西创路圆管涵洞加宽施工专项方案.docx
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西创路圆管涵洞加宽施工专项方案
西区产业园起步区工程西创路(原新普路)
K4+895~K7+000段(圆管)涵洞专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中建股份有限公司西区产业园起步区项目部
2016年2月
目录
第一章工程概况1
1.1本工程五方责任主体1
1.2工程范围1
1.3工程简介1
1.4工程施工环境2
1.4.1地形地貌2
1.4.2生产条件2
第二章编制依据2
第三章开工准备情况3
3.1项目部组织机构及施工人员情况3
3.2作业人员准备情况3
3.3机械设备进场情况3
3.4材料进场及供应情况4
第四章工期安排4
第五章施工方案及主要施工工艺4
5.1前期工作5
5.1.1施工便道修筑5
5.1.2技术交底5
5.1.3测量放样6
5.1.4老涵八字墙拆除6
5.1.5基础开挖6
5.1.6地基处理6
5.2基础施工6
5.2.1施工准备6
5.2.2模板支撑6
5.2.3混凝土浇筑7
5.2.4沉降缝7
5.3圆管涵吊装7
5.4管道管座施工8
5.4.1模板拼装8
5.4.2混凝土施工8
5.4.3混凝土的养护、拆模9
5.5八字墙基础的施工9
5.6八字墙的施工9
5.7帽石的浇筑9
5.8台背回填9
5.9施工注意事项10
第六章质量通病及预防措施10
6.1麻面10
6.2蜂窝10
6.3孔洞11
6.4缺棱掉角11
第七章质量保证、工期保证、安全技术和环境保护措施12
7.1质量保证措施12
7.1.1岗位责任制12
7.1.2奖罚制12
7.1.3材料进场检查制12
7.1.4三检制12
7.1.5隐检制12
7.2工期保证措施12
7.3安全技术措施12
7.4环境保护措施13
第八章质量控制指标及检测项目、频率和方法14
8.1涵洞总体实测项目14
8.5模板实测项目15
第一章工程概况
1.1本工程五方责任主体
建设单位:
成都市天府新区西区产业园投资有限公司
设计单位:
中国中铁二院工程集团有限责任公司
地勘单位:
中国中铁二院工程集团有限责任公司
监理单位:
四川省兴旺建设工程项目管理公司
施工单位:
中国建筑股份有限公司
1.2工程范围
本工程为新津县天府新区西区产业园起步区“两横一纵”西创路建设改建工程,(XCK5+536.81-1.0圆管涵扩建施工、XCK5+107.91-1.0圆管涵封堵)。
图1.2-1涵洞加宽平面图
1.3工程简介
本工程涵洞主要参数见下表,涵身每4-6m设一道2cm沉降缝,缝内填充沥青麻絮或不透水材料。
左侧加宽涵洞长18.5m+八字翼墙,右侧加宽涵洞长16m+八字翼墙。
图1.3-1涵洞横断面图
表1.3-2涵洞工程数量表
部位
工程项目名称
单位
数量
涵身
C35砼
管节
m3
14.5
C20砼
管座
m3
50.3
管座基础
m3
49.0
HPB300钢筋
管节
kg
617
HRB400钢筋
kg
1899
沉降缝
道/m2
8/6.3
热沥青涂层(2-3mm)
m2
108.4
砂砾(碎石)垫层
m3
7.2
洞口、翼墙及附属设施
C20砼
帽石
m3
0.44
C20砼
八字翼墙基础
m3
5.0
C20砼
八字墙身
m3
4.0
C15砼
铺砌
m3
2.6
挖基土方
m3
562
回填土方
m3
392
拆除
拆除既有洞口圬工
m3
12.0
K5+107.9圆管涵
洞内C15砼填充(长45米)
m3
35.3
1.4工程施工环境
1.4.1地形地貌
场地位于川西平原中部,场地地形较平缓,地势比较开阔。
1.4.2生产条件
(1)本工程施工拟采用两台20kW发电机供电,配电系统为三级配电两级漏电保护。
(2)因涵洞结构施工中圆管涵、模板等主要施工材料需要二次搬运,以及圆管吊装施工,拟采用1台16T汽车吊配合货运汽车搬运。
第二章编制依据
(1)经图审的涵管施工图纸
(2)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
(4)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)
(6)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)
(7)《建筑施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011)
(8)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)
(19)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)
第三章开工准备情况
3.1项目部组织机构及施工人员情况
项目部设管理层、工区和作业层。
管理层设项目经理1人、项目总工1人、项目副经理2人,下设综合办公室、工程部、物资设备部、预算合同部、财务部、安质部、试验室等部门。
施工人员由项目部统一安排,见下表:
表3.1-1项目部组织机构及施工人员情况
序号
人员
人数
备注
1
施工负责人
1
