钢筋工实训报告.docx

钢筋工实训报告.docx

《钢筋工实训报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工实训报告.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋工实训报告

钢筋工实训报告

钢筋工实训报告

卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目：

观摩、试作钢筋机械连接

实训目的：

掌握钢筋连接方法并了解钢筋连接的具体步骤实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

一、钢筋机械的使用1．调直机打开护盖，观看内部构造；2．开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3．断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4．弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯实训内容及步骤折角度控制，试弯，最后弯曲成型。

二、机械连接1．套筒挤压连接、观摩设备，了解设备工作原理、套筒材料、挤压试件样品等。

2．滚轧直螺纹连接，观摩设备的工作原理，套筒材料、螺纹加工过程，连接过程，观看试件样品。

课后思考实训日期：

年月日卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目：

钢筋加工制作

实训目的：

掌握钢筋除锈、调直、下调、切断和弯曲成型的操作方法和质量要求。

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

钢筋加工:

（1）钢筋除锈：

对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。

（2）钢筋调直：

现场调直冷拉率控制在4%以内。

（3）钢筋切断：

实训内容及步骤①切断网片时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，较少耗损。

②切断料时避免短尺寸长量，防止在量料中产生累计误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。

课后思考实训日期：

年月日卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目：

钢筋绑扎实训目的：

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

在模板上画上板主筋及分布筋位置线→先摆放主筋后摆分布筋→绑扎板筋→垫钢筋保护层垫块或限位卡。

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

实训内容及步骤（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的层厚度应为15mm。

钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

课后思考实训日期：

年月日卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目：

电渣压力焊实训目的：

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

工艺过程

（1）操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

实训内容及步骤（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。

（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。

（5）焊接注意事项：

1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。

2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。

课后思考实训日期：

年月日卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目：

窄间隙焊、搭接焊实训目的：

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

窄间隙焊工艺流程：

窄间隙焊适用直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。

焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋断面和使熔敷金属填充间隙，形成接头；其焊接工艺应符合下列要求：

①钢筋端面应平整；②应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本三级钢E6015或E6016焊条；实训内容及步骤③断面间隙和参数：

直径25-28间隙12-14mm，焊条直径4.0；直径20-22间隙为10-12mm，焊条直径3.2；④从焊缝根部引弧连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔焊；⑤当焊至断面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

⑥焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。

⑦钢筋焊接外观应符合以下要求：

焊缝避免应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差缝合相关规定；间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

⑧当模拟试件试验应符合要如不符应进行复验从现场焊接接头中窃取，其数量和要求初始试验时相同。

课后思考实训日期：

年月日

扩展阅读：

钢筋工实训报告

班级：

姓名：

学号：

指导教师：

1

钢筋工实训报告

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。

通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。

使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

（1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资

料整理的相关知识。

（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

（3）钢筋加工与安装。

按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

（4）每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

三、钢筋进场验收

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：

冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：

取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）

冷拉钢筋：

应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：

两个拉伸试件、两个弯曲试件。

四、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

计算方法：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：

混凝土保护层厚度25mm

2

钢筋弯曲调整长度表

弯钩弯曲类型180°135°90°调整长度6.25d5d30°45°弯折60°90°-2d135°-2.5d3.2d-0.35d-0.5d-0.85d箍筋调整值表（mm）

箍筋直径箍筋调整值650860钢筋混凝土构件（梁）配筋图

10~1270

3

下料长度计算过程：

1号钢筋：

2350-25X2+6.25X10X2=2425（mm）○

2号钢筋：

2350-25X2+6.25X12X2=2450（mm）○

3号钢筋：

（300-25）X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37（mm）○

4号箍筋：

○（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450（mm）

钢筋配料单构件名称钢筋编号简图直径（mm）1012126钢筋种类下料长度（m）根数重量（kg）1○梁架立拉筋弯起箍筋242524502757.41450221122.994.352.453.862○3○4○备注（填写各直径钢筋合计重量）注：

d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；d=12mm，0.888kg/m钢筋混凝土构件（弯管）配筋图4

下料长度计算过程：

○1号钢筋：

2X3.14X550/4+100X2=1063.5（mm）○2号钢筋：

2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8（mm）○3号钢筋：

2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1（mm）○4号钢筋：

2X3.14X775/4+100X2=1416.8（mm）○5号钢筋：

2X3.14X887.5/4+100X2=1593.4（mm）○6号钢筋：

2X3.14X969.86/4+100X2=1722.7（mm）○7号钢筋：

2X3.14X1000/4+100X2=1770（mm）○8号箍筋:

3.14X450+30X6=1593（mm）

弯管钢筋配料单构件名称钢筋编号直径（mm）101010101010106钢筋种类下料长度（m）根数重量（kg）1○2○3○弯管1063.51110.81240.11416.81593.41722.717701593122222170.661.371.531.751.972.131.092.484○5○6○7○8○备注（填写各直径钢筋合计重量）注：

d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；d=12mm，0.888kg/m

五、钢筋加工工序

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，

6

防止使用时发生误用。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

六、钢筋工程质量检查1．主控项目

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检验方法：

钢尺检查。

（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第

（1）项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；

3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检验方法：

钢尺检查。

2．一般项目

（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检验方法：

观察，钢尺检查。

7

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检验方法：

钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋安装1．主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法；观察，钢尺检查。

2．一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长±10钢尺检查架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最排距±5大值受力钢筋保护基础±10钢尺检查层厚柱、梁±5钢尺检查度板、墙、±3钢尺检查壳绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查

七、实训体会

实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。

学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。

虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！

就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。

当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。

没有一个人的团队！

所以要把项目做好，这些东西一定要注意。

应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。

需要好好去学习！

总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

水工07-01

202*年1月24日

9

友情提示：

本文中关于《钢筋工实训报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，钢筋工实训报告：

该篇文章建议您自主创作。