破碎线除尘.docx
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破碎线除尘
建筑垃圾破碎生产线除尘系统
初步方案
韶关市全成工业科技有限公司
2016年6月
建筑垃圾破碎生产线除尘系统
1 概述
建筑垃圾破碎项目初设两套破碎工艺方案,分别是:
PE1060-SC185方案以及SJ1200-S215方案。
主要由给料机、破碎机、振动筛、输送带、料仓等设备设施组成。
由于建筑垃圾在破碎、筛分过程中产生大量的粉尘,严重地污染了生产现场和厂区的自然环境,更重要的是直接危害了操作工人的身体健康,为了改善岗位条件和厂区的自然环境,必须采取一定有效的除尘净化措施。
2 方案的设计依据
该生产线粉尘污染源主要来自对石料进行破碎、筛分、输送过程中的扬尘。
因此,本方案的设计主要依据标准及资料为《工业企业设计卫生标准))(GB4915—1996)、《大气污染物综合排放标准))(GBl6297—1996)、《除尘工程设计手册》等。
3 粉尘治理的原则
根据业主提出,所有重点扬尘设备必须有除尘装置的要求。
根据破碎、筛分的具体工艺情况,为了达到粉尘治理效果显著的目的,又能减少设备投资,降低运行费用,同时还能保证设备长期稳定运行,本次工程设计遵循下列原则:
3.1 设备选型
粉尘治理系统工程中的关键是除尘器的选型。
为保证整个系统长期稳定运行,除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
尽可能采用可靠易损件,工艺流程简单,降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
3.2 系统参数的确定
要达到预计的效果,本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此,有必要对各种产尘设备的产尘量进行估算,并结合设备的布置、管网走向、系统风量的分配等现场条件进行设计。
‘
3.4 充分考虑系统运行的经济性
加强工艺设备的密封,所有扬尘设备以及转载、卸料点加设吸尘罩,减少扬尘量以降低处理风量,从而降低除尘设备投资及运行费用。
4 初步设计方案
4.1PE1060-SC185方案
生产线主要设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
扬尘量
备注
1
给料机
SZ1150
台
1
比较大
2
颚式破碎机
PE750*1060
台
1
比较大
3
圆锥破碎机
SC185T
台
1
比较大
4
反击式破碎机
PE1214
台
1
大
5
制砂机
SV10R260
台
1
大
6
振动筛
2SS2570
台
1
大
7
振动筛
2SS2270
台
2
大
8
输送带
批
1
一般至大
视卸料高度落差
9
料仓
批
1
一般
10
除铁器
批
1
按设计流程图,由于现场各主要设备之间有一定距离,扬尘量也有不同,要到达良好的除尘效果,考虑采用单机就地除尘方式。
其中:
4.1.1给料机、颚式破碎机
粉尘主要来自振动给料、物料破碎设备工作及排料致输送带时抛洒扬起。
考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,除尘系统采用一套DMC80除尘器。
4.1.2圆锥破碎机
粉尘主要来自物料破碎设备工作及排料致输送带时抛洒扬起。
考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,除尘系统采用一套DMC80除尘器。
4.1.3反击式破碎机
反击式破碎机工作时,扬尘量大,粉尘主要来自物料破碎设备工作及排料致输送带时抛洒扬起。
考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,除尘系统采用一套DMC96除尘器。
4.1.4制砂机
制砂机工作时,扬尘量大,粉尘主要来自物料破碎设备工作及排料致输送带时抛洒扬起。
考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,除尘系统采用一套DMC96除尘器。
4.1.4振动筛
