电气照明工程施工工艺.docx
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电气照明工程施工工艺
电气工程施工工艺
本工程主要有草坪灯、庭院灯、厂区高杆路灯。
(1)电线管、钢管敷设
①设计选用电线管、钢管暗敷,施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行,要严把电线管、钢管进货关,接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。
②预埋管要与土建施工密切配合,首先满足水管的布置,其次按排电气配管位置。
③暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲,弯曲半径不应小于管外径的10倍,与建筑物表面的距离不应小于15MM,进入落地式配电箱管口应高出基础面50~80MM,进入盒、箱管口应高出基础面50~80MM,进入盒、箱管口宜高出内壁3~5MM。
(2)穿线
管内穿线要严把电线进货关,电线的规格型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求,应按管径的大小选择响应规格的护口,尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。
管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行,先穿带线,用Φ1.2~2.0MM铁丝,两端留10~15CM的余量,然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。
穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压和交流与直线的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
标准电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路,但管内的导管总数不应多于8根。
导线预留长度:
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM,配电箱内为箱体周长的1/2。
(3)灯具安装
①灯具、光源按设计要求采用,所有灯具应有产品合格证,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全。
②根据安装场所检查灯具(庭园灯)是否符合要求,检查灯内配线,灯具安装必须牢固,位置正确,整齐美观,接线正确无误。
3KG以上的灯具,必须预镁吊钩或螺栓,低于2.4M灯具的金属外壳应做好接地。
③安装完毕,摇测各条支路的绝缘电阻合格后,方允许通电运行。
通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活,准备,开关与灯具控制顺序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
(4)开关插座安装
①各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平,成排安装的开关高度应一致。
②开关接线应由开关控制相线,同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相,单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。
交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插座配套,均不能互相代用。
(5)照明配电箱安装
成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供,到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求,元器件必须是国家定点厂的产品,并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验,确认产品是否合格。
嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内,在穿线前再安装配电箱,安装高度要符合设计要求。
本工程接地方式为TN—C—S系统,所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子,PE线安装应明显牢固。
(6)接地安装
施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准图集进行施工。
土建结构施工时,严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接,钢筋搭接长度双面焊接不小于8CM,单面焊接不小于16CM。
特别注意按设计要求做好等电位联结。
1、配电箱安装
配电箱安装须符合以下规定:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经总线(零线端子)连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE线安装明显牢固。
暗装配电箱安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边,并抹平齐,待墙面完成后再安装盘面和贴脸。
导线与器具连接牢固紧密,不伤线芯。
采用螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设需连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
2、暗管敷设方式
配合砌墙配管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
3、管内穿线
