SZL系列蒸汽安装说明书解析.docx
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SZL系列蒸汽安装说明书解析.docx
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SZL系列蒸汽安装说明书解析
SZL系列蒸汽锅炉
安装使用说明书
山西天波锅炉制造有限公司
地址:
山西省原平市京原南路
1、本锅炉必须由质量技术监督部门批准发证的单位进行安装、修理。
本锅炉的操作人员,须经质量技术监督部门考核、发证。
2、锅炉在安装前必须认真阅读本说明书,熟悉有关技术文件、资料,避免违章施工造成隐患。
3、锅炉安装应执行GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》。
本说明书适用于SZL型组装型式、燃用Ⅱ、Ⅲ类烟煤的蒸汽锅炉,对于组装式锅炉本体、散装式炉排的锅炉产品,炉排部分另见其炉排说明书。
本说明书中凡与TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》有抵触时,应执行规程。
凡产品有超出本说明书范围的内容,按各产品图纸资料中内容执行。
一、结构简介
1、锅炉本体:
锅炉本体由上、下锅筒及对流管束、各侧水冷壁、集箱及联通管等受压件组成。
本体可组装出厂或分几大组件出厂,组装情况详见各产品资料。
2、燃烧设备:
燃烧设备主要有轻型链条炉排或鳞片式链条炉排型式,轻型链条炉排组装出厂,鳞片式炉排散装出厂(详见鳞片式链条炉排说明书)用户订货时应确定采用何种炉排,若采用其它炉排时,炉排部分参照相应的说明书。
3、另外还有钢结构、平台扶梯、管道仪表阀门、门类、外护板、烟风道、支承吊拉等构件和配套辅机(按各产品而定)。
各部、组、零件到工地组装成整机,然后砌筑炉墙、安装烟风道、管道、仪表、阀门、出渣、出灰装置、外护板等即完成整个安装。
二、技术文件
锅炉总清单、总图、地基图、受压元件强度计算书、本说明书、产品质量证明书、各锅炉辅机所附说明书、有关锅炉安装图纸。
三、安装前的准备工作
锅炉运到使用现场后,为了能迅速运行起见,安装前必须做好下列准备工作:
1、组织和配备必要人员
锅炉安装单位,必须经省质量技术监督部门审查批准发证,安装必须有专职人员负责,司炉工参加,并配有管道工、钳工,起重工、冷作工、电焊工及辅助工(司炉工必须经过学习培训,有相应资格,持证上岗)。
2、组织有关人员学习
学习“锅炉安全技术监察规程”和GB50041“锅炉房设计规范”,熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件及了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等事项。
3、确定安装地点
(1)安装地点选择原则为:
缩短输送管路,降低基本建设费用,减少管路散热损失。
(2)给水排水方便。
(3)燃料和灰渣的存放与运输方便。
4、地基准备
按基础图施工,由土建部门根据锅炉荷重,参照当地土质条件决定地基浇制厚度,对单层布置时,预挖炉排出渣器坑,并予先留好地脚螺栓孔。
须埋妥调速箱传动装置、除尘器、鼓、引风机的地脚镙钉。
地基表面应光滑平整,表面不平度不大于3毫米,地基合格后,按锅炉地基图划好锅炉安装基准线,纵向以锅炉中心线为基准线,横向以链轮后轴中心线为基准线,锅炉基准要有明显标记,其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收
(1)锅炉运到后,在15天内按制造厂的出厂清单对零件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况,如有缺件或损坏必须在一个月内(指我厂发货日期起)与我厂联系,逾期不予受理。
(2)锅炉的牵引与起吊必须按图纸规定位置进行,其余位置不能随意起吊和牵引,以免损坏锅炉设备。
(3)在牵引锅炉时,应在拖板下放10-12根钢管,用钢丝绳拉动,使锅炉大件缓缓移动,并注意安全。
(4)起吊锅炉大件,其起重设备能力不少于锅炉大件运输重量。
(5)锅炉运到后,若不能立即安装,有关零部件应立即加涂防锈物,对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施。
四、主要组件的安装
锅炉各主要组件的安装应按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中工业锅炉安装。
各主要部件、组件的相互关系,详见锅炉总图及部件总图。
配套辅机的安装见总体布置及各辅机的安装资料。
炉墙的砌筑按砌筑图纸及《砌砖说明书》
五、烟风道、省煤器及空预器的安装
1、烟风道装置包括除尘器、支架及烟道等零部件。
2、按总布置图,先竖好支架,然后吊装省煤器和除尘器,进行前后烟风道的装备工作。
3、各法兰面之间要嵌石棉带,保证密封,防止泄露。
4、各零件装配完毕后,浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。
5、烟风道、省煤器和空预器安装完毕后,须对烟道作漏风检查(可用烛火靠近接合处看烛火是否偏斜)若发现有漏风,应用石棉绳嵌密。
六、风机的安装
1、引风机
引风机装妥后,检查有无卡住,漏风等缺陷,然后接通电源试车,检查电机转向是否正确,有无磨擦振动,电机和轴承温升是否正常,冷态试运转时间最大不得超过5分钟,并且应关闭调节门,以免因冷态超负荷运行,引起电机烧坏的可能。
2、鼓风机
鼓风机及进风管道装好后,检查连接部位是否牢固严密,调风门启闭是否灵活,定位是否可靠,然后接通电源试车,试车时电机转向是否正常,有无磨擦或振动,电机和轴承温度是否正常,一般振动不大于0.1毫米,温升不高于室温40℃。
七、管道、仪表、阀门的安装
1、安装前应校验好仪表,做好阀门的密封试验。
2、安装管道、阀门、仪表时,应按图施工,电动泵固定在适当的位置上,并应浇好基础,接通电源后试运转。
3、安全阀应在水压试验后进行安装,并装有溢放管,将排水导向锅炉外安全处,排水管截面不得小于安全阀出口截面,管道布置应尽量减少排泄阻力。
4、排污管接至排污筒或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生烫伤等事故。
5、主汽阀或主出水阀以外的管道由使用单位配接,管道上要考虑热膨胀的需要,管道外壁应予保温。
6、装置压力表时,应使刻度盘面垂直,压力表刻度盘上应画出红线,以示锅炉最高许可工作压力,压力表考克旋转灵活,不得漏水,输水应畅通,压力表管禁止保温。
7、由回水系统来的管路在省煤器下集箱前的阀门前有一旁路,这一旁路与省煤器上集箱的四条出水管道直接相连。
八、平台扶梯的安装
平台扶梯安装时要求平台、托架、短支掌、扶梯栏杆,支耳等焊接牢固,组装平直,栏杆接头焊缝应光滑,转弯处应平滑、美观。
平台扶梯也可根据用户现场情况布置。
九、电控箱的安装
电控箱汇集了锅炉上所有电动机(鼓、引风机、水泵、调速箱等)的开关按钮,用户可先把电线拉接到各只电动机上,然后再接通外来总电源,箱壳应保护性接地,,电控性能起到保证安全运行的功能。
电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》。