施工指挥及调度
2
技术负责人
1
施工技术、工艺
3
技术员
2
施工技术、工艺
4
试验工程师
1
试验数据整理及反馈
5
试验员
4
现场试验
6
测量工程师
1
中线、高程控制
7
测量员
2
辅助测量
8
质检工程师
1
现场质量监督
9
质检员
1
现场质量监督
10
安全员
2
现场安全
11
物资设备
2
物资和设备供应及维护
3.2作业人员准备情况
根据该工程的工程数量及工期进度安排,以及实际施工水平,拟投入机械操作人员4人,电工1人,装吊工2人、模板工5人、普工10人,以上操作人员均经过严格岗前培训,特殊工种做到持证上岗。
3.3机械设备进场情况
投入本工程的主要施工机械、仪器设备配置遵循“少污染、低噪音、高效率”的原则。
选用功能齐全、机况良好的先进设备,满足业主及本标段质量、安全、工期、文明施工等施工要求。
机械设备尽量配套合理,最大限度提高机械利用率,设备数量满足施工,并略有富余。
根据施工需求,本着“合理匹配,备足配件,保证完好率”原则,调配或购买部分先进设备和机具。
表3.3-1主要施工机械、设备进场表
序号
机械名称
数量
单位
型号
备注
1
挖掘机
1
台
PC220
性能良好
2
发电机
2
台
20KW
性能良好
3
吊车
1
辆
16T
性能良好
4
渣土车
8
辆
性能良好
5
装载机
1
台
ZL50D
性能良好
6
全站仪
1
台
拓普康
性能良好
7
水准仪
1
台
苏一光
性能良好
8
照明射灯
4
个
性能良好
9
碘钨灯
2
个
性能良好
10
空压机
2
个
W-3/5型
性能良好
11
打夯机
4
台
3.4材料进场及供应情况
根据工程进度计划及施工组织安排,本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则,充分考虑雨季等可能延误供货的因素,做好材料供应计划,制定材料供应措施:
1.物资设备部为材料采购的主要部门,负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作,工程开工前,根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等几方面进行评定,选择几个合格的供应商并建立花名册,以招标或议标的方式确定最终供货商。
2.所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地试验室审核。
工地试验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地试验,按检验合格与不合格分类堆放,明确标识,未经工地检验合格材料不得使用。
监理工程师有明确要求的报监理工程师审核批准后使用。
第四章工期安排
根据现场地形及合同要求工期情况,为加快施工进度采取涵洞两侧同时施工。
两座涵洞总体施工计划工期为:
2017年1月16日~2017年1月28日。
第五章施工方案及主要施工工艺
XCK5+536.8圆管涵施工工艺:
测量放线→拆除既有洞口圬工→沟槽开挖→地基承载力检测→验槽→回填砂砾石垫层→浇筑管座基础砼→管涵安装→管座砼浇筑→管节沉降缝、接头处理→涂刷热沥青层→八字墙浇筑砼→洞口铺砌→帽石→台背回填砂砾石。
XCK5+107.9圆管涵封堵施工工艺:
两侧洞口支模板→汽车泵浇筑砼→拆除模板→洞口回填。
5.1前期工作
5.1.1施工便道修筑
人员、材料、机械能够顺利到达涵洞加宽施工地点,才能保证涵洞加宽段顺利施工,因此需要先修建施工便道,才能进行涵洞加宽段施工。
在该涵洞两侧分别在北侧修建一条宽6米、长50米,南侧修筑宽6米、长45米的施工便道(因便道与原道路连接处下方有各类管线,需在连接处上方铺设20mm厚钢板用做受力扩散,以防止管线被压坏);施工重型车辆多,要确保道路使用耐久,路基结构层自下而上依次为:
便道面层采用50cm厚砂砾石碾压。
所需砂砾石285立方米,钢板(3000mm*2000mm*20mm)4块24平方米(3.77t)
图5.1-1便道横断面图
表5.1-2便道工程数量表
项目名称
规格/型号
单位
数量
备注及计算式
砂砾石
M3
285
北侧长度50米,宽度6米,厚度约0.5米;
南侧长度45米,宽度6米,厚度约0.5米。
50*8*0.5+45*8*0.5=285M3
便道钢板
4000mm*2000mm*20mm
M2
24
长度3米,宽度2米,厚度20mm。
3m*2m*4=24m2
表5.1-3临时便道技术标准
项目
技术标准
路面宽度
6米
路面结构
50cm砂砾石
横坡
2%
5.1.2技术交底
由项目部施工技术部按照设计和规范要求编制技术交底书,书面及现场交给施工队,施工队落实到各班组,班组落实到个人。
5.1.3测量放样
依据业主、监理工程师所交付的导线点及水准点,根据图纸要求放出涵洞开挖边线,测量原地面高程,确定开挖深度,将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方,放样结束后将放样资料报呈监理工程师审核签字。
5.1.4老涵八字墙拆除
本涵洞八字墙及其基础用人工配合机械予以破除,并防止对原盖板涵产生破损,拆除后应立即对老路基边坡进行顺接开挖,边坡开挖施工完毕后,人工对较深的空洞补平,使边坡坡面平整,施工人员在施工过程中应佩带安全带、悬挂安全绳。