振动筛工作时,工作物料经破碎,物料粒度细,含粉量高,扬尘量大,且设备开口大,所以,必须满足大风量、高含尘浓度处理要求考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,每台振动筛除尘系统各采用一套DMC144除尘器。
4.1.5
输送带转载点、卸料点有扬尘,如高度落差大,扬尘量会有增加,视实际运行情况酌情装置小型单机除尘器,本方案待定。
4.1.6PE1060-SC185方案除尘设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
配套工艺设备
备注
1
单机除尘器
DMC80
台
1
给料机
颚式破碎机
2
单机除尘器
DMC80
台
1
圆锥破碎机
3
单机除尘器
DMC96
台
1
反击式破碎机
4
单机除尘器
DMC96
台
1
制砂机
5
单机除尘器
DMC144
台
3
振动筛
4.2SJ1200-S215方案
主要生产设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
扬尘量
备注
1
给料机
SZ1360
台
1
比较大
2
颚式破碎机
SJ1200
台
1
比较大
3
圆锥破碎机
S215B
台
2
比较大
4
制砂机
SV12R400
台
1
大
5
振动筛
2SS2570
台
2
大
6
振动筛
2SS2270
台
2
大
7
输送带
批
1
一般至大
视卸料高度落差
8
料仓
批
1
一般
9
除铁器
批
1
由于现场各主要设备之间有一定距离,扬尘量也有不同,其中:
圆锥破碎机S215两套就近安装,振动筛2SS2570两套就近安装,振动筛2SS2270两套就近安装,考虑采用集中除尘方式,其余采用单机除尘方式。
4.2.1给料机、颚式破碎机
粉尘主要来自振动给料、物料破碎设备工作及排料致输送带时抛洒扬起。
考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,除尘系统采用一套DMC96除尘器。
4.2.2圆锥破碎机(两套就近安装)
粉尘主要来自物料破碎设备工作及排料致输送带时抛洒扬起。
考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,除尘系统采用集中除尘,装置一套DMC144除尘器。
4.2.3制砂机
制砂机工作时,扬尘量大,粉尘主要来自物料破碎设备工作及排料致输送带时抛洒扬起。
考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,除尘系统采用一套DMC96除尘器。
4.2.4振动筛(两套就近安装)
振动筛工作时,工作物料经破碎,物料粒度细,含粉量高,扬尘量大,且设备开口大,所以,必须满足大风量、高含尘浓度处理要求考虑本段设备工作时扬尘量,同时加设吸尘罩,控制扬尘范围,减少降低处理风量,减少除尘设备设计负荷,除尘系统采用集中除尘,每两台就近安装振动筛装置一套PPW64-5除尘器。
4.2.5输送带
输送带转载点、卸料点有扬尘,如高度落差大,扬尘量会有增加,视实际运行情况酌情装置小型单机除尘器,本方案待定。
序号
名称
规格型号
单位
数量
配套工艺设备
备注
1
单机除尘器
DMC96
台
1
给料机
颚式破碎机
2
单机除尘器
DMC144
台
1
圆锥破碎机
两台集中
3
单机除尘器
DMC96
台
1
制砂机
4
气箱脉冲除尘器
PPW64-5
台
2
振动筛
两台集中
5.除尘器主要技术参数
脉喷袋式除尘器为我公司消化吸收国外同类产品先进技术,经改进后设计的小型袋式除尘器,清灰采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹技术,具有清灰动能大,清灰效率高,体积小、重量轻、结构简单紧凑、维护方便等特点。
5.1DMC-80单机除尘器
序号
技术项目
技术规格参数
备注
1
除尘器型号及名称
DMC-80气箱脉冲袋式除尘器
2
过滤面积(m2)
68.5
3
净过滤面积(m2)
68.5
4
处理风量(m3/h)
5000
5
过滤风速(m/min)
≤1.3
6
风室数量
1
7
每风室滤袋数量(条)
80
8
滤袋总数量(条)
80
9
滤袋规格(mm)
Φ130×2100
10
滤袋材质
500g/m2涤纶针刺毡
11
