压力管道质量手册定稿11.docx
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压力管道质量手册定稿11
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压力管道安装质量手册
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9附录
9.1公司组织机构图
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9附录
9.2公司质量保证体系组织机构
注:
项目部责任人员的设置根据项目部工程规模而定,并且每个项目开工前均应下达任命文件。
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9附录
9.3压力管道安装法规体系图
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9附录
9.4质量控制系统质量控制程序图
图例
控制点:
审阅点R检查点E停检点H
质保工程师q质检责任工程师e
工艺及热处理责任工程师p理化责任工程师t
材料责任工程师m设备责任工程师et
焊接责任工程师w计量责任工程师g
无损检测责任工程师n质检员j
合同负责人z
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9附录
9.4.1工艺系统质量控制程序图
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9附录
9.4.2材料系统质量控制程序图
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9附录
9.4.3焊接系统质量控制程序图
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9附录
9.4.4质检系统质量控制程序图
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9附录
9.4.5无损检测系统质量控制程序图
仪器校验R/n
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9附录
9.4.6理化检验系统质量控制程序图
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9附录
9.4.7设备管理系统质量控制程序图
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9附录
9.4.8计量系统质量控制程序图
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9附录
9.4.9热处理系统质量控制程序图
附录9.5
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
工
艺
系
统
图纸审核
设计图审核会审
①设计技术条件及合理性②标准化程度及完整性③相应标准及技术条件④选材合理性⑤汇审压力管道位置布置与设备布置等是否冲突。
工艺现任工程师、质检员、工艺技术员
R
7.4
设计图纸审核、汇审记录
工艺编制
工艺文件编审
①正确性②完整性③可行性④先进性
工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师
R
7.4
8.1
工艺文件
工艺更改
①更改原因、内容②审批程序
工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师
R
7.4
8.1
工艺更改通知单
工装设计
工装设计
①结构②可靠性③适用性④先进性
工艺责任工程师、工艺技术员
R
7.4
工装设计图、计算资料
检查验收
①制造质量②设计要求
质检员
7.4
验收记录
工艺实施
工艺交底
①工程特点②工艺要求③技术要求④质量标准⑤安全措施
工艺现任工程师、质检员、工艺技术员
7.4
8.1
工艺交底记录
实施检查
①工艺纪律执行情况②质量情况
工艺技术人员、质检员
7.4
施工日志、施工记录、质检记录
共89页第55页
共30页第14页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制依据
工作见证
材
料
系
统
材料订货
订货
①材料订货计划②材料技术条件
材料计划员、材料责任工程师
R
7.3
材料计划
材料验收
质量证明书
①质证书、合格证及技术文件②编号存档
材料责任工程师、材料计划员(质检员)
R
7.3
质证书、合格证及技术资料
实物检查
①外观质量②型号、规格、数量③材料标记
材料计划员、质检员
E
7.3
检查记录
复验报告
①审核认定②存档
材料责任工程师
R
7.3
复验报告
材料保管
材料存放
①分区存放②实物标记及确认
