板梁预制与安装施工组织设计.docx
- 文档编号:2363112
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:57KB
板梁预制与安装施工组织设计.docx
《板梁预制与安装施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《板梁预制与安装施工组织设计.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
板梁预制与安装施工组织设计
先张法预应力空心板梁预制与安装施工组织设计
先张法预应力空心板梁预制施工过程主要包括:
基础设施施工准备工作、配合比确定、张拉预应力筋、绑扎普通钢筋、安装模板、浇筑砼并养护、拆模放松预应力筋、出槽堆放八个施工过程。
板梁安装本工地拟采用30T汽车吊配合钢导梁和小龙门架进行安装就位。
板梁预制与安装的具体施工技术与工艺说明如下:
一、先张法预应力空心板梁的预制施工:
1、基础设施准备工作:
搭设生产、生活设施,铺设场地临时道路,保证施工现场的供水、供电设施,然后平整板梁预制施工场地并进行夯实,铺设底模钢板以保证底模平整并防止沉降。
送检张拉机具、锚具,就合格的张拉机具、横梁安装就位并埋设承力台座。
送检各种原材料,砂、碎石、水泥、钢绞线等,合格后方可进场使用。
安排专门施工人员熟悉各种施工机具并熟悉具体的操作过程。
2、混凝土配合比:
据图纸设计要求的砼强度等级,由专门实验室根据送检的原材料确定施工配合比。
3、张拉预应力筋:
对台座横梁进行详细检查,敷设测点,做好标志,按设计图考虑台座长度,梁片的布置方式、张拉端外露长度,进行下料,铺设钢绞线前预先将由施工图纸确定尺寸的应塑料管套在钢绞线上,以控制预应力筋的有效长度,并在锚固端用锚具箱锚固钢绞线,准备进行张拉。
张拉时采用双控法对张拉预应力筋进行张拉控制,其中:
控制应力为δ0。
张拉程序为:
0初应力δ01.05δ00(刻划标记)δ0(测量伸长量)锚固并测量回缩量。
其中0δ0为初张拉,初张拉采用单根张拉,按钢束编号进行,同编号一起张拉,编号小先张拉,编号大后张拉。
δ01.05δ0为超张拉,宜分级加载,张拉到钢束控制力的1.05倍并保持油压不变,保持5min,认真检查有无断丝情况,同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%,否则应予更换,1.05δ00δ0为终张拉,持荷结束后放载致0,然后再加载致控制应力,测量伸长量,锚固并测量回缩量。
0δ01.05δ00δ0为整体张拉,在整体张拉过程中,锚具箱与横梁保持水平,配有专人进行检查、测量、计算确保质量。
注意:
在任何情况下,钢绞线应力值不得超过钢绞线的抗拉极限长度。
4、绑扎普通钢筋:
在整体张拉结束后8小时,按敷设标志将硬塑料管端头与钢绞线的空隙用胶布裹住,以免灌注时水泥浆进入,从而确保失效段预应力筋与砼不产生握裹作用。
将预先制作好的普通钢筋严格按施工图的要求进行绑扎、定位,专门质检员负责检查、记录以确保质量。
5、安装模板:
侧模板的设计根据倾倒砼时的冲击力,砼有效高度范围内的侧压力和梁的设计尺寸进行设计,采用组合钢模,具有足够的强度和刚度,两侧模之间用拉杆螺丝定位,在侧模顶部用花兰螺丝紧固在支撑梁上,底部与支撑梁间加木塞,确保模板安装准确无位移。
节点拼缝严密,端头模横穿钢筋缝隙用水泥砂浆封严,以防漏浆,模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、平整度进行复核检查合格后浇筑砼。
用充气胶囊作空心内模,对芯模进行充气加压使之尺寸符合梁板的空心尺寸。
从开始浇筑砼到放气整个施工过程中,芯模上刷隔离剂。
6、砼浇筑及养护:
模板立好后,进行浇筑砼。
砼的拌制,采用50L强制式搅拌机拌制砼,定期检测砂、碎石的含水率,及时调整骨料及拌和水的添加量,砼骨料的添加严格过磅,保证砼配合比的准确。
砼浇筑时,采用分层浇筑法。
第一层由底板浇至芯模底部采用插入式振动棒振捣,之后进行安装芯模,充气加压,浇筑中层砼,采用插入式振动棒振捣,振捣时从两侧同时振捣,振捣棒端头避免接触芯模并与侧模保持5-10cm的距离,振动器的距离不超过作用半径的1.5倍,顶部浇筑砼采用平板振动器振实后、休整、抹平,待定浆后进行拉毛,以便与桥面现浇层加强连接。