选线应按设计图纸的要求进行选线。
相线、中性线、保护地线应用颜色区别。
相线用黄、绿、红,中性线用淡蓝色,保护地线用黄、绿间隔的双色线。
穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。
带线一般采用φ1.2~2.0mm(18#~10#)铁丝。
先将铁丝一端弯成不封口的园圈,送入管内,在管的两端应留有10~15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线接出。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路可用将布条的两端牢固地绑扎在带在线,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线上车上。
接线盒、开关盒及插销盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
共享导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
4、防雷与接地
利用扩大基础作避雷接地极,扩大基础与每个构造柱、钢筋砼楼板采用扁钢焊接连接,全部焊通成电气通路,要牢固可靠,焊接质量良好,不夹渣“咬肉”,焊缝饱满,均匀,焊接后清除焊渣。
各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。
圆钢应焊连双面,扁钢至少焊连三个楞边。
屋顶避雷带是采用Φ12镀锌圆钢,其支持卡间距不应超过1m,转角处两侧的支持卡距弯曲中心点距离不大于0.5m,弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。
接地极敷设时应按照图纸及规范施工,保证质量,并及时填写平面示意图及摇测记录,由专职电气质量员会同监理及时验收认可,实测接地电阻达不到设计要求时,应补打地极。
5、灯具、开关、插座安装
管吊式日光灯安装:
根据灯具的安装高度,将短管制作好,将导线穿入短管内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上护口或橡胶圈以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒)的中心应与接线盒中心对正,用螺丝将其拧牢固。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。
开关插座安装:
单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相连,左孔或下孔与零线相连;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相连,左孔与零线相连。
通电试运行:
灯具、配电箱安装完毕,各支路绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
电缆沟铺设本工程厂区内铺设的电缆包括低压动力电缆、厂区路灯电缆、控制电缆、电话电缆、自控及仪表电缆、电缆管沟为钢筋混凝土或砖砌方沟,土建方面的技术要求参见本规范相关章节的内容。
电缆沟内按厂区排水系统设置了集水坑,以免电缆沟内积水。
所有砖砌电缆井、金属构件组成的电缆支架,由安装部门负责对系统调试,调试合格后提供调试报告,并经试行合格后交竣工验收。
根据施工现在的施工条件,电缆沟开挖涉及到6种形式及宽*高:
600mm×700mm长300米1000mm×700mm260米1000mm×1000mm40米1000mm×1000mm40米600mm×400mm40米1200mm×400mm320米
第五节、工艺管线、加药管线及给水工程施工工艺工法
一、管道选取一般要求
1、管材应由监理工程师认可的管材生产厂(以下称供应商)制造。
投标人在投标时应提供他拟定的供应商的名单和相应的资质和业绩情况,此名单一经确认不得随意更换(如更换必须有充足的理由且须由监理工程师报业主批准);投标人若中标,应在接到中标通知7天内向业主提供他与供应商签定的管材供货合同的原件,14天内向业主提供管材的试验检验报告,中标后21天内此供应商应具备满足本合同工程施工进度要求的连续供货能力。
2、预制管的规格、荷载等级、接口型式等应符合图纸的要求。
3、承包商一般供应(标准的)整长管子,但对工程有利的话,监理工程师有权要求提供半长和1/4长的管子,而不需支付额外费用。
4、监理工程师有权在管材制造到验收的整个期间,在管材生产厂进行对管材和制作工艺进行考核。
承包商应提供办公方便及必要的助手、劳力、材料、器械和仪器。
这种观察、考核和试验并不意味着承包商可以解脱其在合同中应承担的责任。
5、所有的管子从制造厂运出前就应加以保护,应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施,保护措施应考虑到管子的用途。
6、管子运抵现场时,承包商应预验收,发现任何损伤应立即通知监理工程师代表。
承包商应执行监理工程师代表所要求的试验,并在指导下修补或处置损伤(但监理工程师并不承担所有因此而引起的不良后果的责任)无法修补或修补后监理工程师代表仍不满意的,监理工程师有权宣布该管材作废。
7、混凝土管
8、本合同中使用的混凝土管,分为柔性接口管和刚性接口管,详见图示。
9、用于预制管的水泥应采用标号不低于32.5号的,抗渗性、抗腐蚀性较好的优质低碱水泥。
上述水泥应符合GB175-2007或其他有关水泥的国家标准。
10、预制管的制造、试验、检验、运输和现场堆放应符合GB/T11836-2009标准的要求。
11、3.6.4.3钢管
12、本合同采用的各种钢管规格如下。
13、单位:
mm
管径
DN100
DN150
DN250
DN300~DN600
壁厚
4.0
4.5
6.0
8.0
管径
DN700~DN900
DN1000~DN1200
DN1400
DN1600~DN2000
壁厚
9.0
10.0
12.0
14.0