材料保管员、材料质检员
E
7.3
分区标记、实物标记
焊材管理
①数量、规格②堆放③温湿度控制④标记移植
材料保管员、材料质检员
E
7.3
实物、料帐、标记控制记录
材料发放
料单签发
项目名称、材质、型号、规格、数量
材料保管员、材料计划员
E
7.3
料单、印章
材料代用
代用审批
①合理性②审批手续
材料、工艺、焊接责任工程师
R
7.3
材料代用单
共30页第15页
共89页第55页
共89页第55页
共89页第55页
共89页第55页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
焊
接
系
统
焊工管理
焊工考试
①理论试题②考试钢种、项目方法及工艺③外观、无损探伤、性能试验
考委会负责人(焊接责任工程师)
R
7.5
试题、检查记录、检验报告
焊工资格
①合格项目②有效期③免试条件④上报劳动部门审批
考委会负责人(焊接责任工程师)
R
7.5
合格焊工名单、合格证书
焊评管理
评定任务书
①材料②接头型式③焊接方法④检验项目
焊接责任工程师
R
7.5
评定任务书
评定指导书
①控制工艺②焊接参数
焊接责任工程师
R
7.5
评定指导书
评定报告(停检点)
①焊接参数②测试数据③检验报告
焊接责任工程师、质保工程师
H
7.5
焊评报告、原始资料
焊材管理
二级库保管
①数量、规格、品种②堆放③温湿度控制④标记
焊材保管员、质检员
E
7.5
台帐、温湿度记录、标记
烘烤、发放、回收
①烘烤温度②型号③规格④数量⑤批号⑥回收处理
焊条烘烤员、质检员
E
7.5
烘烤、发放回收记录
焊接实施
管理
焊接工艺文件(卡)
①适用范围②焊接工艺参数
焊接责任工程师
R
7.5
焊接工艺文件(卡)
施焊
①焊工资格②焊接工艺③焊工钢印
焊接技术人员、质检员
E
7.5
焊接记录
焊缝外观检查
①焊缝形状、尺寸②焊缝外观质量
质检员
E
7.5
8.1
管道焊缝外观检查记录
焊缝返修
①缺陷定位、清除②返修工艺
焊接技术负责人(责任工程师)
R
7.5
返修工艺、返修记录
超次返修
①缺陷定位清除②返修方案
总工程师
R
7.5
返修方案返修记录
共30页第16页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
质
量
检
验
系
统
检验试验
管理
检验文件审批
①检验过程②检验方法③检验要求④检验记录(表、卡)
质检责任工程师、质保工程师
R
8.1
检验文件表卡
检具、计量
器具管理
检具、计量器具校验
计量管理员、质检员
E
8.1
校验报告
试验文件审批
①试验范围②试验方法③试验要求④试验记录(表、卡)
工艺责任工程师、质保工程师
R
8.1
试验文件表卡
管道预制
领料
①型号②规格③材质④标色
质检员、班长、工艺技术员
E
8.1
材料领用记录、外观检查记录、实物
下料
几何尺寸
质检员、班长
E
8.1
管道下料记录
坡口制作
(安装同)
①坡口角②钝边
质检员
E
8.1
管道坡口制作检查记录
组对(安装同)
①间隙②错边③坡口清理
质检员
E
8.1
管道焊口组对口记录
热处理(安装同)
①热处理工艺②热处理报告、曲线
焊接技术员、焊接责任工程师
R
8.1
7.4
热处理记录、曲线报告
管段检查
①管段编号②管段尺寸③法兰密封面质量④管内清洁度⑤管口保护
质检员、工艺技术员
E
8.1
管道管段检查记录
管道安装
管架验收
①坐标②标高
质检员、工艺责任工程师
E、R
8.1
工序交接记录
设备验收
①随设备携带元件②坐标、标高、管口方位
质检员、工艺责任工程师
E、R
8.1
工序交接记录
共30页第17页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
质
量
检
验
系
统
管道安装检查
①材质、规格、型号②完整性、正确性能
③坐标、标高④横平竖直⑤管间跑、弯曲度
质检员、工艺技术员
E
8.1
管道安装检查记录
转动设备配
对法兰检查
①同轴度②平行度
质检责任工程师、质检员
E
8.1
管道与转动设备配对法兰检查记录
管道中间检查
(停检点)
①完整性、正确性、质量②资料
工艺责任工程师、质检责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师
H
8.1
管道中间检查记录
管道试验
终检
管道压力试验
①试验②介质、温度、压力
③操作过程④记录及签证
工艺责任工程师、工艺技术员、质检员
E
8.1
管道中间检查记录
管道吹洗
①试验系统②介质、温度、压力
③操作过程④记录及签证
工艺责任工程师、工艺技术员、质检员
E
8.1
管道吹洗记录
管道泄漏性
试验
①试验系统②介质、温度、压力
③操作过程④记录及签证
工艺责任工程师、工艺技术员、质检员
E
8
管道泄漏性试验记录
管道中间交接
①漏顶②质量③检验记录、报告
④试验记录、报告⑤资料
质检责任工程师、工艺责任工程师、质检员
R
8.1
管道中间交接记录
资料管理
资料
①齐全②完整③正确