袋笼材质(8根筋)
Φ4mm,Q195冷拔丝,镀锌处理
12
脉冲阀及数量(个)
G1″(含电磁阀AC220V),12
13
风机
4-68-4.5A顺180°5.5KW
14
卸灰翻板阀
无
15
分气箱规格型号
Φ165×1300mm;1只
16
设备阻力(Pa)
~1500
17
设备耐压(Pa)
5000
18
除尘效率
99.99%
19
入口浓度(g/Nm3)
≤200
20
出口浓度(mg/Nm3)
≤50
21
压缩空气压力(Mpa)
0.5~0.7
22
压缩空气耗量(Nm3/min)
0.21
23
爬梯高度(mm)
根据工艺定
24
结构形式
单排
25
设备重量(Kg)
1100
26
PLC脉冲清灰控制柜
27
清灰方式
离线气箱脉冲清灰
28
烟气工作温度(℃)
≤120
29
除尘器设备主要性能特点
集分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点,提高除尘器收尘效率;
采用“在线”脉冲清灰,清灰彻底;
滤袋采用弹簧涨圈与花板固定,拆装极为方便;
滤袋选用防水防油涤纶针刺毡,使用寿命达两年;
花板采用冷冲压专用设备加工,保证花板平面度及花板与滤袋涨圈之间的密封性。
袋笼采用冷拔钢丝制成,表面镀锌防腐处理。
30
除尘器基本结构形式
设备由过滤室、净气室、气体管路及风机等组成。
除尘器外板采用模压成型
除尘器顶部设有检修门,方便维修;
进出风口带有配对法兰,安装方便;
护栏爬梯配置齐全。
31
关键部件性能保证值
滤袋:
使用寿命≥1年;
脉冲阀:
100万次(或20000小时);
设备:
使用寿命≥10年。
5.2DMC-96单机除尘器
序号
技术项目
技术规格参数
备注
1
除尘器型号及名称
DMC-96气箱脉冲袋式除尘器
2
过滤面积(m2)
77
3
净过滤面积(m2)
77
4
处理风量(m3/h)
6500
5
过滤风速(m/min)
≤1.3
6
风室数量
1
7
每风室滤袋数量(条)
96
8
滤袋总数量(条)
96
9
滤袋规格(mm)
Φ130×2100
10
滤袋材质
500g/m2涤纶针刺毡
11
袋笼材质(8根筋)
Φ4mm,Q195冷拔丝,镀锌处理
12
脉冲阀及数量(个)
G1.5″(含电磁阀AC220V),12
13
风机
4-68-4.5A顺180°7.5KW
14
卸灰翻板阀
无
15
分气箱规格型号
Φ165×1300mm;1只
16
设备阻力(Pa)
~1500
17
设备耐压(Pa)
5000
18
除尘效率
99.99%
19
入口浓度(g/Nm3)
≤200
20
出口浓度(mg/Nm3)
≤50
21
压缩空气压力(Mpa)
0.5~0.7
22
压缩空气耗量(Nm3/min)
0.21
23
爬梯高度(mm)
根据工艺定
24
结构形式
单排
25
设备重量(Kg)
1400
26
PLC脉冲清灰控制柜
27
清灰方式
离线气箱脉冲清灰
28
烟气工作温度(℃)
≤120
29
除尘器设备主要性能特点
集分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点,提高除尘器收尘效率;
采用“在线”脉冲清灰,清灰彻底;
滤袋采用弹簧涨圈与花板固定,拆装极为方便;
滤袋选用防水防油涤纶针刺毡,使用寿命达两年;
花板采用冷冲压专用设备加工,保证花板平面度及花板与滤袋涨圈之间的密封性。
袋笼采用冷拔钢丝制成,表面镀锌防腐处理。
30
除尘器基本结构形式
设备由过滤室、净气室、气体管路及风机等组成。
除尘器外板采用模压成型
除尘器顶部设有检修门,方便维修;
进出风口带有配对法兰,安装方便;
护栏爬梯配置齐全。
31
关键部件性能保证值
滤袋:
使用寿命≥1年;
脉冲阀:
100万次(或20000小时);
设备:
使用寿命≥10年。
5.3DMC-144单机除尘器
序号
技术项目
技术规格参数
备注
1
除尘器型号及名称
DMC-144气箱脉冲袋式除尘器
2
过滤面积(m2)
144
3
净过滤面积(m2)
144
4
处理风量(m3/h)
12000
5
过滤风速(m/min)
≤1.3
6
风室数量
1
7
每风室滤袋数量(条)
144
8
滤袋总数量(条)
144
9
滤袋规格(mm)
Φ130×2100