5.1.5基础开挖
基础开挖采用人工配合机械开挖,由机械开挖至距基底30cm时用人工整平,严禁超挖。
并在基坑一角留积水坑,做好基坑内的排水及防水工作,防止基底渗水。
开挖出的土方运输到弃土场堆放好。
每边开挖宽度比基础尺寸大60cm,满足设计级配碎石垫层填筑的宽度和基础模板的安装支撑。
根据现场实际情况及土质条件按照1:
0.5的坡度进行放坡,确保基坑壁四周稳定。
当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符,及时与勘察、设计、监理、建设单位取得联系,采取适当措施进行处理,当达到设计和规范要求后进行下道工序。
5.1.6地基处理
(1)按图纸设计要求,本钢筋砼圆管涵基础基底容许应力为150KPa。
地基承载力不满足要求时,换填50cm厚级配碎石增强地基承载力。
(2)砂砾石的摊铺按水平分层摊铺,采用人工分层摊铺整平,集料摊铺完毕,立即用压路机压实。
5.2基础施工
5.2.1施工准备
当砂砾垫层施工完毕后,对基础底面进行平整,然后再用水准仪复核台身基础底面标高,当标高满足设计及规范要求后,用全站仪放样出台身基础的边线,同时引好护桩后进行模板的施工,护桩必须引在醒目、固定,严禁破坏。
5.2.2模板支撑
模板进场后,必须经监理工程师验收合格后,方可使用。
模板采用顶丝与钢管配合支撑,顶丝一端支撑于模板体系,另一端支撑在基坑四壁,保证模板稳固可靠。
模板安装好后,任何人不得擅自拆除模板支撑,模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁,严禁掉入木屑、砖渣等杂物。
5.2.3混凝土浇筑
由质量、监理人员对基础模板的中线、高程、平整度、垂直度进行复核,合格后方可进行基础混凝土浇筑。
一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽(高差不大于2m),如高差在2米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下,要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
溜槽在使用前用水湿润。
混凝土分层进行浇筑。
每层厚度不大于30cm,浇筑间隔时间不大于20分钟。
基础四周同时进行混凝土浇筑,以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。
混凝土使用插入式振捣棒振捣,插入式振捣棒按梅花型均匀布置振捣,间距40cm。
插入前一层混凝土中5~10cm并停留3~5s,振捣均匀。
当混凝土表面无明显气泡泛起与下落,证明混凝土已经振捣密实。
不得过振、漏振。
在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查,如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。
5.2.4沉降缝
凡在地基的土质发生较大变化、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。
沉降缝一般在新旧涵身结合处设置一道,在涵身与洞口结合处设置一道。
涵身每隔6米设一道2cm沉降缝。
对于沉降缝的位置应处在一块盖板的边缘,并与板的方向平行。
沉降缝用M15水泥砂浆勾缝,硬泡沫塑料应用热沥青浸泡,沥青麻絮应填塞密实,按构造严格施工,以防渗水。
5.3圆管涵吊装
基础砼浇筑完成后,待混凝土强度达到80%以后,将每节圆管涵的位置进行确定,放出每节管道的位置,以便于管道安装。
(1)每节圆管采用16t的汽车进行吊装,吊装时要注意吊车吊钩是不是牢固的挂住吊环,如钢丝绳吊装时与管道有接触,则要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物,以免钢丝绳破坏棱角。
(2)运输时一定要小心垫稳垫实,以防运输过程中损坏。
(3)在安装过程中如用撬杠等进行撬、别时要对盖板采取保护措施,避免管道混凝土表面、棱角受到破坏。
(4)预制圆管由人工配合汽车起重机安装。
圆管和基础是悬空的,每节圆管两头用预制砼予以固定。
沉降缝上下垂直,宽窄一致,填缝前清扫干净,并保持干燥。
填塞密实,填塞材料进行防腐处理。
5.4管道管座施工
5.4.1模板拼装
(1)模板拼装流程:
放出管座线→模板立撑→模板。
①、模板进场后,必须经监理工程师验收合格后,方可使用。
②、为了保证结构物外观质量,模板均采用模板现场拼装,模板外侧采用钢管架做支撑,以保证模板的整体稳定性。
③、模板在使用前表面清理干净,均匀涂刷脱模剂。
④、模板在使用前要对模板的平整度、顺直度进行检查,模板发生翘曲、变形的不得使用,凡不合格的模板禁止使用。
⑤、在拼装模板时,接缝一定要严密、平顺,使两块模板之间没有空隙,防止漏浆。
(2)支撑方案
为保证模板表面的平整度,横向用并列两根钢管作横肋,间距60cm一道,两根钢管之间为对拉螺栓,用U型卡锁紧,侧面方木70cm一道;外侧钢管用横向钢管连接,并设置地锚一米一道,横向用钢管把地锚连成整体,钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。
