煤粉制备系统应急预案.docx
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煤粉制备系统应急预案.docx
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煤粉制备系统应急预案
煤粉制备系统操作应急预案
煤粉制备系统作为石灰窑的辅助部分,煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物,应有较强的安全意识,较高的责任心。
煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。
当出现紧急情况后,操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。
一、全厂停电时煤磨系统的工作
操作㈠:
当煤磨正常运转突然全厂断电时,现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。
操作原因㈠:
因全部断电,系统内的设备全都瞬间停止,系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料(煤、煤粉),防止因窑系统串料,使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高,引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。
2操作㈡:
①视停窑的天数,如果窑系统停机3天以上。
停机当天,首先就必须把煤磨收尘(滤袋、灰斗)及铰刀内的煤粉彻底清理干净,清入到两个煤粉仓内,②然后,关闭消风、收尘管道阀门,敲打各个阀门上管道(敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门),仓顶管道也可把法兰卸开,用雨布包住密封,或插入铁皮,在用螺栓上紧。
④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等,所有有可能向煤粉仓内进空气的地方,必须彻底的密封,关闭入仓溜子上的各个插板阀,然后在插板阀上面撒上一层生料粉。
有可能向仓内进空气的点,必须彻底密封,切记!
!
⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量,(手摸或用测温枪测,在加仪表显示),做好记录,1-2小时记录一次,一定要真实。
(时刻观察各温度的发展趋势,如有上涨趋势,说明煤粉在呼吸氧气,及时加强密封。
并不是说温度还低,而不当回事,那就大错特错了。
)
操作原因㈡:
因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触,煤粉就会被氧化,氧化的同时煤粉会产生热量,使煤粉的温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,煤粉温度不断的升高,最后使温度达到煤粉的燃点,煤粉也就开始自燃了。
以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来,不让一点的空气进入到煤粉仓内。
二、煤磨袋收尘爆燃
煤磨收尘爆燃现象:
1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。
2、伴随着一声巨响(煤磨收尘爆炸声),现场观察有浓烟排出。
3、部分防爆板、顶部盖子炸开。
煤磨收尘爆燃的原因分析:
能引起煤磨收尘爆炸的因素如下:
1、系统及收尘内部有死角积煤点。
(不流动的煤粉很容易自燃,往往是引爆的火源,引爆火源还有:
静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。
)
2、收尘入口控制温度太高。
(必须小于70℃,正常是60℃--65℃)
3、系统及收尘壳体漏风严重。
(收尘内部含氧量增加)
4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围12.5﹪--74﹪
5、有一定的含氧量。