在浇筑过程中,有专人检查模板、钢筋及预埋件,以防发生跑模,移位、变形等情况,并对各项指标进行检查,确保质量。
砼浇筑完毕,待收浆后即进行覆盖和蒸汽养护。
养护过程分为预养期、升温期、恒温期、降温期四个过程,各过程的具体时间随外界环境温度而改变。
①预养期:
砼收浆后,将板梁静放2-4小时,静放时的温度大于100C,裸放;温度小于100C则将砼板梁覆盖好静放,预养期结束后拆去芯模。
②升温期:
采用保温被覆盖,每线两端上下层同时送气加热的方法升温,升温速度为10-150C/小时,升温的最高温度控制在600C以内。
③恒温期:
恒温为600C以下,恒温时间以达到要求的强度(80%的梁体设计强度)为准。
④降温期:
降温速度15-200C/小时,当梁体温度降至与外界环境温差小于200C时,撤除保温设施。
7、拆模与放张预应力筋:
撤除保温设施后,首先进行拆模,然后采用千斤顶回油方法进行放张,之后采用手提砂轮锯切割预应力筋,放张顺序为从生产线中间的梁体剪起,依次向两端进行,每根梁的钢绞线的放张从外向里对称进行。
8、出槽堆放:
板梁放张后即可出槽堆放,出槽过程中用吊车轻提轻放,注意吊点位置准确,避免碰撞,并进行编号。
板梁的堆放场地坚实、平整、以免板梁堆放时产生不均匀沉降、出现负弯矩,损坏梁体,在堆放时加放垫块搁置。
板梁堆放高度不超过三层,堆放时各支撑点保持垂直,并按砼浇筑日期先后堆放在一起,便于安装吊运,同时用C30砼封头。
加强对梁跨中的反拱度的观测,以决定存梁时间。
二、板梁安装:
板梁安装用30T汽车吊配合钢导梁和小龙门架进行安装就位。
大梁安装由一头起,首先由吊车安放钢导梁就位并安放小龙门架于另一端,吊车吊起板梁放至钢导梁上,板梁前端由卷扬机牵引,后端由吊车慢慢吊送,至位置后由龙门架吊起就位,运一片安装一片,依次进行安装。
关闭
苏州市太阳路连接线望亭大桥实施性施工组织设计
钻孔灌注桩施工方案
先张法预应力空心板梁预制安装施工方案 2008-09-2815:
59
分类:
施工工艺,施工方案
字号:
大大 中中 小小
一、预制场建设
根据本工程实际,本标段锡十一圩大桥、梅园里小桥、漕沙塘中桥和徐家港中桥梁板采用集中预制。
先张法梁板共计1134片(其中:
10m跨径126片,13m跨径126片,20m跨径882片),设先张法板梁的预制场1座,梁板预制场设在锡十一圩大桥10#墩右侧,预制占地面积7920m3,设置7条先张法空心板梁生产线,每条生产线可生产5片梁板,存梁场占地面积3600m3,场地内建钢筋加工棚、材料库等临时设施。
在预制场梁板生产线及存梁场内设置一组MQ50/25门式起重机负责梁板的出坑与存放。
梁板预制周期计划7d。
空心板计划月生产180片,预制时间5个半月。
预制张拉台座采用框架式,须有足够的强度和刚度,抗倾覆系数不小于1.5,抗滑系数不小于1.3,横梁受力后挠度不大于2mm,底板须平整光滑,排水畅通,梁位端部的底模满足强度要求和重复使用要求。
台座布置详见“先张法预应力梁板框架台座图”。
二、梁板预制施工
1、模板:
1)、模板制作:
梁板底模采用水磨石底模,水泥∶水磨石=1∶1.5,水磨石浇筑厚度为8cm,水磨石浇筑3天后用打磨机进行打磨,底模四周用L5.5*5.5角钢镶边。
侧模采用新加工的整体钢模,面板用5mm钢板制作,6号槽钢加肋。
空心板梁蕊模采用充气橡胶气囊,从生产厂家定购,气囊各项技术指标均应满足规范要求。
钢模板设计报监理工程师批准后进行加工制作。
20m板梁中板侧模加工5套,边板侧模加工2.5套,侧模分4块加工,每块长度5.1m;10m、13m板梁中板侧模各加工2套,边板侧模加工一套,模板加工长度分别为5.1m和6.6m。
模板顶面每隔80cm设置拉模筋槽口,以便于模板加固。
2)、模板安装:
模板的安拆均采用门吊起重机配合人工,安装精度按规范要求执行,装拆时,注意检查接缝处的止浆垫的完好情况,确保接缝紧密不漏浆。
侧模外侧安装附着式振动器。
2、预应力筋施工:
预应力钢绞线穿束时安装引导工具,根据图纸要求,预应力筋有效长度以板跨中心线对称布置,失效处理采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住,以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。
