GB50184管道检验批质量验收记录.docx
- 文档编号:23629331
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:26.89KB
GB50184管道检验批质量验收记录.docx
《GB50184管道检验批质量验收记录.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB50184管道检验批质量验收记录.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
GB50184管道检验批质量验收记录
管道元件和材料检验检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
主控项目
1
管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件,其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
2
对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件,应对材质进行抽样检验,并应作好标识。
检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
3
阀门应进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验,并应符合4.0.3条规定
4
安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验,有特殊要求时还应进行其他性能试验。
试验结果应符合国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定
5
GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件,应进行外表面磁粉检测或渗透检测,检测结果不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检测》JB/T4730.5规定的Ⅰ级。
对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚
6
当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时,检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
7
合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。
GC1级管道和C类流体管道中,设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母,应进行硬度抽样检验。
检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定
一般项目
1
管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。
材料标识应清晰完整,并应追溯到产品质量证明文件
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
弯管制作检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
主控项目
1
弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚
2
GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应进行表面无损检测,合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检测》JB/T4730.5规定的Ⅰ级。
缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%,且不得小于设计壁厚
一般项目
1
制作的弯管质量
不得有裂纹、过烧、分层等缺陷
弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%,且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍
对于承受内压的弯管,其圆度不应大于8%;对于承受外压的弯管,其圆度不应大于3%
GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管,每米管端中心偏差值不得超过1.5mm。
当直管段长度大于3m时,最大偏差不得超过5mm
其他管道的弯管,每米管端中心偏差值不得超过3mm。
当直管段长度大于3m时,最大偏差不得超过10mm。
2
Π形弯管平面度
直管段长度
平面度
≤500
≤3
>500~1000
≤4
>1000~1500
≤6
>1500
≤10
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
卷管制作检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
一般项目
1
卷管焊缝的位置
卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm
卷管组对时,相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm
有加固环、板的卷管,加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于l00mm。
加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm
≤800
周长
±5
圆度
外径的1%
且不应大于4
>800~1200
周长
±7
圆度
4
>1200~1600
周长
±9
圆度
6
>1600~2400
周长
±11
圆度
8
>2400~3000
周长
±13
圆度
9
>3000
周长
±15
圆度
10
3
卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙
对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm
离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
其他部位不得大于1mm
4
卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。
每米直管的平直度偏差不得大于1mm
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
管口翻边检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
一般项目
1
扩口翻边
与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求,且应符合相配套法兰标准的规定
扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸,法兰与翻边平面的接触应均匀、良好
翻边端面与管子中心线应垂直,垂直度允许偏差为1mm
翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%
翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷
2
焊制翻边
焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚
与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定
外侧焊缝应进行修磨
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
夹套管制作、安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
主控项目
1
夹套管的内管有焊缝时,该焊缝应进行射线检测,并应经试压合格后,再封入外管。
焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2规定的Ⅱ级
2
夹套管的内管和外管应分别进行压力试验,试验介质、试验压力、试验过程及结果应符合本规范第8.5节的有关规定。
一般项目
1
夹套管的加工尺寸和外观质量
外管与内管间隙应均匀,支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩,支承块的材质应与内管相同。
夹套弯管的外管和内管,其同轴度偏差不得大于3mm
输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。
2
夹套管的连通管安装,应符合设计文件的规定。
当设计无规定时,连通管不得存液。
3
夹套管的支承块在同一位置处应设置三块,管道水平安装时,其中两块支承块应对地面跨中布置,夹角应为110°~120°;管道垂直安装时,三块支承块应按120°夹角均匀布置。
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
斜接弯头制作检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
山东省建设第三安装有限公司
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
一般项目
1
斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝,其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