质检责任工程师、工艺责任工程师
R
8.1
档案
质量信息
管理
信息处理
①信息收集、整理②处理正确、及时
质检员、质检责任工程师
R
8.1
质量月报、有关报告、台帐
共30页第18页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
无
损
检
测
系
统
人员资格管理
人员资格审查
①人员资格证有效期②类别及级别
无损检测责任工程师
R
8.2
资格证书、台帐
无损检测
工艺管理
工艺编审
①工艺方法②评定标准
无损检测责任工程师
R
8.2
无损检测工艺文件
设备试剂管理
仪器校验
①设备、仪器校验、使用及维修②周检
无损检测责任工程师
设备员
R
8.2
校验报告、周检记录
无损检测
实施管理
任务委托
委托单审查:
①产品类别
②方法比例、合格级别
无损检测责任工程师
试验检验中心主任
R
8.2
委托单
外观检查
施探工件表面质量复查
无损检测人员
E
8.2
委托单或检查记录
复验扩探
①返修复查结果②扩探比例
无损检测责任工程师
R
8.2
无损检测报告
报告审查
①原始记录②报告
无损检测责任工程师
R
8.2
无损检测报告、原始记录
共30页第19页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
理
化
检
验
系
统
理化试验委托
委托核实
①委托内容
②委托实物
理化责任工程师
R
8.3
委托单
试样验收
机械性能:
①几何尺寸②粗糙度③标记
化学分析:
①试样编号②取样方法
金相检验:
①试样磨制②腐蚀程度
理化责任工程师
E
8.3
试样编号记录、试样
委托单
人员资格及
设备、仪器
人员资格
①资格证书、操作证
②有效期
理化责任工程师
R
8.3
资格证书
设备、仪器检定
①设备、仪器完好程度
②检定期③检定标记
理化责任工程师
E
8.3
设备、仪器及检验证书、标记
试验方法、过程
方法选择
①使用标准
②试验方法
③试验方案审批
理化责任工程师
R
8.3
委托单、试验方案
数据处理
①计算方法
②数据取舍处理
理化责任工程师
R
8.3
原始记录
试验记录报告
报告签发
试验合格性评定
理化责任工程师
R
8.3
试验报告
共30页第20页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
设
备
管
理
系
统
设备购置
选型订购
①技术参数、性能②可靠性
设备责任工程师
R
6
购置计划
设备管理
建帐建档
①使用说明书、出厂合格证、随机附件清单、大修记录②运转记录、保养、维修事故记录
设备责任工程师、设备管理员
R
6
台帐、档案
设备使用
专人专机
①人员资格②定机定人
③专用标牌④操作规程
设备责任工程师、设备管理人员
R
6
台帐、专用标牌
定期检查
①外观②齐全完好
③清洁、润滑、紧固、防腐④设备能力
设备管理人员
E
6
检查记录
设备保养修理
定期保养
①保养计划②保养情况③保养记录
设备责任工程师、设备管理人员
R
6
计划、记录
共30页第21页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
计
量
系
统
计量器具
选用和采购
需求计划
①计量器具需求计划
②计量器具技术条件
工艺责任工程师
计量责任工程师
R
7.6
需求计划
计量器具的检定
按期周检
①周检通知单②检定证书
③周检结果反馈单
计量责任工程师
计量管理员
E
7.6
鉴定证书、合格证及技术资料
检定人员资格
取得相应资格检定证书
计量责任工程师
E
7.6
资格证书
使用、维护
定期检查
①外观②标志
③清洁④能力
计量责任工程师
计量管理员
E
7.6
检查记录
器具管理
建帐建档
①计量器具管理台帐②计量器具新增(变更)台帐
③计量器具技术档案④计量器具报废单
计量责任工程师
计量管理员
E
7.6
档案、台帐
共30页第22页
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
系统
名称
控制
环节
控制点名称
控制内容
负责人
控制
类别
控制
依据
工作见证
热
处
理
系
统
设备管理
仪表检验
热自理设备上的检测仪表的使用、维修、周期检定
焊接责任工程师
计量员
E
7.6
检定合格证
检定报告
周检计划
热处理
工艺管理
工艺文件编审
①编制依据②正确性
③完整性④可行性
焊接责任工程师
质保工程师
R
7.4
热处理工艺文件
工艺实施
热处理操作
热处理工艺文件的执行情况
焊接责任工程师
E
7.4
操作记录
记录
报告
审核
热处理报告曲线、焊缝及热影响区硬度值
焊接责任工程师
E
7.4
热处理报告曲线图记录
共30页第23页
附录9.6
压力管道安装施工标准体系目录
D.1基础标准
序号
标准号
标准名称
1
GB/T324—1988
焊缝符号表示法
2
GB/T985—1988
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基形型式与尺寸