张拉前,预应力筋与拉杆、力筋先用连接器串联好,安装定位板,检查预应力筋的数量、位置、张拉设备和锚具符合要求后,方可张拉。
张拉时采用单向张拉,采用夹片式锚具,小型穿心式千斤顶。
预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工,张拉控制应力按设计要求进行,张拉程序为:
0→0.1σcon→0.2σcon→σcon(持荷2min锚固)
3、钢筋:
为确保施工安全,预应力筋张拉结束8小时后,进行绑扎钢筋、安装预埋件施工。
钢筋在加工棚加工制作,现场绑扎,运到现场按设计要求焊接成形,梁主筋采用双面焊5d或单面焊10d,分布筋采用点焊及绑扎,立模加固。
4、混凝土施工:
混凝土采用集中拌合站集中生产、配合比由试验确定,采用低塑性混凝土,坍落度不大于5cm,以减少因徐变和收缩引起的预应力损失。
浇筑时,采用门吊配吊斗、溜槽灌注。
振捣采用附着式振捣为主的工艺,插入式振捣为辅,振捣时,插入式振动棒须避免触及预应力筋和模板,并在芯模两侧同时振捣。
浇筑采用水平分层、斜向分段、左右对称的连续浇筑方式,从梁的一端顺序向另一端推进。
分段长度4~6m,分层下料厚不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖,以保证接缝处的良好接合。
浇筑到顶后,及时整平,抹面收浆,表面拉毛。
为保证底板混凝土厚度和密实度,在底板混凝土浇捣完成后再放气胶囊,胶囊的冲气变形值须保证制作芯模的尺寸,胶囊用定位箍筋并用压块固定,浇筑中随时检查其位置的正确。
5、预应力放张:
混凝土浇筑完成且初疑后及时进行养护,养护采取洒水自然养护方法,当混凝土强度达设计强度90%、弹性模达到100%且养护至少7天后,进行预应力筋的放张。
放松方法采用张拉放松法,放松按对称、均匀、分3次完成,不得骤然放松。
预应力筋全部放松后,用砂轮机切割钢铰线,切割顺序由放张端开始,逐次切向另一端,切割后的端头用砂轮机打平,用砂浆封闭或涂刷防蚀材料。
在预应力混凝土板成批生产前,先作几块预应力混凝土板的试验,观察预应力钢绞线截断后的性状:
预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂缝?
板的反拱发展速度与计算值(18mm)相差多少?
预应力失效措施是否可靠?
钢绞线有无滑动现象?
根据试验、观察状况采取措施进行处理。
6、梁板存放:
梁板放张后,用预制场内的龙门吊将梁板纵向移位,运到存梁场存放,存梁处设置条形混凝土基座,上置枕木,梁板堆放高度不超过三层,存梁期不超过60天。
先张法预应力空心板预制工艺详见“先张法预应力空心板预制工艺框图”。
三、梁板安装
梁板采用平板拖车运输,锡十一圩大桥、徐家港中桥、漕沙塘中桥梁板采用JS30/50双导梁架桥机安装,梅园里小桥梁板采用汽车吊安装方法。
双导梁架桥机架设步骤为:
桥台台后路基上拼装双导梁架桥机,并牵引导梁过孔→梁板水平运输→逐孔安装梁板。
1、架梁施工程序
(1)喂梁
待架设的混凝土板梁由预制梁场送至架桥机后部主梁内,可采用自行式运梁平车进行喂梁。
(2)边梁安装
运梁轨道延伸铺轨(喂梁)→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向移位(混凝土梁至边梁挂架下部,边梁挂架吊起边梁)→整机携梁横向移位至边梁位置下落就位→混凝土边梁安装就位。
(3)中梁安装
运梁轨道延伸铺轨(喂梁)→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将混凝土梁纵向运行到位→下落梁并脱开→混凝土中梁安装就位。
混凝土梁架设顺序为:
先架设两侧边梁。
边梁安装时,因架桥机横向运行受盖梁长度影响,架设施工要分2次横向移位:
混凝土梁横移后临时放在盖梁上,再用两侧主梁下液压转换吊钩吊起(用液压千斤顶顶起),然后架桥机再横移到位直接安装。
双幅桥梁一次架设施工时,在前支腿桥墩盖梁之间设架桥机跨越过梁即可,过梁可以用型钢与横移钢轨组合。
2、架桥机纵向移位
纵向移位作业程序:
测量定位,铺设延伸轨道→中顶高支腿
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 安装 施工组织设计