>14%(一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础,是助燃气体)
6、煤粉细度控制太细。
(表面积增大,煤粉被氧化的更充分。
所以挥发分过大的煤不需要磨的太细)
7、有一定的粉尘浓度。
爆炸极限范围1.2kg-2.0kg/m³(浓度太低,粒子间距过大,火焰难以传播;浓度过高时,汇合气体中的氧气不充分。
)
8、煤粉的水分小于固有水分时。
(固有水分:
自然不能蒸发的水分)
9、煤粉的挥发分VR>10-25﹪时,很易自燃,爆炸的可能性加大。
(挥发分越高,煤粉的燃点也就越低)
10、粉尘必须处于悬浮状态。
(这样可以增加气团体的接触面积,加快反应速度)
11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。
(这样压力和温度才能急剧升高,而发生爆炸)
煤磨收尘爆炸的原理:
大量的煤粉在瞬间燃烧,所产生的高温烟气,急需膨胀而形成的压力波,以极高的速度向外传播而产生很大的冲击力和巨大的声音,就称为爆炸。
煤磨收尘爆燃的预防措施:
1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中,绝对不能有死角、积煤点。
2、工艺管道必须要有足够大的角度和较高的管道风速;工艺管道及各设备之间连接溜子要有足够大的角度,绝对不允许有积煤点。
3、后排烟筒和收尘必须要有避雷装置。
系统各设备及收尘必须有效的做好接地,各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联,来缓解雷击和静电所产生的火花。
4、在日常生产中,严格控制煤磨收尘进口的温度,(正常是60℃--65℃,绝对不能超过65℃);看好灰斗温度不大于收尘入口温度;收尘出口温度不大于收尘入口温度。
5、在煤粉制备系统中,绝对不能有堆积的煤粉,发现后及时清除。
6、在日常生产中,电焊、气割、烟火不能在本系统出现。
绝对不能在设备上、工艺管道上、动电焊和气割;在不得不动电焊气割时,需要停机处理,动火部位一定检查好,把煤粉彻底清理干净,准备好灭火工具:
水、灭火器。
动电焊时一定要双线到位,在哪里焊,地线搭在哪里,还要检查好电焊线不能有漏电处,以防打火。
动气割时,乙炔瓶和氧气瓶需要距离5米,检查气袋无漏气。
办好动火证,要有专人监督。
7、一定要做好防雨、防漏风工作,绝对不能让雨水进入到收尘内(收尘顶部盖子、壳体漏焊处或沙眼、法兰等)
8、保证压缩空气干燥,防止结露;保证压缩空气压力在0.4mpa—0.7mpa不能小于0.4mpa。
9、环境温度过低时,做好保温工作。
保温点:
收尘壳体、压缩空气管道、脉冲阀、提升阀、气路换向阀及软管。
10、控制好煤粉的细度及水分。
煤磨收尘爆燃的紧急处理方案:
1、当煤磨收尘发生爆炸,首先以最快的速度完成以下工作:
①急停通风机,②急停收尘③止料④关闭出磨阀门、热风阀、冷风阀。
⑤启动二氧化碳灭火装置或消防栓灭火装置。
⑥急停粉磨系统其他设备,入仓闸板全部关闭。
2、现场观察好火势,人身安全最重要。
3、然后尽快把收尘下两条铰刀打到外排位置。
开启铰刀、开启六台回转下料器开始外排煤粉。
4、检查好现场的煤粉,如果现场煤粉有燃烧情况,一定要用水来浇灭。
5、检查收尘壳体内有无火种,及时用水来浇灭。
6、确认无危险时,可以安排处理现场的残局。
三、煤粉仓爆燃
煤粉仓爆燃的现象:
1、仓顶部温度瞬间升高。
2、伴随着一声巨响,(煤粉仓爆炸声)同时有巨大火焰在防爆阀盖子处喷出。
维持2—5秒钟。
3、防爆板炸开,仓顶部盖鼓起。
煤粉仓爆燃的原因分析:
能引起煤粉仓爆燃的原因如下:
1、煤粉仓顶部,溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等有积煤点。
(不流动的煤粉很容易自燃,往往是引爆的火源,引爆火源还有:
静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。
)
2、煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风。
(煤粉仓内部含氧量增加)
3、入仓的煤粉温度过高。
(出磨的煤粉温度正常是:
60℃--65℃)
4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围12.5﹪--74﹪
