混凝土施工方案.docx
- 文档编号:23638753
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:62.09KB
混凝土施工方案.docx
《混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土施工方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土施工方案
融信朗悦文苑(M117-02-01地块住宅项目)
(2#-10#楼、幼儿园、13#楼、门卫房、非机动
车充电车棚、地下室及地下车库2)
混凝土工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
福建省二建建设集团有限公司
2019年9月30日
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备3
四、商品混凝土要求6
五、混凝土的泵送与浇筑8
六、施工缝留置13
七、混凝土试块和混凝土的养护16
八、施工注意事项16
九、质量保证措施19
十、成品保护22
十一、安全生产、文明施工22
、编制依据
1、融信朗悦文苑(M117-02-01地块住宅项目)施工图纸及合同
2、《大体积混凝土施工标准》(GB50496-2018)
3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)
4、《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》(JGJ53-92)
5、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)
6、《预拌混凝土》(GB14902-2012
7、《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2013)
8、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ-2011)
11、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
12、《建筑施工手册》第六版
13、《混凝土膨胀剂》(GB23439-2017
14、《混凝土结构设计规范》(GB50010)
二、工程概况
2.1基本概况
融信朗悦文苑(M117-02-01地块住宅项目)(2#-10#楼、幼儿园、
13#楼、门卫房、非机动车充电车棚、地下室及地下车库2),位于郑
州市高新区梅林路东侧,紫檀路西侧,梧桐街北侧,杜英街南侧;由9栋高层住宅楼(2#-10#楼)、幼儿园、13#楼、门卫房、非机动车充电车棚、地下室及地下车库2组成,总建筑面积约17.5万川。
工程名称
融信朗悦文苑(M117-02-01地块住宅项目)
建设单位
郑州融信朗悦置业有限公司
勘察单位
郑州岩土工程勘察设计院
设计单位
中国核电工程有限公司郑州分公司
监理单位
元森建设管理有限公司
施工单位
福建省二建建设集团有限公司
监督单位
郑州市咼新区工程质量监督站
2.2混凝土等级分布
1.地下室:
垫层C15、筏板基础C35P8墙柱连梁C40、梁板C30、构造柱C25。
其中地下二层挡土墙抗渗等级为P8,地下一层挡土墙抗渗等级为P6地下室顶板梁板抗渗等级为P6,消防水池侧壁及梁板抗渗等级为P&
2.主楼:
2#、3#、5#、7#、8#、9#、10#楼各部位砼强度等级为:
2#、3#、5#、7#、8#、9#、
10#楼
混凝土强度等级
部位
墙柱
梁板
-2层-6层
C45
C30
7层-11层
C40
C30
12层-16层
C35
C30
17层-小屋面
C30
C30
4#楼部位砼强度等级为:
4#楼
混凝土强度等级
部位
墙柱
梁板
-2层-6层
C45
C30
7层-9层
C40
C30
10层-13层
C35
C30
14层-小屋面
C30
C30
6#楼部位砼强度等级为:
4#楼
混凝土强度等级
部位
墙柱
梁板
-1层-6层
C45
C30
7层-9层
C40
C30
10层-12层
C35
C30
12层-小屋面
C30
C30
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
书面交底签字齐全,口头交底有记录。
3.1.2、组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸,领会设计意图,查阅相关安全、质量规范,找出混凝土工程中变标号变外加剂、安全质量施工注意点等,对设计中的难点及不详之处及早的解决,做到施工中重点突出,心中有数。
3.1.3、针对施工中易出现的质量通病进行分析论证,找出问题根源,提出措施,并在施工中予以解决。
每次混凝土浇筑完及拆模后,组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审,找出存在缺陷及解决办法,落实整改措施,避免问题再次发生。
3.1.4浇筑砼要建立完善的内部验收制度,各工种间需做好工序交接检手续。
3.1.5混凝土搅拌站签订技术协议,协议内容应包括混凝土质量,外加剂、塌落度、供应时间、间隔时间、初凝时间的要求等。
3.1.6如为满足工期要求,在现浇砼中掺入一定量的早强剂,提高砼的早期强度。
外加剂的用量配合比由混凝土供应商试验室提前试配确定,经批准后实施。
3.1.7、测量员提前在模板四周及底板中间的钢筋上测量标注好标高控制点。
3.1.8、认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程,在商品混凝土委托中,对混凝土的各项技术指标提出明确要求。
施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场,配合现场技术人员在现场验收,对合同有关技术要求认真核对,不合格品坚决退场。
3.1.9、加强试验管理工作,试验员认真学习有关文件,提前做好试验计划,试块留置及送检符合规范要求。
3.2材料准备
该工程全部使用商品砼。
商品混凝土厂家由甲方、监理和乙方共同选择,决定使用瑞龙商品砼搅拌站提供的商品砼,提前与厂家联系,
提出书面的技术、质量要求。
3.3现场人、机、料等资源准备
331人力配置
工种
塔吊指挥
混凝土工
电工
人数
5
60
4
332现场机械配置
名称
布料杆
汽车泵
地泵
插入式振动器
数量
4台
4台
4台
30个
3.3.3现场机械的运转
预先了解商品混凝土搅拌站供货情况,汽车泵进场并经过调试运
转正常。
3.3.4夜间照明
每栋楼配套塔吊都有专门照明工具,以保证夜间施工有足够的亮度。