14、钢管制作,焊接的质量标准应符合GB50235-2010和GB50268-2008的规定,并按上述规范进行检验。
15、钢管卷焊所用材料(包括钢板,焊接材料,内外防腐材料和机电设备)都必须具有产品出厂合格证;钢管出厂时,应附有出厂合格证和质量证明书(包括主要检查内容和技术数据)。
16、钢管焊接前,应将焊口及内外表面附近20mm范围的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。
17、钢管焊缝采用双面焊,必须焊透,除进行煤油透油试验外,还应对5%管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验,探伤标准按GB/T3323-2005或JB/T4730-2005执行,该项费用也应视作包括在合同中。
18、3.6.4.4聚乙烯(PE)管
19、聚乙烯(PE)管管材及管件应有质量检验部门的产品合格证。
应具备有关卫生,建材等部门的认证文件。
20、用于给水的PE管管材及管件等应有良好的卫生性能,管道生产过程中末添加任何有毒助剂,管道内壁光滑,不结垢,不滋生细菌,外层防紫外线,防老化等。
符合标准GB/T13663-2000的要求。
21、管子、专用部件应按照设备清单中注明的直径和压力等级,并与图纸上所说明的试验压力和工作压力相一致。
22、材料的性能应满足相应规范的要求。
23、3.6.4.5硬聚氯乙稀(PVC-U)管
24、管子、管件应与图纸上所说明的试验压力和工作压力相一致,管道材料要求符合“埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范”(CECS:
17-2000)。
二、管道运输
1、钢管运输采用专用长18m的专用拖车运输,拖车上垫100mm×200mm木方,木方上铺橡胶软垫或草袋子,厚度不小于10mm,宽度不小于300mm,钢管两层之间铺垫橡胶带或细土袋。
运输过程中,管子必须绑扎牢固,防止发生滚管和射管现象,捆扎采用专用吊装带。
2、钢管在吊装、运输、堆放的全过程中,管口要保持完好,不能损坏。
厂家采用十字架对管口进行固定保护,防止变形。
钢管堆放场地应平整、坚实,堆放时要下垫两根间距4-8m的枕木。
(截面300×300mm),枕木与防腐管之间应垫上沙袋或细土袋。
管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块,防止管子滑落。
3、在钢管卸载时,要和钢管厂家及时检查钢管的完好程度,对于管口和防腐层损坏状况和厂家在钢管接收书上做好记录,厂家及时安排人员修复。
对于质量不合格,如损坏较严重、管变形严重的钢管应不予接收。
4、装车和卸载时,应使用铁扁担、钢丝绳、5T吊装带等的专用吊管工具。
4根吊装带等距缠绕在钢管上,铁扁担通过钢丝绳和吊钩,和吊装带连接,起吊钢管。
绝对不允许直接用钢丝绳,防止对管口的破坏,在装卸时注意管子之间不能相互碰撞、划伤。
5、根据管沟开挖基底完成情况,沿管线逐根卸载在工地准确的位置,管子用装土编织袋垫起。
注意控制钢管的排布长度和管沟长度一致,避免缺管和多管,导致补管和移管。
管线运管布管一步完成,避免二次倒运。
在公路、河流等穿越地段,设置管材堆放场地,管子用装土编织袋垫起。
6、在管沟沿线不平整地带,要推平场地,便于现场布管焊接。
7、钢管的二次倒运运输机械,采用中建公司现有的拖车进行改装,焊接框架把拖车托板加长至16m。
三、土方工程
(1)沟槽开挖与回填:
开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物,各种管线和其它设施情况。
结合本工程特点,熟悉施工图纸,了解管道施工坐标与高程。
先放线、后挖沟。
本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。
首先开挖至设计深度95%后,一律采用人工清沟及开挖管头工作坑,以避免管身悬空,防止超深开挖再回填,造成返工及管道基础差的现象发生,再经测量找平沟底。
钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需>600mm,两侧及管底距管外径>800ram。
管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400~600mm之和,开挖土方堆土高度≤1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况,应与工程指挥及项目部商定处理措施,沟槽开挖质量应符合规定。
管沟开挖为一侧抛土,一侧两次回填,并要求当天开挖,当天敷设完毕,迅即土方回填至管身防止产生积水,造成浮管现象,避免工程质量事故发生。
根据土质条件,如有需要,应设立边坡支撑。
管道水压试验前,基础处理段的管道除接口处外,全部用灰土夯实管道两侧,管壁两侧灰土夯实≥0.5M,并直至管道上平面,注意在灰土夯实过程中,严禁机械直接碰触管身,防止管道破损,水压试验合格后,应及时回填其余部分沟槽,回填材料除设计文件另有规定外,在槽底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块,确保回填质量。
四、管道铺设
管道铺设及沟槽、窨井周围回填土质量控制措施
1、排水管道施工放线应在道路中心经复核准确后按设计位置精确定位。
2、管道沟槽按规范要求开挖,保证作业与临时排水的宽度,不得超挖或扰动基底土壤。
若发生超挖,严禁用土回填,必须采用碎石夯填整平。
3、雨水管道基础为120°砼基础。
4、管道铺设应平稳直顺,精确控制管道流水面标高(允许误差±10MM)。
排水管道接口应套拉牢固。
5、检查井井身应在铺管结束后及时砌筑并内外粉刷,按设计提供图集砖砌圆形窨井,井径尺寸允许偏差±20MM。
砌筑时应采用圆模样架,保证井身规则,粉刷圆滑。
6、排水管道沟槽回填土按施工方案分层回填,胸腔及管顶以上50CM采用高频振动夯分层对称夯实,然后采用8T轻型压路机分层回填碾压,碾压厚度按20CM控制。
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