5、有一定的含氧量。
>14%(一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础,是助燃气体)
6、煤粉细度控制太细。
(表面积增大,煤粉被氧化的更充分。
所以挥发分过大的煤不需要磨的太细)
7、有一定的粉尘浓度。
爆炸极限范围1.2-2.0kg/m³(浓度太低,粒子间距过大,火焰难以传播;浓度过高时,汇合气体中的氧气不充分。
)
8、煤粉的水分小于固有水分时。
(固有水分:
自然不能蒸发的水分)
9、煤粉的挥发分VR>10-25﹪时,很易自燃,爆炸的可能性加大。
(挥发分越高,煤粉的燃点也就越低)
10、粉尘必须处于悬浮状态。
(这样可以增加气团体的接触面积,加快反应速度)
11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。
(这样压力和温度才能急剧升高,而发生爆炸)
12、煤粉仓顶部的管道没做保温处理,管道内壁有结壁。
煤粉仓爆燃的预防措施:
1、煤粉仓顶部,溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等处绝对不能有积煤点。
2、入煤粉仓的收尘管道及消风管道,一定要有足够大的倾斜度和管道风速。
3、煤粉仓一定要做好接地及避雷措施,缓解静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。
4、密封煤粉仓顶部盖子漏风点。
5、严格控制出磨煤粉温度在正常范围。
煤粉的细度和水分控制在正常范围。
6、煤粉仓顶部的所有管道,都必须做保温处理。
煤粉仓爆燃的紧急处理方案:
1、检查仓外有无着火点,并用灭火器灭掉。
2、绝对不能开盖检查,密封仓顶的漏风点。
3、检查敲打仓顶的所有管道,清除内部结壁。
4、仓底的格式阀正常开机,仓内的煤粉接近放空时,从新灌入新的煤粉。
四、煤粉仓内煤粉自燃
煤粉仓内煤粉自燃的现象:
1、煤粉仓温度持续的上长,并随着温度的升高,上涨的速度也随着加快。
(一般是煤粉仓顶部的温度,仓内温度)
2、手感煤粉仓顶部及管道温度越来越高。
煤粉仓内煤粉自燃的原因分析:
能引起煤粉仓内煤粉自燃的原因如下:
1、非正常态停车,煤粉仓内存有大量的煤粉。
2、非正常态停车后,煤粉仓顶部及各点没有密封好,有空气进入到煤粉仓内部。
因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触,煤粉就会被氧化,氧化的同时煤粉会产生热量,使煤粉的温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,煤粉温度不断的升高,最后使温度达到煤粉的燃点,煤粉也就开始自燃了。
煤粉仓内煤粉自燃的预防措施:
1视停窑的天数,如果窑系统停机3天以上。
停机当天,首先就必须把煤磨收尘(滤袋、灰斗)的煤粉彻底清理干净,清入到煤粉仓内,
2然后,关闭收尘管道阀门,敲打各个阀门上管道(敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门),或者把法兰卸开,用雨布包住密封,或插入铁皮,在用螺栓上紧。
3煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等,所有有可能向煤粉仓内进空气的地方,必须彻底的密封,关闭各个插板阀。
有可能向仓内进空气的点,必须彻底密封,切记!
!
4检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量,(手摸或用测温枪测,在加仪表显示),做好记录,1-2小时记录一次,一定要真实。
(时刻观察各温度的发展趋势,如有上涨趋势,说明煤粉在呼吸氧气,及时加强密封。
并不是说温度还低,而不当回事,那就大错特错了。
)
煤粉仓内煤粉自燃的紧急处理方案:
1、煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等,所有有可能向煤粉仓内进空气的地方,必须彻底的密封,关闭各个插板阀。
有可能向仓内进空气的点,必须彻底密封。
2、密切观察煤粉仓内的温度变化,如果温度有下降趋势,可暂时不用处理,只密切关注煤粉仓温度就行。