2
周长允许偏差
公称尺寸
周长允许偏差
≤1000mm
±4mm
>1000mm
±6mm
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
支吊架制作、安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
山东省建设第三安装有限公司
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
主控项目
1
管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝,应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行无损检测。
焊缝质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
2
管道固定支架的形式、安装位置和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架
3
弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定,安装位置应正确,弹簧的调整值应符合设计文件的规定
一般项目
1
管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
2
管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。
焊缝外观质量应符合国家现行相关标准和设计文件的规定
3
无热位移的管道,吊杆应垂直安装。
有热位移的管道,其吊杆应偏置安装,当设计文件无规定时,吊点应设置在位移的相反方向,并应按位移值的1/2偏位安装。
两根有热位移的管道不得使用同一吊杆
4
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整,不得有歪斜和卡涩现象。
有热位移的管道,当设计文件无规定时,支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移
5
管道安装完毕后,应逐个核对支、吊架的形式和位置
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
焊接和热处理检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
山东省建设第三安装有限公司
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
主控项目
1
管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准的有关规定
2
管道焊缝的检查等级划分应符合表8.1.1的规定。
管道焊缝的外观质量不应低于现行国家标准的有关规定
3
当在焊缝上开孔或开孔补强时, 应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。
射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分 射线检测》JB/T4730.2规定的Ⅱ级,超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第3部分 超声检测》JB/T4730.3规定的Ⅰ级。
被补强板覆盖的焊缝应磨平。
管孔边缘不应存在焊缝缺陷
4
平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸,应符合设计文件的规定,并应符合本规范第6.0.3条的规定
5
支管连接角焊缝的形式和厚度应符合本规范第6.0.4条的规定
5
钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观质量检查外,还应在焊后清理前进行色泽检查。
钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.2的规定。
锆及锆合金的焊缝表面应为银白色,可有淡黄色存在,但应清除
一般项目
1
管道焊缝的位置应本规范第6.0.5条的规定:
2
所有焊缝的观感质量应外形均匀,成型应较好,焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡,焊渣和飞溅物应清除干净
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
焊缝检测检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
山东省建设第三安装有限公司
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
主控项目
1
除设计文件另有规定外,现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。
对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝,经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验。
焊缝质量应符合本规范第8.2.1条的规定
2
当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验,焊缝质量合格标准应符合本规范第8.2.1条的规定
3
除设计文件另有规定外,现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接除外)和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝,以及管道上的其他角焊缝,其表面应进行磁粉检测或渗透检测。
磁粉检测或渗透检测发现的不合格焊缝,经返修后,返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。
焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第4部分 磁粉检测》JB/T4730.4和《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T4730.5规定的Ⅰ级
4
当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验,焊缝质量合格标准应符合本规范第8.3.1条的规定
5
要求热处理的焊缝和管道组成件,热处理后应进行硬度检验。
当管道组成件和焊缝重新进行热处理时,应重新进行硬度检验。
除设计文件另有规定外,热处理后的硬度值应符合表8.4.1的规定。
表8.4.1中未列入的材料,其焊接接头的焊缝和热影响区硬度值,碳素钢不应大于母材硬度值的120%;合金钢不应大于母材硬度值的125%
6
对于硬度抽样检验的管道组成件和焊接接头,当发现硬度值有不合格时,应做扩大检验。
硬度值应符合本规范第8.4.1条的规定
7
当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时,检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员:
年月日
专业技术负责人:
年月日
钢制管道安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程
施工单位
山东省建设第三安装有限公司
专业工长
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
检查
数量
检查方法
检查结果
主控项目
1
要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件,应在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检查,其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
2
埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
3
埋地管道安装前,应对支承地基或基础进行检查验收,支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
4
埋地管道试压、防腐合格后,应进行隐蔽工程检查验收,质量应符合国家现行有关标准、设计文件和本规范的规定
5
高温或低温管道法兰的螺栓,在试运行时应按本规范第7.3.1条的规定进行热态紧固或冷态紧固
6
管道预拉伸或压缩应按本规范第7.3.2条进行检查,预拉伸或压缩量应符合设计文件的规定
7
管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定,并应指示正确
8
蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
9
合金钢管道系统安装完毕后,应检查材质标记
10
连接设备的管道安装应符合本规范第7.4.1~7.4.3条的规定
11
安全阀应垂直安装,出口管道应接向安全地点,当进出口管道上设置截止阀时,截止阀应加铅封,且应锁定在全开启状态。
在管道投入试运行时,应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整,并应铅封
一般项目
1
管道预制应符合本规范第7.2.1和7.2.2条的规定
2
管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或砌筑涵洞进行保护,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
3
管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GB50184 管道 检验 质量 验收 记录