10
滤袋材质
500g/m2涤纶针刺毡
11
袋笼材质(8根筋)
Φ4mm,Q195冷拔丝,镀锌处理
12
脉冲阀及数量(个)
G1.5″(含电磁阀AC220V),12
13
风机
4-68-4.5A顺180°11KW
14
卸灰翻板阀
无
15
分气箱规格型号
Φ219×1800mm;1只
16
设备阻力(Pa)
~1500
17
设备耐压(Pa)
5000
18
除尘效率
99.99%
19
入口浓度(g/Nm3)
≤200
20
出口浓度(mg/Nm3)
≤50
21
压缩空气压力(Mpa)
0.5~0.7
22
压缩空气耗量(Nm3/min)
0.21
23
爬梯高度(mm)
根据工艺定
24
结构形式
单排
25
设备重量(Kg)
2300
26
PLC脉冲清灰控制柜
27
清灰方式
离线气箱脉冲清灰
28
烟气工作温度(℃)
≤120
29
除尘器设备主要性能特点
集分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点,提高除尘器收尘效率;
采用“在线”脉冲清灰,清灰彻底;
滤袋采用弹簧涨圈与花板固定,拆装极为方便;
滤袋选用防水防油涤纶针刺毡,使用寿命达两年;
花板采用冷冲压专用设备加工,保证花板平面度及花板与滤袋涨圈之间的密封性。
袋笼采用冷拔钢丝制成,表面镀锌防腐处理。
30
除尘器基本结构形式
设备由过滤室、净气室、气体管路及风机等组成。
除尘器外板采用模压成型
除尘器顶部设有检修门,方便维修;
进出风口带有配对法兰,安装方便;
护栏爬梯配置齐全。
31
关键部件性能保证值
滤袋:
使用寿命≥1年;
脉冲阀:
100万次(或20000小时);
设备:
使用寿命≥10年。
5.4PPW64-5气箱脉冲除尘器
序号
技术项目
技术规格参数
备注
1
除尘器型号及名称
PPW64-5气箱脉冲袋式除尘器
2
过滤面积(m2)
320
3
净过滤面积(m2)
256
4
处理风量(m3/h)
23000
5
过滤风速(m/min)
≤1.2
6
风室数量
5
7
每风室滤袋数量(条)
64
8
滤袋规格、数量(条)
Φ130×2450,320
9
滤袋材质
500g/m2防水防油涤纶针刺毡
10
袋笼材质(8根筋)
Q195冷拔丝,镀锌处理
11
提升阀及数量(个)
SC80×250-FA(AC220V,9.5W),5件
12
脉冲阀及数量(个)
G2.5″(含电磁阀AC220V),5
13
双翻板阀
360x320,1台
14
风机
4-68,8C,30KW
15
设备阻力(Pa)
~1700
16
设备耐压(Pa)
6000
17
除尘效率
99.99%
18
入口浓度(g/Nm3)
≤200
19
出口浓度(mg/Nm3)
≤50
20
压缩空气压力(Mpa)
0.5~0.7
21
压缩空气耗量(Nm3/min)
2.1
22
壳体及灰斗材质
Q235-A钢板,δ=4mm
23
壳体支架高度(mm)
根据工艺定
24
结构形式
侧面进出风
25
PLC脉冲清灰控制柜
不含电缆电线
26
清灰方式
离线气箱脉冲清灰
27
烟气工作温度(℃)
≤120
28
除尘器设备主要性能特点
集分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点,提高除尘器收尘效率;
滤袋采用弹簧涨圈与花板固定,拆装极为方便;
滤袋选用防水防油涤纶针刺毡,使用寿命达两年;
花板采用冷冲压专用设备加工,保证花板平面度及花板与滤袋涨圈之间的密封性。
袋笼采用冷拔钢丝制成,表面镀锌防腐处理。
输灰采用翻板阀,输灰能力大。
29
除尘器基本结构形式
设备由过滤室、灰斗、翻板阀、提升阀、净气室、气体管路、立柱及风机等组成。
设备顶部设有提升阀,用于分室清灰和分室检修;
除尘器外板采用模压成型,进气箱内设计有均流布风板,除了平衡各室滤袋负荷外,还能起到预收尘的目的;
除尘器顶部设有检修门,方便维修;
进出风口带有配对法兰,安装方便;
护栏爬梯配置。
30
关键部件性能保证值
滤袋:
使用寿命≥1年;
脉冲阀:
100万次(或20000小时)
韶关市全成工业科技有限公司
2016年6月
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