3、如果温度一直没有下降趋势,还是不断的向上长。
可向仓内喷入两大罐干粉灭火器,然后在彻底密封住。
密切关注煤粉仓温度的变化,并做好记录。
4、一般不采取向外放的措施。
五、煤立磨饱磨
接近饱磨的现象:
1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。
2、煤立磨内压差比平时要高的多。
3、最主要的是立磨的入口负压的变化,立磨的入口负压比平要低得多,波动很大,一二百MPA到几十mpa,那就接近满磨了。
4、有时排渣很多,排出来的煤很多。
5、立磨入口的温度与出口温度的差比平要大的多。
6、磨盘料层很厚,有时波动也很大。
煤立磨饱磨的原因分析:
能造成煤立磨满磨的原因如下:
1、煤立磨操作员的技术不够成熟。
2、煤立磨台时过高。
3、煤立磨系统拉风不够。
4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。
5、原煤水分大,原煤中杂质多含沙量过大。
6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。
煤立磨饱磨的预防措施:
1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。
2、适当的控制煤立磨台时。
(主电机电流、磨内压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时)
3、系统的拉风量必须跟的上。
(操作中,在要求磨机台时及煤粉细度的同时,系统的拉风量也必须的跟上。
)
4、控制煤粉细度在正常范围。
(操作中煤粉细度要求过高时,选粉机的效率也降低了,磨内的回粉量也就加大了,也就影响到了磨机台时;磨机台时过高,系统拉风量在不够,在不断提高选粉机的转速,那就快饱磨了。
)
5、控制原煤的水分及灰分。
(原煤水分过大时,所用的热量也必须加大,热量不够它就对选粉机的效率有影响;原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多时,这些东西易磨性太差,象原煤中的沙子一样,反复的在磨内翻腾,因为细度不够,选粉机就不容易把它选出去,磨内的风也足以把沙子吃起,所以也排不出来,造成磨内压差越来越大,料层越来越不稳。
)
6、煤立磨收尘压差高时,及时找出原因,及时处理。
(煤磨收尘压差高的话,如果操作员在不注意拉风,磨内风量会减小,也就影响到了磨机台时。
)
煤立磨饱磨的应急处理方案:
1、如果入磨负压只是比平时小很多时,主电机电流也不超负荷,可以大幅度的减料来调整;如果入磨的负压时有时无,这时就必须停止喂料,注意时刻观察入磨的负压及主电机电流。
2、如果已经饱磨了,主电机因为电流大跳停了,那就不要在开了。
那就必须,打开磨门,把磨内的料清出来,方可开机。
(进磨之前必须办理主电机停电手续,打开磨顶部密封称的大门,保证磨内通风)
六、煤立磨震动
煤立磨震动的现象:
1、现场磨体剧烈的震动,磨中平台及爬梯晃动。
2、磨机震动值急速升高。
3、有时磨盘料层偏薄,且波动偏大,现场液压缸拉杆上下浮动剧烈。
4、主电机电流波动比平时大或小。
5、磨内压差比平时偏低和偏高。
煤立磨震动的原因分析:
能造成煤立磨震动的原因如下:
1、磨内进入大块或者是大块铁件。
2、磨盘料层控制的太薄。
3、操作员的技术水平不够成熟。
4、对煤粉细度的要求太细,风量拉的不够。
5、原煤中的杂质及沙子含量太多、原煤太细。
6、加载压力太高。
7、磨辊不转动,磨辊架螺栓松动或脱落,导向、限位衬板断裂或螺栓松动。
煤立磨震动的预防措施:
1、控制原煤中的大块及大块铁件。
2、控制磨盘料层不小于3cm。
3、提高操作员的操作水平。
4、控制煤粉细度在正常范围之内,加台时时要记得也加大风量。
5、控制原煤质量及粒度。
6、根据实际情况,来控制加载压力的大小。
7、定时停磨检查和螺栓紧固。
煤立磨震动的应急预案:
1、如果出现磨机震动,视实际情况停磨检查(检查是否有大石块或大的铁件并捡出;进磨检查前,必须办理主电机的停电手续和保持通风,打开磨顶密封称的大门)
2、如果是料层太薄引起的磨机震动,可以加大磨机的台时。
3、如果是因操作原因,就得提高自己的操作水平。
4、如果是因为控制的煤粉细度太细引起的,修改操作参数(如选粉机转速、通风量及台时等)