电控箱应安装在锅炉前方,靠近墙壁处,便于司炉工操作。
十、水压试验
锅炉管道、仪表、阀门、省煤器等安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔,手孔然后按《规程》要求和本说明书第十九条规定进行水压试验。
十一、烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
1、链条炉排冷试车48小时以上,轻型链条炉排冷态试车要求如下:
(1)炉排片在链轮轴处应平稳转弯。
如发现拱起,可拧紧两只拉紧螺栓。
(2)两侧主动炉排片、与侧密块和侧密封角钢的最小间隙不小于1毫米。
(3)主动炉排片与链轮的啮合良好。
鳞片式炉排试车要求见其说明书。
2、不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。
3、点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,如距离不等可用减少链节的方法使之相等,煤闸门上的盖板应严密覆盖着,以防异物入内卡住煤闸门上下活动。
4、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
5、鼓风机、引风机、出渣器、给水设备试运转要正常。
6、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
7、炉墙是否正常、烟箱是否严密。
8、蒸汽管路、给水(回水)管路、排污管路是否完整。
9、省煤器、空预器是否严密,烟气通道是否畅通。
10、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。
十二、烘炉和煮炉
锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后,证实各部件有安全起动的条件,即可开始烘炉和煮炉。
1、新锅炉在使用前应进行烘炉,其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来,使用时不致损裂,煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢,煮炉时锅炉内需加入适当药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等物。
2、煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO412H2O)等药品,其用量以锅炉容积每立方米计,前者为5公斤,后者为3公斤(例20t/h容量的锅炉用纯碱约90公斤,或磷酸三钠纯度100%约54公斤)。
煮炉所用上述药物应配置成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉。
3、关闭前部人孔、手孔、主汽阀(主出水阀)打开上锅筒的人孔,把配好的溶液一次注入锅筒内,然后关闭人孔,开启排空气阀,让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内,上水的速度要缓慢,上水时间在夏天不少于1小时,在冬季不少于2小时,水温不宜太高,最高不应超过40℃以防止锅筒内产生过大温差应力,上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。
5、开启点火门,在炉排前端1~1.5米长的范围内铺一层12~30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其它引燃物引燃。
6、柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉48小时,在此时间内打开烟气调节门采用自然通风。
锅内应经常保持不起压力,如压力升高到0.1MPa以上应立即打开排空气阀放汽,水位下降应即进水。
开启炉门以排除湿气,并使炉墙各部均匀烘干。
7、在用木柴烘炉48小时后,可接着用煤烘炉,此时应关小烟气调节门和鼓风机调节门间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风,继续进行烘炉,逐渐使锅炉升到0.4MPa。
8、锅炉压力升至0.4MPa应维持24小时,然后停止燃烧让压力逐渐降到零,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出,烘炉的时间曲线
参见图六。
pMPa
0507090110130150小时
图六烘炉时间曲线图
OA——自然干燥AB——木柴烘炉BC——添煤燃烧,升压CD——保压DE——降压
9、侍锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有油污时应按上述办法(用木柴点火,升火时间不少于3小时)再行煮锅,直至锅筒内部没有油污为止。
10、烘炉时火焰应在炉膛中部,燃烧均匀,不应时断时继。
11、烘炉过程中,链条炉排应定期走动,防止烧坏炉排。
十三、升火
1、锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道)而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启排空气阀,让锅炉内空气可以排出。
2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,进入温度一般不高于40℃。
3、升火时,开启点门火,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃,开大引风机烟气调节门,增加自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后开始手工添煤,这时可以开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门,向煤斗内加煤,间断开启炉排,并在左侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉膛负压维持在2~3毫米水柱,使燃烧渐趋正常。
4、升火温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命。
5、调整煤闸门控制煤层厚度,调整炉排上各进风量,调整引风机,使炉膛内保持2mm水柱的负压,燃烧时不向外冒黑烟。
十四、调整安全阀
安全阀应在初次升压时进行调整。
按照TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》中规定的压力进行调整和校验。
额定蒸汽压力MPa
蒸汽锅炉安全阀的始启压力
<0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8≤P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
>5.
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