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给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案
年月曰
给水管道试压试验方案
—、水压试验的一般规定:
K管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24/1。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的L5倍,且试验压力不应低于o.SoMTa.不得气压试验代替水压试验。
水压试验的长度不宜大于1OOO米,对中间设有附
件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用
500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检査,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压
力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力儿3•儿5倍,表盘直径不应小于巧onwn。
6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道
附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。
二、试压前准备工作:
K管道试压釆用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输。
2、压力表釆用O-1.5MP仇,最小刻度6O2MP仇,
管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明丿,压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用
专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头釆用030
的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个IOO『的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的髙点均设置自动田乍气阀,确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装
(I)在盲板排气端安装QMoo自动排气阀门。
(2)进水端盲板下口为QN1OO进水钢管,在进水管
口安装QN1OO球阀一个,QN1OO进水管上有1个QN2O钢管,安装Q恥O球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。
(3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口
安装QNeoo排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个
Q恥O钢管,用于安装压力表。
8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检査阀杆是
否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。
阀门安
装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。
9・试验前准备好水温计。
1O.根据试验泄水量计算,准备容积池。
11.主要设备
序号
设备
规格
数量
用途
1
发电机组
丄台
打压泵电源
2
加压泵
MTa
丄台
试压
3
离心泵
lom?
/ft
丄台
排水
4
压力表
o-i.sMTa
2个
压力计量
5
千斤顶
200丁
8个
支撑盲板
6
枕木
丄块
支撑盲板
7
水表
2个
记录泄水量
8
自动排气阀
3卅
自动排气
三、注水与排气:
K根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长
度进行调整。
水量计算:
水量打压测试时,水温需维持保25°C以下。
2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下
方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气。
注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过0.3米用。
先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于loomm.维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才
能打压。
4、若管道中未排除当空气被压缩,会造成严重的爆炸
危险,可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。
故在PVc打压测试时,一定要避免压缩空气所造成的危险。
四、水压试验的方法:
分为预试验阶段与主试验阶段。
试验流程
K预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:
a)将试压管道内的压力降至大气压,并持续6omm.
期间应确保空气不进入管道。
(2)缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30加纟n,期
间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。
检査管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压,并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
(3)停止注水补压并稳定6omm.若6omin后压力
下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束。
当6omin后压力下降至试验压力的70%以下,应停止试压,并应査明原因采取相应措施后再组织试压。
2、主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:
(I)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降
压量为试验压力的20%〜巧%。
期间准确计算降压所泄出的水量,设为△V(£)。
按下式计算允许泄出的最大水量
(Q
A2.2VaT{i/•写)}
式中9——试压管道的总容积(£);
△夕——降压量(61夕仇);
J——水的体积模量(加夕仇)。
不同水温时J见表
1;
%——管材的弹性模量仇),与水温与试压时间有关,见表2;
管材公称壁厚(祝)。
di—管道内径(祝);
Gn
当aV大于△停止试压。
泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤(2严开始重新试验。
(2)每隔swim记录一次管道剩余压力,应纪录
somin.当somin内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。
(3)3omm内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再
持续观察6omm.当在整个gomin内压力下降不超过0.02MTa,则水压试验结果合格。
(4)当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压
试验结果不合格。
应査明原因采取相应措施后再组织试压。
表丄不同水温时体积模量
温度(C)
体积模量K(刃夕0)
温度CC)
体积模量仇
(ZMTa)
5
2080
20
2170
同口巾东外环賂新建I:
程俶东KM
1O
2110
12"
2210
巧
2240
130
2230
表2管材的弹性模量
co
ifi
2fi
3ft
ifi
2fi
3仇
5
740
700
680
990
930
900
1O
670
630
610
900
850
820
巧
60。
570
550
820
780
750
20
550
520
510
750
72
680
25
5】o
490
470
690
650
630
30
470
450
430
640
610
&OO
TT8O弹性模量写dMTd)
TT1OO弹性模量写CMTa)
1.试压时后背1O米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2.所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、打压后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,
应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体稳定。
5、管道安装检查合格后,压力管道水压试验前,除接
口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于o.5m。
6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施,支线敞口应
堵严,以防渗水。
7、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水
锤消除器、安全阀等附件,试验时阀门处于全开状态。
&分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无
1O、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路
的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近。
发电机操作员应持证上岗。
六、安全保证措施
到人。
违章指挥。
3、严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,
防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,避免违章指挥。
4、必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技
术培训,经考试合格方可上岗且人员固定。
9
5、进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进
入施工区域作业。
6、基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽
回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工。
7.打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,
并配专人负责巡视。
8、在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备。
9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部。
七、临时用电安全技术措施
K施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气
工程技术人员检査,方可申请送电。
2、施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,
抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
3、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
打压电动
1O
机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电。
4、不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不
论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱
和开关箱,实行三级配电。
6、电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“
机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
&施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业。
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