(3)注意事项
①、模板拼接处的拼缝要制作精细,保证拼缝严密、不露浆。
②、两块模板拼缝要符合规范要求。
模板接缝处,要求错茬高差小于3mm。
③、模板的表面平整度要符合要求,以保证成品混凝土外露面的平整度。
④、地锚要牢固,其深度及稳固性要满足施工要求。
⑤、模板支好后,在底部用水泥砂浆做底,砂浆要抹均匀,确保不露浆,待砂浆达到强度后,再进行混凝土的浇筑。
⑥、横、竖向加固钢管要连接牢固,确保混凝土浇筑时模板不发生变形。
⑦、模板脱模剂采用统一的优质脱模剂,在涂刷脱模剂时,要薄而均匀,以保证成品混凝土的表面光洁度。
5.4.2混凝土施工
(1)由技术、监理人员对基础模板的边线、尺寸、高程、平整度进行检查,合格后方可进行基础混凝土浇筑,
(2)混凝土浇筑采用漏斗和串筒,使串筒底部和砼浇筑面保持70cm的高差,溜槽在使用前用水湿润。
(3)混凝土进行分层浇筑。
每层厚度不大于30cm,浇筑间隔时间不大于20分钟,使用插入式振动棒进行振捣,插入式振捣棒按梅花型均匀布置振捣,间距40cm,插入前一层混凝土中5~10cm并停留3~5s,振捣均匀,当混凝土表面无明显气泡泛起与下落,证明混凝土已经振捣密实,不得过振、漏振,在振捣过程中安排专人对模板支撑进行检查,如发现有漏浆或支撑松动现象及时加固。
(4)为了确保斜面墙振捣密实和防止砼的离析,采用人工向斜面墙倒运砼,并即时进行砼的振捣。
(5)砼在浇筑的过程中,必须派专人检查:
丝扣和拉丝是否有松动、是否有漏浆现象,若发现问题必须马上进行整改。
(6)同时在浇筑的过程中,由试验室抽取砼制作试块,每台班不少于3组试块(边长150mm的立方体),标准养护、同条件养护,测定其28天抗压强度不小于设计要求。
5.4.3混凝土的养护、拆模
混凝土浇筑后要及时进行养护,保证混凝土24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天,拆模时要自上而下进行,遵守先支后拆,后支先拆的原则。
拆除边角部位要特别小心,防止混凝土面及结构物棱角受到碰击,拆模后砼台身采用塑料薄膜覆盖,洒水养护,保持湿润。
5.5八字墙基础的施工
八字墙基础必须挖至设计深度,自检基底的承载力,自检合格后通知监理工程师进行检查,检查合格后方可进行下步工序的施工;八字墙基础放样、立模,八字墙基础的浇筑,浇筑后采用塑料薄膜覆盖,保证混凝土24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天。
5.6八字墙的施工
待八字墙基础砼强度达到设计强度后;再进行八字墙的施工放样、立模和砼的浇筑,浇筑后采用塑料薄膜覆盖,保证混凝土24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天。
5.7帽石的浇筑
当八字墙施工完成后,即可对帽石进行施工。
帽石的浇筑严格按设计尺寸进行,特别要注意外观的美观,浇筑完以后采用塑料薄膜覆盖,保证混凝土24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天。
5.8台背回填
结构施工完毕后及时在盖板及台背侧面,采用涂热沥青两道,每层厚约1.5mm做为防水层进行处理,并在管基混凝土强度达到85%以上方可进行回填施工。
回填需分层填筑,用压路机压实或用平板振动夯分层夯实,注意控制含水量,回填前在涵洞台背处设置标尺(或画尺寸线),严格控制回填厚度,每层回填的压实厚度为15cm厚,回填时要两侧对称回填。
盖板涵洞台背回填料采用沙砾石,要求压实后用18T以上振动压路机强振2遍相对沉降不大于3mm为合格,靠近台背处使用小型夯机夯实,满足压实度要求。
5.9施工注意事项
(1)涵洞顶与两侧路堤填土在不小于孔径两倍范围内须对称夯实,不允许有偏压现象发生。
(2)基坑开挖注意防水,及时砌筑基础,避免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。
(3)本涵施工时严格按部颁《施工技术规范》进行施工。
(4)施工前必须核对路线资料及既有涵实际尺寸及位置,出入口设计高程是否与实际高程相符,若有差异需通知设计单位作调整后,方可进行施工。
第六章质量通病及预防措施
6.1麻面
现象:
砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
原因分析:
①模板表面粗糙或清理的不干净,粘有干硬水泥沙浆等杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。
②钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面被粘结模板,引起麻面。
③模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。
④砼振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。
采取的对策:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。