(试现场情况增加照明工具)
3.3.5人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设混凝土
施工总指挥一名,对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。
混凝土的试块制作、塌落度测试等将由专职试验员负责。
3.4现场协调准备
在每次混凝土浇筑之前,要提前24小时以上通知混凝土搅拌站,要讲清楚混凝土浇筑的具体部位、方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等;在浇筑前1小时通知搅拌站开盘,混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。
浇筑有特殊要求的混凝土,要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案,并严格按方案执行。
四、商品混凝土要求
按照公司要求填写《预拌混凝土使用申请表》,批准后作为合同副本。
4.1材料要求:
采用符合国家标准的水泥和中砂。
沙子含泥量小于2.50%,泥块含量小于1.0%,采用连续颗粒级配较好新密产的5~25mm碎石,含泥量小于1.0%,泥块含量小于0.5%,压碎指标值小于12%,针片状颗粒含量小于10%。
钢筋砼结构中严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂、掺合料。
4.2试验要求:
混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配,得出最优化配合比。
要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员及质量检查员一起做混凝土试验,统一编号,送试。
4.3交货与资料:
交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。
厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。
同时要提供:
混凝土配合比的报告单;砼含碱量、含氯量的计算书。
砼放射性指标的检测报告;
4.4塌落度要求:
入泵塌落度控制:
防水混凝土120~160mm地下室其它构件及60m之下的建筑塌落度w180mm建筑高度60m以上区段塌落度w200mm
4.5服务和运输
现场工程部根据计划安排,提前24小时通知预拌混凝土厂家,要求必须按时交货。
预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量,合理调配车辆,同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析,塌落度变化过大以及产生初凝现象,因此要及时与现场沟通联系。
混凝土的运输时间原则不大于1.5小时(初凝时间控制,根据从搅拌站运输到现场的时间、混凝土浇灌完成的时间、下一周期浇筑到此部位的间隔时间以及考虑1小时富余时间之和一一可按4〜6小时左右考虑)。
每次商品混凝土浇筑前,要有混凝土搅拌站的开盘报告,混凝土要有配合比清单,现场设置专人每车均做塌落度试验,设专人记录罐车路上时间、现场等待时间、浇注时间,核对是否超过初凝时间,不符合要求的坚决退回。
施工现场禁止对预拌混凝土随意加水。
没有预拌混凝土厂家主要技术人员在现场指导,不允许对塌落度损失已经超出规范的预拌混凝土添加外加剂等来改善混凝土的工作性能(要求混凝土厂家根据掺和料和使用的外加剂进行实验,确定塌落度允许损失值)
五、混凝土的泵送与浇筑
5.1混凝土浇筑准备工作
5.1.1施工准备:
5.1.1.1机具准备及检查:
混凝土浇筑前,对料斗、振动机械、防雨雪材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常,同时配有专职技工。
5.1.1.2确保水、电的连续供应:
加强设备的维修与保养,并派专人值班。
确保现场水、电供应正常。
5.1.1.3掌握天气变化情况:
加强与气象预测、预报部门的联系。
在每次混凝土施工前,了解天气发展变化趋势,以保证混凝土的浇筑质量。
5.1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求;所安装的支架是否稳定;模板内的垃圾等是否清除干净。
5.1.2浇筑厚度:
采用插入式振捣器时,浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。
如©50型振捣棒的作用长度为350〜385mm故混凝土的浇筑厚度控制在500mm以内,砼浇筑时测量作用长度的实际长度决定最大浇筑厚度。
5.2混凝土的泵送
5.2.1本工程混凝土浇筑采用汽车泵输送。
5.2.2在泵送前,先用适量的水湿润泵车的受料斗,经检查各处无异常后,再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中,受料斗内应存有足够的砼,以防止吸入空气产生堵塞。
5.2.3当遇到泵送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不可强行输送,应先对管路进行检查,并放慢泵送速度,以防堵塞泵管。
5.2.4在泵送过程中,应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm,防止泵送中吸入空气。
5.2.5为了保证混凝土泵送质量,应及时将受料斗内过滤的杂物检出。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1基础混凝土的浇筑
1)、垫层混凝土浇筑时,应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物,同时注意排出开挖出来的水和开挖地点的流动水,以防冲刷新浇筑的混凝土;柱下基础浇筑时,一次浇筑完毕,不留施工缝,混凝土一次卸足,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板;底板混凝土浇筑,采用一个坡度,薄层浇筑,一次到顶的浇筑方法。
2)、在浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,一般不大于2h。
3)、基础表面标高控制:
依据底板标高50cm控制线,拉小白线进行标高控制,小白线必须拉紧;当间距超过8m时,中间加焊钢筋棍,将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上,保证小白线不下垂。
