部和排水口等部位应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3、施工要求
(1)涂布底胶:
此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。
我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制:
将聚氨酯甲料、乙料按比例1:
2~3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。
当乙料较稠时,可用专用稀释剂稀释,切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释,以免影响原产品质量。
在配制时,应先把乙料稀释搅拌2-3分钟,如不需稀释,可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟,把搅拌器提起,可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳,同时应注意,打开料应立刻盖严,以免凝固报废,混合料应根据实际用量,即配即用。
(2)局部增强:
对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处,可由一层加筋布增强,固化后再进行整体防水施工。
(3)第一遍涂层施工:
在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。
开始涂刮时,应根据施工面积大小、形状和用料,统一考虑施工退路和涂刮顺序。
(4)第二遍涂层施工:
在第一遍涂层基本固化后,再在其表面刮涂第二遍涂层,涂刮方法同第一遍涂层。
为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔,由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。
(5)在第二遍涂膜固化后,再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
(6)铺贴保护层:
在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时,可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2mm),以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。
当涂膜固化完全和检查验收合格后,即可抹水泥砂浆保护层。
4、施工注意事项
(1)当涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量的专用稀释剂进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%。
(2)气孔、气泡:
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。
(3)起鼓:
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
(4)涂膜翘边:
防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。
(5)破损:
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏。
划伤。
施工中应保护涂膜的完整。
(6)施工时应注意防火,施工人员应采取防护措施,施工现场要求通风良好,以防溶剂中毒。
(7)如发现工料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响质量。
(8)施工温度宜在5℃以上。
楼面涂膜防水施工方案
1、工艺流程
基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护。
2、基层要求及处理
(1)防水基层应按设计要求用1:
3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口应低于整个防水层,以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角,以便涂料施工。
(2)所有排水口必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
(3)施工时,传统聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。
(4)施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部和排水口等部位应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3、施工要求
(1)涂布底胶:
此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。
我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制:
将聚氨酯甲料、乙料按比例1:
2~3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。
当乙料较稠时,可用专用稀释剂稀释,切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释,以免影响原产品质量。
在配制时,应先把乙料稀释搅拌2-3分钟,如不需稀释,可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟,把搅拌器提起,可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳,同时应注意,打开料应立刻盖严,以免凝固报废,混合料应根据实际用量,即配即用。
(2)局部增强:
对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处,可由一层加筋布增强,固化后再进行整体防水施工。
(3)第一遍涂层施工:
在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。
开始涂刮时,应根据施工面积大小、形状和用料,统一考虑施工退路和涂刮顺序。
(4)第二遍涂层施工:
在第一遍涂层基本固化后,再在其表面刮涂第二遍涂层,涂刮方法同第一遍涂层。
为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔,由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。
(5)在第二遍涂膜固化后,再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
(6)铺贴保护层:
在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时,可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2mm),以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。
当涂膜固化完全和检查验收合格后,即可抹水泥砂浆保护层。
4、施工注意事项
(1)当涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量的专用稀释剂进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%。
(2)气孔、气泡:
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。
(3)起鼓:
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
(4)涂膜翘边:
防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。
(5)破损:
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏。
划伤。
施工中应保护涂膜的完整。
(6)施工时应注意防火,施工人员应采取防护措施,施工现场要求通风良好,以防溶剂中毒。
(7)如发现工料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响质量。
(8)施工温度宜在5℃以上。
楼面涂膜防水施工方案
1、工艺流程
基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护。
2、基层要求及处理
(1)防水基层应按设计要求用1:
3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口应低于整个防水层,以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角,以便涂料施工。
(2)所有排水口必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
(3)施工时,传统聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。
(4)施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部和排水口等部位应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3、施工要求
(1)涂布底胶:
此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。
我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制:
将聚氨酯甲料、乙料按比例1:
2~3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。
当乙料较稠时,可用专用稀释剂稀释,切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释,以免影响原产品质量。
在配制时,应先把乙料稀释搅拌2-3分钟,如不需稀释,可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟,把搅拌器提起,可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳,同时应注意,打开料应立刻盖严,以免凝固报废,混合料应根据实际用量,即配即用。
(2)局部增强:
对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处,可由一层加筋布增强,固化后再进行整体防水施工。
(3)第一遍涂层施工:
在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。
开始涂刮时,应根据施工面积大小、形状和用料,统一考虑施工退路和涂刮顺序。
(4)第二遍涂层施工:
在第一遍涂层基本固化后,再在其表面刮涂第二遍涂层,涂刮方法同第一遍涂层。
为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔,由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。
(5)在第二遍涂膜固化后,再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
(6)铺贴保护层:
在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时,可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2mm),以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。
当涂膜固化完全和检查验收合格后,即可抹水泥砂浆保护层。
4、施工注意事项
(1)当涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量的专用稀释剂进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%。
(2)气孔、气泡:
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。
(3)起鼓:
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固
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