各工种操作规程.docx
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各工种操作规程
延安市禾草沟煤矿
各
工
种
操
作
规
程
二零一零年六月
目录
第一节:
打眼工操作规程-----------------------------------4
第二节:
爆破工操作规程-----------------------------------6
第三节:
支护工操作规程----------------------------------13
第四节:
攉煤工操作规程----------------------------------18
第五节:
移溜工操作规程----------------------------------20
第六节:
回柱放顶工操作规程------------------------------22
第七节:
溜子司机操作规程--------------------------------24
第八节:
轨道辅设工操作规程------------------------------26
第九节:
平巷推车工操作规程------------------------------27
第十节:
斜井把钩信号工操作规程--------------------------28
第十一节:
小绞车司机操作规程----------------------------30
第十二节:
水泵司机操作规程------------------------------35
第十三节:
变电工操作规程--------------------------------36
第十四节:
井下搬运、安装工操作规程----------------------38
第十五节:
主绞车工操作规程------------------------------41
第十六节:
井下电钳工操作规程----------------------------43
第十七节:
胶带运送机司机操作规程-----------------------46
第十八节:
充电工操作规程--------------------------------47
第十九节:
主扇司机操作规程----------------------------49
第二十节:
电气焊工操作规程------------------------------52
第二十一节:
高空作业操作规程----------------------------54
第二十二节:
端头支护工操作规程--------------------------55
第二十三节:
单体液压支护工支、回操作规程----------------56
第二十四节:
乳化泵司机操作规程--------------------------58
第二十五节:
井下机械维修工操作规程----------------------63
第二十六节:
离心式水泵工操作规程------------------------66
第二十七节:
井下电气维修工操作规程----------------------68
第二十八节:
防尘工操作规程------------------------------72
第二十九节:
通风工操作规程----------------------------72
第三十节:
测风工操作规程--------------------------------73
第三十一节:
通风队测尘工操作规程------------------------74
第三十二节:
监测工操作规程------------------------------76
第三十三节:
通风调度员操作规程--------------------------77
第三十四节:
仪器维修工操作规程--------------------------78
第三十五节:
瓦斯检查员操作规程--------------------------79
第三十六节:
材料运输操作规程----------------------------83
第三十七节:
司炉工操作规程---------------------------84
第三十八节井下电气焊操作规程--------------------------92
第一节打眼工操作规程
一、一般规定
1、打眼前先进行敲帮问顶,将顶帮的浮矸浮煤撬下来,不得留伞檐。
检查支护是否完好,后路是否畅通,有无瞎炮、残炮,瓦斯是否超限,如有隐患和危险时,应及时处理,待安全后方可作业。
2、掘进工作面的空顶距离必须符合作业规程要求,在空顶范围内的临时支柱按照作业规程的规定要求执行,必须完好可靠。
3、打眼前要把衣服整理好,围巾、腰带、裤腿、袖口要扎紧,不可留穗头,打眼时不准戴手套。
4、按设计要求,循环进度,准备足够数量的钻头和钻杆,检查钻杆头尾大小是否一致,钻杆是否平直,禁止用钝钻头和弯钻杆打眼。
5、要明确作业规程规定的炮眼布置方式和炮眼深度,所有的炮眼深度不得小于0.6米。
6、掘进工作面打眼前必须及时冲中线、腰线,可用细绳延线或矿灯光冲线。
7、工作面所有炮眼必须打在同一垂直面上,掏槽或开茬炮眼可以适当加深,但各炮眼不得互相打透。
8、打眼中如发现钻杆速度猛冲或有出水、流水、发热、发凉等征兆时,应立即停止作业,及时向班组长、区队长汇报,请示处理意见,同时禁止移动钻杆。
9、禁止在老眼内重新打眼。
10、钻杆不得作撬杠或其它之用,要放在适当的地点,不得影响行人、运输和碰伤人员。
11、钻杆和煤电钻机身要成一直线,经常保持正确方向,不得忽上忽下左右摇摆。
12、运送钻杆时,应拿平放稳,以防碰撞架线过电伤人。
二、电钻打眼
1、检查电钻、电缆是否符合“三无、四有”的要求,有无漏电现象,插销是否紧密,并开动电钻进行试转,观察其运转方向是否正确、声音是否正常。
2、掘进煤巷时,电钻电缆应挂在临时支柱和锚杆上。
回采面电缆应在支柱上悬挂整齐,防止电缆掉进溜子。
打眼前应和溜子司机联系好,打眼时不准开溜子。
3、选好眼位,并用镐挖一眼窝,然后将钻头置于眼窝内,再开动电钻打眼,打眼时不准来回摆动钻杆。
4、打眼时要两人配合操作,一人负责掌握电钻打眼,一人负责管理电缆。
5、打眼时不准头顶脚蹬,或背向工作面推进,也不准用锨、镐把顶住电钻用力推。
两臂用力要均匀,随着钻杆径向推进,不要硬压,防止烧坏电机。
移动电钻时,要用手提,不许拖拉,更不准随意用溜子运送。
6、电钻外壳温度达到50-60℃(感到手烫)时,应停止打眼,待冷却后再用或换备用电钻打眼。
7、打眼过程中,如电钻发生故障,禁止带电拆开电钻进行检查,禁止电钻带病运转。
8、不准把炮眼打在软硬交接线上,也不得打在煤层与夹矸之间,应打在硬煤上,切勿顺裂缝打眼,遇到煤层较硬,顶板破碎时,要适当缩小眼距,减小装药量。
9、采煤工作面不准打顺帮眼。
处理瞎炮应平行瞎眼0.3米另打眼。
10、每个眼打完后要来回抽动几下,以排除煤粉。
11、采煤工作面不准跨溜子打眼。
12、眼打完后,拿下钻杆,拔开插销,切断电源,同时要把电缆收拾好,盘放整齐,并放到安全、清洁、干燥点。
存放规定:
采煤面应放在距工作面10米之外;掘进头应放在掌子面30米之外。
同时要掩盖、遮挡好,钻头钻杆交回工具房,不得乱扔、乱放。
13、采掘工作面都应实行湿式打眼。
第二节放炮工操作规程
一、准备工作
1、放炮工作必须由经过专门培训,取得放炮员资格证的人员担任。
2、火药的领取和运送必须遵守下列规定:
A、领取火药的数量要根据采煤队审核过的预支单领取,不得超领。
B、领取火药、雷管要当面点清,检查炸药是否硬化、受潮,雷管是否编号分组,应将药管分别装入规定的非金属箱内,严禁将药管装入衣袋。
C、雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员运送或在放炮员的带领下,由熟悉本规程的有关人员运送。
D、领到的药、管应直接送到工作面,严禁中途停留。