钢模板脱模剂涂刷均匀,不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣直至气泡排除为止。
6.2蜂窝
现象:
混凝土表面局部疏松,沙浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
原因分析:
(1)未按操作规程浇筑砼,下料不当,使石子集中,振不出砂浆,造成砼离析。
(2)砼一次下料过多,没有分段、分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料,因漏振造成蜂窝。
(3)模板缝没有处理好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。
采取的对策:
砼的振捣应分层浇筑捣固,振动棒应插入下层砼5cm~10cm。
砼浇筑时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
浇筑砼时,应经常观察模板、支架、板缝等情况。
如果发现有跑模,应立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好。
6.3孔洞
现象:
砼结构内有空隙,局部没有砼,或蜂窝特别大。
原因分析:
①在钢筋密集处或预埋件处,砼浇筑不畅通,不能充满模板而形成孔
②未按顺序振捣砼,产生漏振。
③砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成特大蜂窝。
④砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
⑤砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
⑥不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散准态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
采取的对策:
在钢筋密集处,采用细粒砼浇筑,使砼充满模板,并认真振捣捣密实。
机械振捣有因难时,采用人工捣固配合。
预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,实采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法,严防漏振:
插入式振捣器应垂直振捣,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣。
即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°-45°,振捣器插点应均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振,每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料。
要保证砼浇筑时不产生离析,砼自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要溜槽、串筒等下料。
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物,应及时清除干净。
加强施工管理和质量检查工作。
6.4缺棱掉角
现象:
砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
原因分析:
①木模板再浇注砼前未湿润或湿润不够,浇注后砼养护不好,棱角处砼的水份被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。
②常温施工时,过早拆除承重模板。
③拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。
④冬季施工时,砼局部受冻,造成拆模时掉角。
采取的对策:
木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇注后应认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时,砼应具有足够的强度(12Mpa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
加强成品保护,对于处于人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要保护好,以免碰损。
冬季砼浇筑完毕,应作好覆盖保温措施,防止受冻。
第七章质量保证、工期保证、安全技术和环境保护措施
7.1质量保证措施
7.1.1岗位责任制
按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。
7.1.2奖罚制
实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调
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