3
GB/T10854—1989
钢结构焊缝外形尺寸
4
SYJ3—91
石油工程制图标准
5
SYJ30—87
埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语
6
SHJ30—91
石油化工企业管道表面色和标志
7
SHJ3503—2001
石油化工工程建设交工技术文件规定
8
SYJ4039—89
石油工程建设基本术语
9
SY/T5823—93
石油工程建设安装企业计量器具配备规范
10
SY/T6064—94
管道干线标记设置技术规定
11
中国石油天然气总公司基建局
石油天然气工业基本建设工程竣工验收手册
12
国质检锅[2002]109
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
13
HG20237—94
化工工业工程建设交工技术文件规定
D.2通用标准
D.2.1安全、卫生、劳动保护标准
序号
标准号
标准名称
1
GB5044—85
职业性接触毒物危害程度分级
2
GB9448—99
焊接与切割安全
3
GB50194—93
建设工程施工现场供用电安全规范
4
SY/T5858—2004
石油工业动火作业安全规程
5
SY5984—94
油气田容器管道和装卸设施接地装置安全检查规定
6
SYJ4051—91
油气田集输工艺管道动火安全技术规程
4
SHJ505—87
炼油化工施工安全规程
8
SH3047—93
石油化工企业安全、卫生设计规范
共30页第24页
D.2.2检验、试验标准
序号
标准号
标准名称
1
GB/T222—1984
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
2
GB/T228—1987
金属位伸试验方法
3
GB/T230—1994
金属夏比缺口冲击试验方法
4
GB/T230.1—2004
金属洛氏硬度试验第1部分:
试验方法
5
GB/T231.1—2002
金属布氏硬度试验第1部分:
试验方法
6
GB/T232—1999
金属材料弯曲试验方法
7
GB/T699—1999
优质碳素钢
8
GB/T1591—1994
低合金高强度结构钢
9
GB/T2649—1989
焊接接头机构性能试验取样方法
D.3专业标准
D.3.1器材标准
序号
标准号
标准名称
1
GB/T494—1998
建筑石油沥青
2
GB/T983—1995
不锈钢焊条
3
GB/T5117—1995
碳钢焊条
4
GB/T5118—1995
低合金钢焊条
5
GB/T8163—1999
输送流体用无缝钢管
6
GB/T9711.1—1997
石油天然气—输送钢管交货条件第1部分:
A级钢管
7
GB/T9711.2—1999
石油天然气—输送钢管交货条件第2部分:
B级钢管
8
GB/T17116.1—97
管道支吊架.第1部分:
技术规范
9
GB/T17116.2—97
管道支吊架.第2部分:
管道连接部件
10
GB/T17116.3—97
管道支吊架.第3部分:
中间连接件和建筑结构连接件
11
SY/T0071—93
油气集输管子及管路附件选用标准
12
SY/T4054—93
辐射交联聚乙稀热收缩带
13
SY/T4102—95
阀门的检查与安装规范
14
SY/T5038—92
普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管
15
SY5257—91
钢制弯管
16
SY/T5384—91
普通流体输送管道用直缝电阻焊钢管
17
SHJ518—91
阀门检验与管理规程
18
SHJ528—90
钢制有缝对焊管件
19
SH3064—94
石油化工钢制通用阀门选用检验及验收
20
HGJ4476—91
化学工业部工程建设标准钢制管法兰、垫片、紧固件
共30页第25页
D.3.2施工及验收标准
1)安装工艺标准
序号
标准号
标准名称
1
GBJ242—82
采暖与卫生工程施工及验收规范
2
GB50235—97
工业金属管道工程施工及验收规范
3
SYJ4—84
油田油气集输设计规范(试行)
4
SY0055—93
长距离输油输气管道测量规范
5
SY0422—97
油田集输管道施工及验收规范
6
SY0466—97
天然气集输管道施工及验收规范
7
SY0401—98
输油输气管道线路工程施工及验收规范
8
SY/T0402—2000
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范
9
SY/T0403—98
输油泵线施工及验收规范
10
SYJ4006—90
长输管道阴极保护工程施工及验收规范
11
SY/T0460—2000
天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范
12
SY/T40
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