5、如果是因为原煤质量问题,沙子太多引起的磨震时。
原煤中的沙子太多时,根据磨内压差、磨内温差等参数,定时甩磨或清磨盘。
如果原煤太细时,操作上根据实际情况,可以加大通风量、加大台时、加大选粉机转速、适当减小加载压力等。
6、如果是因为加载压力而引起的磨震,可根据实际情况减小加载压力。
7、如果因磨震停机检查结果没有大石块及大的铁件时,可以检查磨辊是否转动;磨辊架螺栓松动或脱落;导向、限位衬板是否断裂或螺栓松动等。
七、转子称负荷率过低
转子称负荷率过低的现象:
1、转子秤负荷率小于80%,持续上不来。
2、转子秤负荷率很小或接近0
3、转子秤的转速特别高。
转子秤的负荷率过低的原因分析:
1、煤粉仓锥体及下料管的助流风是否管用或压缩空气压力低。
2、消风管道是否畅通。
3、也可能是仓锥体内壁有结壁现象。
4、煤粉的水分过大。
5、入转子处是否堵塞。
转子秤负荷率低的处理方案:
1、保持助流风好用,负荷率低时,可打开助流风,助流风的正常压力0.3mpa
2、消风管道保持畅通。
如消风管道堵塞,可用大锤敲击。
消风管道内保持微负压。
3、如果是因仓锥体有结壁影响负荷率时,在现场可用大锤敲击仓锥体及下料管。
4、当负荷率极低或接近0时,应该是转子秤堵了。
如经处理不见好,只能停窑处理了,可首先把仓锥体的手动闸板阀关闭,然后把下料管上的小门打开,把下料管中的煤粉放出来,在清理转子以上煤粉,清理彻底后,恢复下料管小门。
开启转子秤,在开仓下手动闸板,正常开机。
八、密封式皮带秤断料
密封称断料的现象:
1、密封称反馈很低或反馈为0
2、密封称皮带电机减速机转,皮带不转。
3、反馈为0,并出现故障。
密封称断料的原因分析:
1、入密封称下料口处堵塞。
2、原煤仓内没料了,或者是原煤仓出现蓬仓现象。
3、皮带过松,电机带不动皮带。
4、原煤过湿,堵住下料口,电机小带不动,而跳停。
5、因原煤仓位低,通过仓内料层向称内灌风,或者是密封称入料口处漏风严重,都能引起皮带尾轮积料使皮带跳停。
6、皮带轴承损坏,使皮带跳停。
密封称断料的处理方案:
1、停机处理,清出入密封称下料口处杂物及大块。
2、检查原煤仓位,如有蓬仓可用大锤敲击仓的锥体。
3、如果皮带过松,可涨紧皮带。
4、如果原煤过湿,检查料口无大块时,可手动盘电机,然后电工复位,开启皮带。
5、如果原煤仓位低或者是密封称下料口处漏风严重,可检查皮带尾轮积料情况,如果有积料,需要彻底的清理。
6、检查皮带轴承如有损坏,并及时更换。
九、煤粉铰刀吊瓦断
现象:
铰刀震动大,晃动利害。
原因分析及预防措施:
1、铰刀吊瓦定时加油,每周至少一次。
2、铰刀吊瓦质量问题或吊瓦轴承密封损坏,轴承进了煤粉。
煤粉铰刀吊瓦断的应急处理方案:
1、当发现铰刀吊瓦断时,首先通知车间,准备配件和工具。
2、视煤粉仓位而定,如果煤粉仓位低时,可做简单处理,吊住绞龙,先灌仓。
在确保停机时间大于检修时间时,可停机处理。
3、如果仓位够用时,可直接停机处理,更换吊瓦。
十、煤粉仓温度高
现象:
煤粉仓温度持续的上长,无下降趋势。
原因分析:
1、煤粉仓锥体内壁有结壁。
2、助流风跑直流。
3、长期开着助流风。
预防措施:
停机检修时,提前把煤粉仓空干净,打开上盖,检查仓内结壁情况,并彻底清理干净。
应急处理方案:
1、在正常开着机的情况下,一般都是煤粉仓的锥体温度高,可用大锤敲击温度高处(手感)。
2、如果转子秤的负荷率还可以,可和中控商量,现场关闭助流风。
3、如果上述两条不管用时,可暂时停止灌该仓,进行空仓的处理办法,在灌前敲击一次仓锥体。
十一、煤磨选粉机易出现的故障及处理办法。
1、选粉机电机冷却风扇的固定螺栓松动。
处理办法:
开着机就可以处理,直接紧固螺栓。
2、选粉机电流高,且波动大。
原因分析:
1因入磨的下料点不正,中心下料管壁磨漏了,造成中心下料管与选粉机的夹层里积满煤粉,使选粉机的电流居高不下。
2因密封压力不够或者是密封损坏,选粉机油池里进了煤粉,回转轴承转动时阻力加大,所以电流高。
3转子固定螺栓松动,或转子上有异物。
应急处理方案:
1如有可能,可改变入煤磨的下料点。
停机焊补磨漏的点,(进磨焊补时,需先办理主电机的停电手续,然后打开磨顶的密封称大门,保持通风良好,进入磨机时,磨外必须有人监护。
做好防火措施,焊接时双线到位,在焊补前要把夹层里的煤粉放出在焊。