E、药、管都应装箱,箱上要加锁,钥匙由放炮员保管,防止他人乱拿。
F、放炮员使用的放炮钥匙由放炮员保管,防止他人乱拿。
G、放炮员向陡坡送雷管时,必须装好拿稳,保险带子系好,以防滑落发生事故。
H、放炮员在装药前、后,必须清点雷管的实际消耗,由班组长在放炮员的记录本上签名或盖章。
I、用不完的药、管及时送回火药库,严禁乱扔、乱放或埋藏。
3、炸药、雷管存放箱应分别放在支架完好的、避开导电物体的安全地点。
4、装配引药时必须遵守下列规定:
A、严格按照《煤矿安全规程》第326条执行。
B、硬化或受潮的炸药不得做引药,更不准乱砸、硬揉或乱放。
5、根据炮眼数目准备好炮泥。
6、装药时必须检查炮眼的规格数量,如不符合要求不准装药。
二、装药
1、装药时必须仔细检查顶板、煤帮、支柱有无危险,如有危险必须先处理后再装药。
2、在煤(岩)层中放炮,必须采用正向爆破,严禁反向爆破。
3、装药时不得正对着炮孔操作,操作时一手拉脚线,一手拿炮棍,将炸药一节一节轻轻送入眼内,并使各药卷间密切相接,不能用力过猛或用炮棍猛烈冲击,不要将药卷和雷管脚线弄破,药卷一定要装至炮眼底部,不留空隙。
4、发现下列情况之一者,都不准装药放炮,并立即报告区队长或班组长,及时进行处理。
A、有违反《煤矿安全规程》第331条规定者;
B、炮眼内煤、岩粉末未掏净,眼深小于0.6米,炮眼的深度、角度、位置、和方向不符合作业规程要求者;
C、如发现风量不足或其它情况未处理前。
5、装药完后,用炮泥封眼,禁止用煤块、煤粉渣或炮纸充填,接近炸药的两段炮泥要轻捣,以后要适当地用力捣实,以发挥炸药的效力。
炮眼的装药量和封泥量必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定,同时禁止放糊炮、明炮。
没有封泥或封泥不足、不实的,都不准放炮。
6、装药完后,雷管的脚线挽起并扭结短路,禁止与运输设备、电器设备或其它导电物体及电缆接触。
7、一个炮眼只准装一个雷管。
8、壁式采煤工作面打眼和装药可以平行作业,但间距不能小于5米。
掘进工作面禁止打眼和装药平行作业。
三、放炮
1、放炮前应做到以下几点:
A、放炮母线长度不小于如下规定:
壁式采煤工作面不小于50米;峒式采煤工作面不小于80米;掘进岩巷不小于100米;掘进煤巷不小于100米,有拐弯巷道可避入时不小于60米。
使用前详细检查有无折断和漏电的地方。
B、放炮必须使用放炮器,放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,严禁用开关、电缆、矿灯等放炮,放炮员必须自联自放。
C、放炮母线必须悬挂整齐,同时必须按照《煤矿安全规程》第334条执行。
D、放炮母线必须用绝缘的双线。
严禁用轨道、金属管子、电缆、水和大地当作回路。
E、放炮前班组长要亲自布置责任心强的人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作。
警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志,警戒把口距离规定同放炮母线长度的规定相同。
F、放炮前后20米的巷道内必须洒水。
G、放炮员亲自检查警戒线内的所有人员是否撤离完毕,确认无误时方可联线放炮。
警戒人员没有班组长撤离警戒的命令,不得擅自撤离岗位。
H、联结母线时,可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行,联线者要站在被连接炮眼的安全一侧,并要注意观察顶板。
I、母线和雷管脚线一定要联接牢固,接头要错开,避免短路。
J、放炮前班组长必须清点人数,要检查放炮处附近的顶板和支柱情况,如有问题应处理好后才能放炮。
K、放炮前,机械、工具和电缆等必须加以可靠的保护或移出工作面。
2、放炮时应注意做到以下几点:
A、炮联好后,回到安全位置,然后将母线接入放炮器接线柱,最后喊叫“放炮了”,信号发出后至少要等五分钟,才可以送电放炮。