4)、混凝土浇筑至标高后,在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,使上部骨料均匀沉降,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制混凝土表面龟裂,也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝,
促进混凝土养护。
在终凝前再次进行搓压,要求搓压二遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
5)、砼采用机械振捣,振捣棒做到“快插慢拔”。
振捣过程中,将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。
分层时振捣棒插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列,呈梅花形布置,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,对底板入棒与砼表面成450角左右为准,对于梁应垂直落棒,以防卡棒。
5.3.2构造柱砼的浇筑
1)构造柱混凝土施工前,要提前将汽车泵就位,并固定牢靠,要使汽车泵能覆盖浇筑的全部范围。
2)构造柱浇筑部位模板上要有可靠的操作架,防护必须到位。
3)构造柱混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润,但需注意不得洒水过多,造成模板内积水。
4)浇筑接浆:
构造柱混凝土浇筑前,利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆,接浆料要铺设均匀,铺设厚度50〜100mm。
须注意:
接浆料应随混凝土浇筑进行,不宜一次浇筑过多。
5)构造柱混凝土要采取循环布料的浇筑方法,一次下料厚度不
得超过500mm,并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间(混凝土初凝时间一般为2h,但可根据实际情况
对混凝土加缓凝剂)。
6)构造柱混凝土的振捣:
混凝土采用插入式振捣棒进行振捣,
构造柱采用50棒,要随浇筑随振捣,每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般应小于400mm,振捣时间一般为15〜30s,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,间隔20min后要
进行二次复振。
须注意:
在振捣上层混凝土时,要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣,以保证上下层混凝土结合密实,不发生墙体冷缝。
7)构造柱混凝土浇筑应有木工看模,看模人员应检查墙体对拉螺栓有无松动,模板拼缝是否严密;并要设钢筋工进行看筋,看筋人员应检查钢筋是否移位,埋件位置是否正确,钢筋保护层厚度是否达到设计要求等。
5.3.3板(梁)混凝土
1)浇筑板混凝土前,要对模板等进行适量浇水湿润。
2)顶板(梁)混凝土的振捣:
当梁高大于500mm时,梁部位
的混凝土浇筑及振捣要分层进行下灰、振捣。
小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑,板混凝土采用振捣棒以点振法进行振捣,振捣点移动间距不得大于500mm。
注意不得利用振捣棒进行摊灰。
3)板混凝土找平:
利用柱筋上标高点(建筑500mm线)拉线进行找平。
必须采用2m长大刮杆进行同尺刮平。
4)板混凝土表面找平后,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上,以防止产生收缩裂纹。
5.4混凝土的振捣
5.4.1混凝土分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
振捣棒每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝5cm。
振捣棒严禁碰撞各种埋件,尽量避免振捣钢筋,机电埋管净距大于钢筋最小净距,保证砼浇筑质量。
0.5R1.5R1.5R1.5R
模板
m
>
-|「
X
/FjT
»-/»J8
XZ
/■/、/■■■■'r./・/m,
•/・/■/八/丿■
■. /"/・/■C//■//'/* /y/ j1>■■.■1 ///y IjTajFr/ ///JTtX・y! ■€*Jl.j /「/.z・ -.4■J-JT #jFjT /-•- -j/-r■y ".xVjZ/ j/7• ■/■■/A/ /・/「1 -./・/、 /-/-/ L 1 C■> /-/./ 7■rJ■/ 」,a」1. .-//-/S. ”■■■■ 二XX/=/ry 7'^/ z-/ 插入 ^- .■>■J*• 寸1L 专尸r/aJF■f厂/// /「/-/./ _£«”『_■ J式振动器的 -4///- 峠1■X■■■T 17/”/ J插入深度 - ■■jr■/■ /-Z「/jf r,t/_jft /-/-/ J y-s,jF A十 I iij fIf R JL,i 1 1 Ji 行列式排列 R-振捣棒作用半径(30-40cm) 1 边格形排列 R-振动棒作用半径(30-40cm) 5.4.2板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣,移动时成排依次振捣前进。 振捣完毕后用长木抹子抹平。 六、施工缝留置 由于环保形势与严峻,存在无法一次性浇注的情况,需留置施工缝,以及楼层间留滞施工缝,留置时遵循以下原则: 6.1留设方法 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应 符合下列规定: 柱、墙应留水平缝,梁、板的混凝土应一次浇筑,不留施工缝。 ⑴施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ⑵和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mnr30mm处。 当板下有梁托时,留置在梁托下部。 ⑶对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 ⑷有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次 梁跨度中间1/3的范围内。 ⑸墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。 ⑹楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。 楼梯的混凝土宜连续浇捣。 若为多层楼梯,且上一层为现浇楼板而又未浇捣时,可留置施工缝;应留置在楼梯段中间的1/3部位,但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。 (施工中存在争执原因是旧规范规定了楼梯施工缝必须留置在中间1/3区段,传统施工留置在向上、下3步处,留置在梯段中间时,理论上是剪力较小,但施工时施工缝质量不好控制,二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时“悬挑”,反而不利于构件的质量控制)。 ⑺水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mmr500mm的 竖壁上。 ⑻双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。 6.2处理要求 施工缝连接方式应符合设计要求。 设计无具体要求时,对于素混凝土结构,应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。 连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的30d,间距不大于20cm 使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钩,使用带肋钢筋时可不设弯钩。 混凝土施工缝的处理还应符合下列要求: 1、当旧混凝土面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时,应 对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件)进行防寒保温。 2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土。 3、当混凝土需加热养护时,新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15°;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2°。 11.3.11混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5°,细薄截面结构不宜低于10°。 4、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。 凿毛时,混凝土强度应符合下列规定: 1)用人工凿毛时,不低于2.5MPa。 2)用风动机等机械凿毛时,不低于10MPa。 5、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。 在浇筑新混凝土前,对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆,对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm~20mrrt匕混凝土水胶比略小的胶砂比为1: 2的水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜匕新浇筑混凝土减少10%。 6、施工缝为斜面时,旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。 七、混凝土试块和混凝土的养护 7.1混凝土试块制作 7.1.1混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。 7.1.2连续浇筑同配合比的混凝土,每100m3取样不得少于1次,当一次浇筑不足100m3时,取样也不得少于1次。 7.1.3每次取样至少留置一组标准养护试块,同条件试块的留置组数应根据实际需要确定,冬季施工期间必须留置同条件转标养试块,本工程基础混凝土应留置抗渗混凝土试块。 7.1.4见证取样: 混凝土取样中的30%必须是现场监理工程师的见证取样。 7.2混凝土的养护 7.2.1基础混凝土的养护: 主要是保温,即砼收水后,马上在其表面覆盖一层塑料布,二层草袋,减少水分蒸发和控制砼内外温差不要太大。 7.2.2常温施工顶板混凝土进行浇水养护,注意结构板的浇水养 护必须在混凝土终凝后尽快进行,养护太早,容易引起混凝土表面起皮、跑砂,顶板混凝土连续养护时间不得少于7d。 八、施工注意事项 8.1构造柱烂根: 烂根为最常见的混凝土质量通病,施工中能注意以下几点,将能大大降低烂根的发生率: 8.1.1首先,在板混凝土浇筑时,必须严格控制混凝土的浇筑 标高及平整度,要求误差不得大于5mm; 8.1.2在构造柱支模之前,在墙根部要粘贴海绵条,海绵条粘贴要注意,距离墙边线不得小于10mm,海绵条宽度以30~50mm为宜,厚度不得小于20mm。 海绵条粘贴必须牢固。 8.1.3浇筑混凝土时,要按上述要求严格进行施工缝的接浆处理,要随浇筑铺设,并且要铺设均匀。 8.1.4混凝土振捣要注意,不得漏振,但也不得过振,以防止根部砂浆溢出发生烂根。 8.2引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因,即外荷载、化学因素物理因素和施工操作因素。 施工中防止梁板结构裂缝的措施如下: 化学因素引起砼裂缝的预防措施 引起原因 预防措施 外加剂性能不符合要求 购经认证的生产厂家的产品,并经试验合格后使用。 外加剂用量大,加量随意性 按配合比专人计量,分包袋装使用,专人投料。 水泥安定性差 水泥经试验合格后使用,不准先用后试。 物理因素引起砼裂缝的预防措施 引起原因 预防措施 风速大 在砼初凝前将表面迅速打磨、压平(光),及时覆盖湿草帘或塑料布,终凝后洒水养护。 骨料级配不当 碎石级配采用连续级配,不宜用单粒级配。 砂用中粗砂,不用细砂或粉砂 砼内胶结料过多 避免水泥、粉煤灰用量过多。 施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施 引起原因 预防措施 地基未夯实造成支撑下 回填土分层夯实,支撑下设置通长50mm厚木板。 、i~~T 沉 防止养护水浸蚀地基,以免造成地基下沉。 拆模早,未设养护支撑 执行拆模申请制,按施工方案设置养护支撑。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案