安全技术交底.docx

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安全技术交底

安全技术交底

工程名称

永隆·翡翠湾（8#、9#楼及变配电室1#）

施工部位

交底项目

木工安全操作知识

交底日期

年月日

1、模板的装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2、木工机具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时应采用移动开关箱解决，不得使用插座板。

3、使用手持电动工具前应检查安全防护装置是否齐全、有效，检查合格后方能开始工作。

4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，严禁直接将电线的金属丝插入插座。

5、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好。

拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。

6、在支模时应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

7、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

8、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

9、不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。

10、拆除模板时不站采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。

11、大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面村放，防止碰撞或大风刮倒。

12、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。

13、使用的钉子、锤子等工具应放在工具包内，不准随处乱扔。

14、不得在工作场所吸烟以免引起火灾。

15、工作完毕后应及时清理现场，所拆模板应将钉子尖头打出，以免扎脚伤人。

木工机械：

木工机械应专人操作，防护装置应齐全有效。

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圆盘锯：

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1、操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。

圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。

2、操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

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3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

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4、加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

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5、锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。

禁止锯超过圆锯半径的木料。

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6、锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

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7、电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。

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手电钻：

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1、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

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2?

、按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。

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3、在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。

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4、向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。

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5、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。

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6、工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。

支模

一、一般规定：

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1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

二、支模?

1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

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2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

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3、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员应增加自我保护和相互保护的安全意识。

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4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接杆和支撑件攀登上下。

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5、抬运模板时要相互配合，协同作业。

传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。

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6、垂直升降机械运行中，不得将头、手、身体伸入井架内，吊盘升空后不得从吊盘下通过；吊盘未停稳前不得入内取物。

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7、支模如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踩空而坠落，造成事故。

模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。

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8、脚手架、卸料平台堆放材料，严禁超过限定荷载。

模板上施工时，堆物不宜过多，过高，且不宜集中一处。

。

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9、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后，应先清扫施工现场，待地面略干不滑时，再恢复工作。

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拆模

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、拆除模板前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经施工技术人员同意，方可进行拆除。

3、操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

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4、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

5、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，

6、拆模时，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

严禁上下交叉作业。

7、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

8、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踩空而坠落。

9拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

交底人

安全员

项目负责人

被交底人

技术交底记录

工程名称

永隆·翡翠湾（8#、9#楼及变配电室1#）

施工部位

交底项目

模板工程

交底日期

年月日

交底内容

一、施工准备：

1、材料要求

1.1竹胶板模板：

尺寸（1220×2440mm）、厚度（18mm）（选用不超过两种厚度为合理）。

1.2方木：

50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

1.3对拉螺栓：

采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。

1.4隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

1.5模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

2、施工机具

2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。

2.2支撑体系：

柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、作业条件：

2.1、板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.2、模板拼装：

拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

三、操作工艺：

3.1工艺流程

3.1.1安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

3.1.2安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

3.2.3安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

3.2.4楼梯模板支设工艺流程：

放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检

3.2主要施工方法

3.2.1安装柱模板

3.2.1.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

3.2.1.2安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3.2.1.3随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

3.2.1.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

3.2.1.5逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

3.2.1.6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3.2.1.7将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。

3.2.2梁模板支设工艺流程：

1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检

2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

3、支撑立杆间距900mm，双向设置。

立杆要求位置准确。

搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。

见标准跨顶板、梁支撑点图。

4、铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰，见附表二。

经验收后，用钢管扣件固定好。

5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

见梁模板支设图。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正标高、截面尺寸。

将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。

8、在模板拼缝处需加海绵条。

3.3.3顶板模板支设工艺流程：

放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。

2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。

3、支撑立杆间距1200mm，双向设置。

立杆要求位置准确。

搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。

见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。

4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。

顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。

起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。

5、主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

主龙骨沿房间短向铺设。

6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。

7、次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。

调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。

8、竹胶板采用硬拼的方法。

顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。

9、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。

洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。

要求位置准确，固定牢固。

10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。

11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。

12、模板检查合格后办预检。

3.2.4楼梯模板支设工艺流程：

1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。

2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。

踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。

搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。

3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。

顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。

4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。

5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。

四、模板拆除：

4.1模板拆除的一般要求：

（1）、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

>2、≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

-

≥100

4.2、梁、板模板的拆除工艺：

拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。

（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。

而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。

每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落地面。

（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。

拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。

4.3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。

4.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。

五、质量要求

5.1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。

5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

5.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。

5.4主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。

5.5模板接缝必须严密。

5.6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。

5.7截面模内尺寸要求准确。

5.8相邻两模板表面不得有高低差。

5.9模板的起拱值必须符合本交底的要求。

5.10模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。

5.11模板的表面必须平整。

5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。

模板安装工程质量检验标准（I）

项

序

项目

允许偏差或允许值

检查方法

主

控

项

目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4．2．1条

对照设计观察检查

观察检查

2

避免隔离剂沾污

第4．2．2条

一

般项

目

1

模板安装的一般要求

第4．2．3条

观察检查

2

用作模板地坪、胎膜质量

第4．2．4条

观察检查

3

模板起拱高度

第4．2．5条

水准仪、拉线和尺量检查

4

预埋件预留孔允许偏差

预埋钢板中心线位置（mm）

3

尺量检查

预埋管、预留孔中心线位置（mm）

3

插筋

中心线位置（mm）

5

外露长度（mm）

+10,0

预埋螺栓

中心线位置（mm）

2

外露长度（mm）

+10,0

预留洞

中心线位置（mm）

10

尺寸（mm）

+10,0

5

模板安装允许偏差

轴线位置（mm）

5

经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查

底模上表面标高（mm）

±5

截面内部尺寸

（mm）

基础

±10

柱、墙、梁

+4,-5

层高垂直度

（mm）

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板表面高低差（mm）

2

表面平整度（mm）

5

模板拆除工程质量检验标准（Ⅲ）

项

序

项目

允许偏差或允许值

检查方法

主

控

项

目

1

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4．3．1条

检查同条件试件试验报告

一

般

项

目

1

避免拆模损伤

第4．3．4条

观察

2

模板拆除、堆放和清运

第4．3．5条

观察

注：

全数检查

六、注意事项

6.1柱模板：

6.1.1涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

6.1.2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

6.1.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

6.2梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

6.3混凝土流坠：

模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。

6.4梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。

6.5、材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。

七、成品保护

7.1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。

7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。

7.4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

7.5、应保护钢筋不受扰动。

八、安全文明、环保施工

8.1所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。

8.2外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。

工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。

工作时注

意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。

8.3施工中必须穿防滑鞋。

8.4长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。

8.5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

8.6传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。

拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。

支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

8.7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

8.8避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。

8.9拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。

8.10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。

8.11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。

作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

8.12模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。

8.13加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。

8.14由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。

8.15在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。

不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。

8.16模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。

8.17支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。

8.18作业时，材料必须码放平稳整齐。

8.19作业时使用的铁钉不得含在嘴中。

8.20作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

操作时戴绝缘手套。

8.21使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。

8.22模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

8.23操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。

8.24模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

8.25拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

8.26严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。

8.27拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

8.28拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。

高处拆下的材料严禁向下抛掷。

8.29使用木工机械应遵守以下规定：

A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

电路故障必须由专业电工排除。

B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

C作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

D机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。

E链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

F必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

G清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

H每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

I作业后必须拉闸，箱门锁好。

8.30使用平刨必须遵守下列规定：

A必须设置可靠的安全防护装置。

B刨料时应保持身体平衡，双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。

C每次刨削量不得