B、在使用段发雷管时,要记住响炮次数和响炮地点,并辨别是否有瞎炮和丢炮。
C、炮响后,等炮烟吹散,才允许进入放炮地点。
先检查支架、顶板、通风等情况。
D、通电后,炸药没有爆炸,放炮员必须取下钥匙,将母线从放炮器上取下来扭结,再等一定时间(瞬发雷管至少等五分钟,段发雷管至少等15分钟),才能沿线路检查,找出不响的原因。
E、放炮时崩倒的支柱必须扶好后才能继续放炮。
F、装药的炮眼必须当班放完。
在特殊情况下,如果当班留下尚未放完装药炮眼,当班放炮员必须同下一班放炮员在现场当面交接清楚。
G、采煤工作面采用瞬发电雷管一次只准联一炮,不得放连珠炮。
放炮时不准开溜子。
采煤工作面禁止使用两台或两台以上放炮器同时进行放炮。
3、放炮后要做到以下几点:
A、放炮后放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况,如有危险,必须立即处理。
B、将母线收好放在干燥处。
C、只有工作面炮烟吹散,警戒人员由班组长命令撤回后,工作人员方可进入工作面工作。
D、如有瞎炮(包括残炮)必须在班长指挥下进行处理,并应在当班处理完。
如当班未能处理完毕,放炮员必须与下一班放炮员现场交接清楚。
处理瞎炮按《煤矿安全规程》第342条执行。
E、放炮员将放炮器钥匙要随身携带,严禁转借他人。
第三节支护工操作规程
一、采煤支架
(一)准备工作
1、每个支护工必须熟悉本工作面作业规程中规定的支护形式、规格、尺寸和采煤工作面支护质量标准。
2、准备好工具和备好足够数量的支护材料。
3、到达工作地点首先敲帮问顶,检查顶板、煤帮、支柱的安全情况,前后退路是否畅通。
4、发现问题及时处理,否则不准开工。
5、掌握顶板来压规律,积极采取预防措施。
6、失修、失效的柱梁禁止使用。
(二)、支护工作
1、打柱挂梁要符合作业规程及采煤工作面质量验收标准要求。
顶梁要平整,梁上要背好板皮,顶梁要垂直煤墙,支柱要根据当时的顶板情况,迎山戗度要适宜,支柱吃劲,并打在硬底板上,光底要挖柱窝或捣麻面,禁止打在浮煤或浮矸上。
如工作面发生地质变化或来压等,柱距、棚距要加密,要适当加打特殊支柱(木垛、密柱、戗柱、从柱等)或按补充安全技术措施执行。
2、支护工作必须至少由两人密切配合,人员应始终站在安全完好的支架下面工作,放炮后,先敲帮问顶,再挂梁,刹好顶板,然后再攉煤、打柱,严禁空顶作业,柱子顶盖上严禁加楔子,必须使用注液枪升柱。
3、挂梁时,一人挂梁,一人插水平销子和观察顶板,然后在梁上背板皮,最后将水平销子打紧,使其紧贴顶板。
空顶处要用搪材挡严上方,再用厚板皮和坑木将顶背实。
4、当每个柱窝攉完煤时,应立即按规定要求打上支柱,用注液枪升紧支柱,然后将水平销子取下。
5、工作面处理冒顶、来压和过地质变化带,若由于条件限制,使用支柱困难时,可以使用木支架,但必须架设鸭嘴棚。
其柱腿要砍好半圆口,坑木直径不小于16㎝,支架要牢固可靠吃劲。
6、打柱挂梁要竖成行,横成排,允许误差在50m内100㎜,柱距若超过规定,要加密或重新起棚,起新棚时要一次起双梁。
7、改柱时必须坚持先打后回的原则,替换柱子不打好,原柱不准取下。
在改柱过程中,如果发现顶板压力过大,要立即加强支护,采取措施,控制顶板来压下沉。
8、放炮、运料和顶板来压时推倒的支柱要及时扶起。
9、采煤工作面禁止两种或两种以上的支柱混合使用。
地质变化带确需使用的,应另外补充措施,应分段使用,禁止相间架设。
(三)、工作收尾
1、将所有的工具、水平楔等收拾好,交回工具房保管。
2、工作完毕,要经过班长(或验收员)进行质量验收,验收合格后才能离开工作岗位。
二、掘进支护
1、开工前,需将所有的工具准备齐全,并要保证牢固可靠,准备好足够的支护材料。
不合格及坏材、朽料禁止使用,校正好中腰线,按工作面作业规程进行作业。
2、认真执行敲帮问顶制定,撬掉浮矸,维护好帮、顶及原有支护,任何支柱不得打在浮煤浮矸上。
3、掘进工作面应采用临时支柱护顶。
