电镀与表面处理的表示方法.docx
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电镀与表面处理的表示方法
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理(颜色)】处理方法有:
Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有:
P--钝化、O--氧化、A--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec--电解着色等处理特征有:
b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有:
P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如:
Al/Et.Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al/Et.A.Cl(bk)铝合金电化学阳极化并着黑
金属电镀和喷涂表示方法
金属电镀和喷涂表示方法
(摘录标准:
SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理)
A1.1金属镀覆表示方法:
基体材料/镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理
镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1:
Fe/Ep.Zn7.c2C
(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。
)
例2:
Fe/Ep.Ni25dCr0.3mp
(钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上。
)
例3:
Cu/Ep.Ni5bCr0.3r
(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。
)
例4:
Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823
(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。
)
A1.2化学处理和电化学处理的表示方法:
基体材料/处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)
若对化学处理或电化学处理的处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:
Al/Et.A.Cl(BK)
(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)
例6:
Al/Ct.Ocd
(铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)
例7:
Cu/Ct.P
(铜材,化学处理,钝化。
)
例8:
Fe/Ct.ZnPh
(钢材,化学处理,磷酸锌盐处理。
)
A2.1基体材料表示符号,见表1:
表1 基体材料表示符号
材料名称符 号
铁、钢、铟瓦钢Fe
铜及铜合金Cu
铝及铝合金Al
锌及锌合金Zn
镁及镁合金Mg
钛及钛合金Ti
塑料PL
硅酸盐材料(陶瓷玻璃等)CE
其他非金属材料NM
A2.2镀覆方法、处理方法表示符号,见表2:
表2 镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称符 号英 文
电镀EpElectroplating
化学镀ApAutocatalytic Plating
热浸镀HdHotDipping
热喷镀TSThermalSpraying
电化学处理EtElectrochemicalTreatment
化学处理CtChemicalTreatment
A2.3镀覆层表示符号:
合金镀覆层,合金含量为质量百分数的上限值:
合金元素之间用“-”连接;合金成分无需表示或不变表示时,允许不标注。
例9:
Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15
(铝材,化学镀含镍65%,铜27%,磷8%的镍铜磷合金15μm以上.)
多层镀覆时,按镀覆先后,自左至右标出每层的名称、厚度和特征;也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度,并在镀覆层名称外加圆括号,但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10:
Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P
(铝材,电镀铜10μm以上,化学镀镍20μm以上,电镀金2.5μm以上,钝化处理。
)
例11:
Fe/Ep.(Cr)25b
(钢材,表面电镀铬,组合镀覆层特征为光亮,总厚度为25μm以上,中间镀覆层按有关规定执行。
)
A2.4镀覆层厚度表示符号:
厚度数字标在镀覆层名称之后,单位为μm,该数值为镀覆层厚度范围的下限,必要时可以标注镀层厚度范围。
例12:
Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b
(铝材,化学镀镍μm以上,电镀光亮银15~18μm。
)
A2.5化学处理和电化学处理名称的表示符号,见表3:
对磷化及阳极氧化无特定要求时,允许只标注Ph(磷酸盐处理符号)或A(阳极氧化符号)。
表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号
处理名称符 号英 文
钝化PPassivating
扩散DiDiffusion
除氢RhRemovalHydrogen
涂装PtPainting
封闭SSealing
防变色AtAnti-Tarnish
铬酸盐封闭CsChromateSealing
例14:
Cu/Ep.Ag10b.At
(铜材,电镀光亮银10μm以上,防变色处理。
)
A2.8电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号,见表6:
表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号
后处理名称符号分级类型英 文
白色(浅)铬酸盐处理c1AClearChromateTreatment
漂白铬酸盐处理 BBlanchingChromateTreatment
彩虹铬酸盐处理 2CIrisChromateTreatment
军绿色铬酸盐处理 D1OliveDrabChromateTreatment
黑色铬酸盐处理 D2BlackChromateTreatment
例15:
Fe/Ep.Zn15.c2C
(钢材,电镀锌15μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。
)
A3.1颜色表示符号,见表7:
颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后;也可以直接注明所需颜色。
表7常用颜色表示符号
颜色黑棕红橙黄绿(军绿)蓝(浅蓝)紫(紫红)
字母代码BKBNRDOGYEGNBUVT
颜色灰(蓝灰、灰褐)白粉红金黄青绿银白
字母代码GYWHPKGDTQSR
例16:
Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
(铝材,电化学处理,硫酸阳极氧化,氧化膜厚度18μm以上,电解着色为灰褐色。
)
例17:
Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材,电化学处理,硫酸阳极氧化,套色颜色顺序为黑、红、金黄。
)
A4独立加工工序名称符号,见表8:
表8独立加工工序名称符号
名 称符 号英 文
有机溶剂除油SDSolventDegreasing
化学除油CDChemicalDegreasing
电解除油EDElectrolyticDegreasing
化学酸洗CPChemicalPickling
电解酸洗EPElectrolyticPickling
电化学抛光ECPElectrochemicalPolishing
化学抛光CHPChemicalPolishing
化学缎面处理CSTChemicalSatinTreatment
化学碱洗ACAlkalineCleaning
机械抛光MPMechanicalPolishing
喷砂SBSandBlasting
喷丸SHBShotBlasting
滚光BBBarrelBurnishing
刷光BRBrushing
磨光GRGrinding
振动擦光VIViber
例18:
Fe/SD
(钢材,有机溶剂除油。
)
例19:
Fe/SB.Sa3
(钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级,为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。
)
例20:
Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S
(铝材,机械抛光,化学缎面处理,电化学处理,硫酸阳极氧化,氧化膜厚度10μm以上,氧化膜封孔处理。
)
C常用新旧涂覆标记对照表,见表9:
表9 常用新旧涂覆标记对照表(参考件)
镀覆和化学处理旧标记新标记
铝硫酸阳极氧化D.YAl/Et.A(S).S
铝电化学氧化D.Y.DZAl/Et.A(S).Ec
铝电化学氧化着黑色D.YZ(黑色)Al/Et.A(S).Cl(BK)
铝导电氧化H.DYAl/Ct.Ocd
铝砂面氧化D.U3YAl/Et.A(S)10st.S
铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST
化学镀镍H.NiAl/Ap.Ni
镀银D.AgCu/Ep.Agb
镀金D.AuCu/Ep.Au
不锈钢或钢件钝化H.DFe或Cu/Ct.P
铜件发黑(氧化)H.YCu/Ct.
电铸铜
镀锌彩色钝化D.Zn.DC
镀锌军绿色钝化D.Zn.DJ
镀锌白色钝化D.Zn.DB
镀锌镍合金D.Zn-NiDC
磷化H.L
镀双层镍D.Nid
镀双层镍套铬D.Nid/Cr
热浸镀锌
热喷铝
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