)
2如果因为密封压力不够,可检查密封风机及管道,或清理密封风机滤网。
密封风压力必须大于5kpa。
密封损坏就得等到检修时更换了,可根据油里的煤粉多少考虑是否换油。
3停机检查转子固定螺栓和转子上是否有异物。
4、对轮梅花垫损坏
现象:
①震动大②对轮下有磨损的粉末装物体③停机检查时发现梅花垫磨烂了
原因分析:
1梅花垫质量问题
2小齿轮上下的轴承有损坏或者是回转轴承有损坏
3小齿轮与回转轴承的咬合间隙过大
4上述3条原因也可引起选粉机的震动过大。
应急处理方案:
1当发现梅花垫磨烂时,及时停机更换。
2小齿轮振动大,如果是轴承损坏,就的等到检修时处理了。
3选粉机变速时,齿轮箱里如有撞击声,可能是齿轮咬合间隙过大,检修时处理。
十二、入磨管道内着火
现象:
1、入磨温度特别高
2、入磨管道外的漆皮有脱落并有烧焦现象,
原因分析:
1、原煤水分太大
2、入磨管道内部有积煤
应急处理方案:
1、控制原煤水分。
2、如果入磨管道的漆皮脱落,并有烧焦,可立即停磨处理,把管道内的积料彻底清理干净。
十三、煤磨袋收尘灰斗回转下料器跳停
原因分析:
1、电气原因
2、掉滤袋及其它东西(卡住回转下料器而跳停)
3、设备原因(减速机故障,轴承损坏)
4、环境温度低,煤粉水分偏大,有结冰挤住分格轮
应急处理方案:
1、如是电气原因,及时叫电工处理,短时间可不用停机。
2、如果是盘车感觉是有东西,就的停机处理了。
把东西掏出来,方可开机。
3、如果是轴承损坏或者是减速机故障,及时汇报车间,准备配件和工具,马上停机更换。
4、确认是因天冷冻住了,需要现场手动盘车处理。
十四、煤磨稀油站故障
1、稀油站跳停
原因分析:
①电气原因
处理办法:
如果稀油站跳停,必须立即停止煤立磨,然后找电工处理。
2、供油压力不足
原因分析:
3安全阀调整的回油量过大。
4油泵故障,(齿轮咬合间隙大)
5滤油器压差太大
6冷却器阻力大
应急处理方案:
1把安全阀的泄油压力调整大一点,可调到0.6mpa
2如果是油泵故障,只能调大泄油阀压力,或停机换油泵
3过滤差偏大时,可切换到另一个滤筒,等停机后清理。
4冷却器阻力大,只能检修时清理冷却器了。
十五、密封称的常见故障及处理
序号
故障
可能的原因
处理方法
1
皮带跑偏
1、螺栓松动;
2、托辊不正;
调节;
2
皮带打滑
皮带松弛;
张紧调节;
3
皮带起层
拉力过紧或皮带老化;
割掉起层部分,调节松动程度;
4
胶带撕裂(划伤)
坚硬物体卡住
清理,更换撕裂段胶带
十六、离心风机常见故障及处理
序号
故障
可能的原因
处理方法
1
振动过大
1、偏心;
2、主轴弯曲
轴承螺栓松动;
3、叶轮损坏;
1、纠正风机和驱动装置找正检查偏转,维修或更换主轴;
2、紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正;
3、修复所有损坏部分,中心就位找平衡,需要时更换叶轮;
1
振动过大
1、偏心;
2、主轴弯曲
轴承螺栓松动;
3、叶轮损坏;
1、纠正风机和驱动装置找正检查偏转,维修或更换主轴;
2、紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正;
3、修复所有损坏部分,中心就位找平衡,需要时更换叶轮;
2
轴承温度高
1、油位低;
2、轴承损坏;
3、轴承向间隙不足;
4、油质量等级低;
1、检查轴承是否漏油并重新加油到要求位置;
2、检查轴承,必要时更换;
3、必要时检查并重新使轴承就位以达到规定的间隙;
4、检查油的型号;
3
机械噪声
1、叶轮与进风口摩擦;
2、叶轮在主轴上松动;
1、间隙是否符合规定,检查机壳变形必要时修正;
2、与厂家协商;
4
主轴密封泄露
主轴密封磨损或损坏;
修正必要时更换;
十七、袋收尘的常见故障及处理
序号
故障
可能出现的原因或现象
主要操作处理
1
运行阻力大的原因
1、烟气结露,粉尘糊袋子清灰机构失效;
2、脉冲阀不工作;
3、脉冲阀工作时提升阀未关闭;
1、提高烟气温度(堵塞漏风、降低烟气水分)同时加强灰和排灰;
2、清理或更换脉冲阀;
3、气缸上电磁阀故障或清灰控制器故障,应检查提升阀清灰控制器;
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