4、遇有地质变化时,柱距应加密,若需先架临时支柱时,位置应不影响永久支护。
未进行永久支护前,不准撤回临时支柱。
5、架设时要注意附近工作面人员安全,支柱的下方不准站人。
6、同一排支柱要打在一条直线上。
7、对电缆及风水管路要妥善保护,及时悬挂。
8、处理冒顶时,应按作业规程进行。
9、收工时,应做到工完料净,现场遗留其它物料要清理干净,堆放整齐。
10、掘进如采用混凝土支架及金属支架,还应遵守如下规定:
A、开工前应检查工具是否齐全,支架是否完好,中腰线是否准确,管线是否妥善保护好,工作地点是否安全等。
B、准备好支护材料,材料质量必须符合要求,有损坏的支架严禁使用。
C、拆除临时支架或开帮,应按施工措施进行。
D、随时检查顶帮,撬掉活煤、活矸,并加强顶板维护。
确认安全后方可施工。
支架应垂直巷道中心线,挖够柱窝,柱腿应打在实底,扎角、棚距应符合设计。
E、竖起支架后,应用铁钎子和专用工具稳好,背顶、梁头及棚腿两端加补楔子楔紧,帮顶刹实,背顶需用双数,棚腿间应打上撑木,构件必须齐全。
F、倾斜巷道支架时应停止行车,支架要有一定的迎山角度。
三、砌碹
1、熟悉砌碹工程质量要求,准备好工具,维护好工作面安全。
2、砌碹前应挂好中线、腰线,按中线找边线,然后立胎砌碹,不可用眼估计。
3、墙基必须打在实底上,清除基础槽内浮渣浮石。
15°以上的斜巷应挖成台阶形然后再砌碹。
4、墙拱厚度,基础深度,砂浆比例或砼配合比应按设计施工。
5、砌料石采用铺灰填料法,首先用砂浆铺平,然后砌料石,再把缝隙灌满。
6、立胎前应先检查碹胎及碹墙规格质量后,挖腿窝立胎,胎腿应立在实底上,打上拉手,上用碹板垫平钉牢,下设柱垫,胎两肩也应打上拉手。
7、工作台应牢固可靠,保证通行人员及施工人员安全。
8、砌碹拱,应从两边向巷顶逐步进行,最后在中心锁口。
9、胎应长厚一致,再次搭接留出1/2为下胎搭接。
10、料石空隙应砌一行填一行,块度以300㎜为宜。
11、砌成的碹要等待三天之后再拆下碹胎,胎板上钉头应打倒堆放整齐。
12、拆碹胎、碹板应用长撬棍拆除,人员须离开,要拆除碹胎、斜撑时人应站在上方安全处工作。
13、搅拌砂浆,材料应清洁无杂物,要按设计要求,严格配合比,并用净化水搅拌均匀,以利施工。
14、做到工完料净,坚持文明施工。
四、喷浆支护
1、喷浆前,劳动保护面具及服装要佩戴整齐,维护好工作面安全,保护好中心线、腰线、管线及设备等物。
2、喷浆机必须完好,安全阀、压力表应保持正常,入料口应设有箅子,管路阀门应畅通灵活,经试运转后方可使用。
3、检查断面是否符合要求,撬掉浮石,设好喷厚标志,用风或水清洗岩面。
4、混合料必须按比例,速凝剂掺量要准确,搅拌均匀,颜色一致。
5、喷射先给水,后给料,喷头应对准岩面,并注意前方有无人员,待水灰比正常后,再进行喷射。
6、作业顺序为自上而下,先墙后拱。
防止砼因自重产生下坠或裂开脱落。
7、喷射距离应保持在800至1000㎜为宜,要先喷一层砂浆再喷砼,分几次喷够设计厚度,每次间隔时间为15至30分钟。
8、带金属网的喷射,岩面凹凸不平,网孔扎下时,应先喷一层砂浆再上网,然后喷砼,反之可上网后再喷砼。
9、禁止用塑料管作喷浆管。
五、锚杆支护
1、打锚杆前,应进行敲帮问顶,并撬掉活矸。
2、了解和掌握围岩性质,以便合理地布置锚杆眼位和确定深度,锚杆眼应打直,以利于安装锚杆。
3、根据锚杆种类不同,采取不同安装方式如下:
A、安装木锚杆时,先在杆体上端装上木楔,再打入装设锚杆的鉆眼中,然后把垫板紧贴在岩壁上,再从下端打入楔子。
B、安装金属楔缝式锚杆时,先把上端打紧,然后安上垫板并拧上螺丝。
C、安装金属倒楔式锚杆时,把倒楔绑在楔头下部,然后轻轻插入眼孔内,用专用锤击杆,顶到倒楔尾端进行锤击,最后安上垫板,并拧紧螺丝。
D、安装钢筋砂浆锚杆时,先将钢筋或钢丝绳插入鉆眼中,用注浆机向孔内注入水泥砂浆。
4、安装锚杆时,要先用手扶好后再锤击,捶击前要检查大锤是否有掉头或断把现象。
锤击时还应注意脱锤、打空伤人,待打紧后再松手,以防锚杆脱落。
5、锚杆打好后,应对锚固力进行测定,测定时应另行制定安全措施。
6、锚杆安装完后,应将工作现场清理干净。
第四节攉煤工操作规程
一、准备工作
1、攉煤工必须熟悉本工作面作业规程中的有关规定。
2、准备好攉煤工具,每次放完炮后必须先等班长或放炮员检查好工作面的安全后,才能进入工作面。
3、到工作地点后,会同本茬人员对周围顶帮及支柱、戗柱的安全情况进行一次全面检查,确认安全后,方可开始工作。
二、攉煤工作
1、攉煤期间要随时注意安全,经常敲帮问顶,不准在空顶下工作。
2、必须抓紧攉煤,攉够一棚架一棚,必要时要打临时支柱。
要做到矸石不上溜子,将矸石翻入老空。
攉煤要注意不要碰伤电缆、水管、信号线、机械设备外壳和接地线,不准跨溜子攉煤,如发现柱子打在浮煤及浮矸上,应立即进行处理。
3、停溜子时不准攉煤,但可攉到溜子附近,超过0.3米的大块煤必须用锤或镐砸碎再装入溜子。
4、攉煤时若在煤中发现炸药、雷管,不准装入溜子拉走,而要用木质工具拨出,不能硬拉硬挖。
如发现有困难时,应叫放炮员按瞎炮、残炮的有关规定处理。
攉煤拣出的药管应交给班长或放炮员,攉煤发现丢失的螺丝、链环、刮板、水平销子等应及时即使拣出交工具房保管。
5、攉煤时要做到“两净”,即:
工作地点范围内的所有浮煤清净、岩面活煤拨净,同时不准留伞檐。
6、在攉煤中不准把煤攉入老空区,如因处理冒顶或其它原因,要求在不影响安全的情况下,可暂时将煤攉至老空侧支柱内,处理完后,应将该处的煤攉走,以利于回柱放顶。
7、在已经支护的地段清理浮煤时,先检查支柱是否牢靠,是否打在实底上,如有蹬空虚晃、滑溜等现象,应及时替换或重新打柱处理。
第五节移溜工操作规程
一、准备工作
1、移溜工要熟知本工作面作业规程中有关规定,同时要熟知《煤矿安全规程》中有关规定及溜子完好质量标准。
2、准备好和检查好移溜器,并选择好放置移溜器的位置,检查该处周围的顶板、煤墙及支架是否完好,查出的问题要处理完毕后,才能进行工作。
3、移溜子时,临时柱子要提前改掉,新溜子道的浮煤、浮矸要清理干净后才能移溜子。
二、移溜工作
1、移溜工作要在班组长的统一指挥下进行,不得各自为阵。
2、移溜工作应沿一个方向(从机头向机尾或由机尾向机头、或由中间向两头)。
由机头向机尾移设的,移溜时,溜子必须停止运转,机尾移到规定位置,打好压柱(压柱与底板间夹角75—80°为宜),确实牢靠后方可开动溜子。
3、移溜时,至少要有三台相邻的移溜器同时配合操作,每台间距为10米。
为防止溜槽脱节,每节弯曲段的最大拐角不大于3°,弯曲段长度为15—20米,移溜器要交替前移。
4、溜子移到规定位置时,要立即打上固定柱,在移溜过程中,替掉临时柱的距离不得超过移溜地点15米,当顶板破碎时,应加密铰接梁,确保移溜安全。
工作面改柱、移溜和打固定柱三道工序应密切配合,以减少无支护、空顶的时间,确保安全生产。
5、移溜器所顶支柱要牢固可靠,周围支架要完整,以防支柱万一滑倒,造成冒顶,如果达不到上述要求,必须认真处理或另打一根顶溜支柱。
6、压动移溜器手把时,要密切注意所顶支柱的动态,观察溜子移动的情况。
如发现柱子和溜子发生相对位置移动异常时(柱子动而溜子不动或溜子移动困难等情况),应立即停止移溜,进行检查处理。
7、溜子每移设20—30米,应将其开动1—2圈。
8、移机头应与其后一段溜子的移设密切配合,不能截然分开。
9、移机头到规定位置时,要把新溜子道清理干净,柱子改好,选好顶柱。
10、移机头到规定位置时,向机头打一压柱,以防机头移位,然后松开顶柱,尽快打好固定柱。
11、在移机头过程中,万一机头暂时移不过来或不能移时,已取掉的机头临时柱应及时补打上。
三、移溜后
待溜子运转3—5圈,并检查各接口是否严密,溜子底槽有无杂物卡链,机头与顺槽溜子搭接是否适宜(高度小于300㎜,机头与顺槽溜子搭接长度为100㎜)。
机头上面
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