upvc污水管道施工方案.docx

upvc污水管道施工方案.docx

《upvc污水管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《upvc污水管道施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

upvc污水管道施工方案

Upvc污水管道安装施工方案

编制：

审核：

批准：

Upvc污水管道安装施工方案

一、工程概况

本工程污水管道总长度m，污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，管径为dn300，承插管节接口，管材的公称压力为PN=1.0Mpa。

管道覆土30cm。

二、编制依据

1、中标文件；

2、承包合同；

3、施工图纸及技术标准、规范、图集；

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

5、《室外给水管道附属构筑物》（国家建筑设计图集07MS101）；

6、以往类似工程经验；

三、施工准备

根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量。

并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号。

1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商。

3、upvc管道安装施工所需的辅助材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

四、方案内容

1、测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

2、沟槽开挖及排水设施

根据设计图纸，管道埋深一般在0.7米～1.0米左右。

沟

槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上15cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：

1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。

如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。

具体方法如下：

在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。

3、管道基础

基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。

本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。

槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求。

管道基础允许偏差见下表

序号

项目

允许偏差

（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底中线每侧宽度

0，＋10

10m

2

挂中心线用尺量，

每侧计1点

2

基础厚度

0，＋10

10m

2

用尺量，

每侧计1点

3

基础高程

0，-20

10m

2

用水准仪测量，

每侧计1点

4、Upvc管道安装

①管道安装工序

沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实

②待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。

管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。

管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。

管道安装可采用人工安装。

槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。

调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。

管道铺设线允许偏差如下：

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

中线位移

20

两井之间

2

挂中心线

用尺量取最大值

2

管内底高程

＋20，－10

两井之间

2

用水准仪测量

3

承插口之间的间隙量

<9

每节

2

用尺量

5、管道与检查井的连接

管件或管材与砖砌检查井连接，可采用中介层作法。

即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。

施工时先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度为0.24m。

检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。

与检查井连接的管子采用0.5-0.8m短管。

6、检查井砌筑：

按设计要求砖砌，砌筑后内外表面用砂浆分层压实抹光，浇筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑时，需随时检测检查井尺寸。

砌筑检查井时预留支管应随安随浇筑，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用同标号细石混凝土封口抹平。

7、闭水试验：

接设计要求，本工程的排水管都应进行闭水试验。

在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行（闭水前管槽不得回填土）。

闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验压力达到规定压力时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定，渗水量的观测时间不得小于30Min。

管道工作压力为0.3Mpa，实验压力为0.9Mpa。

8、管槽回填

管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳定，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实，人工夯实时面层厚度为20㎝。

位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时，沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m。

回填中应及时做好回填土的密实度检测工作，达到设计规定的压实度要求。

五、人员及机械设备

根据本合同工程量、工期要求，结合我公司综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织，以实现工程进度计划为目标，组织平行、流水、交叉作业相结合为方式，进行全方位、全过程资源优化配置。

1、人员进场计划

管道安装工

砌筑工

电工

辅助工

5

5

1

10

2、机械设备进场计划

根据本分项工程施工计划，所需机械设备已经到位。

并按工程施工需求组织其他设备。

施工机械设备配备表

序号

名称

型号

单位

数量

1

挖掘机

CAT320

台

1

2

倒链

0.2t

个

1

3

电动夯机

蛙式

台

1

3、材料供应计划

材料供应按实际所需，满足施工要求。

六、质量保证措施

1、开工前充分进行技术准备，组织工程技术人员认真熟悉图纸，对参加本工程全体人员进行技术交底，使大家明确各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。

2、建立项目经理、施工经理为首的领导小组，严格把关质量责任，奖优罚劣。

3、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于未然。

施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工。

4、严把原材料关，外购材料以出厂化验单和合格证符合要求方能进料，所用材料必须进行复检及监理工程师检测，合格后方可使用。

施工中对各类项目的材料计量要准确无误，杜绝偷工减料，严把质量关。

5、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、专检。

每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。

6、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录。

7、指定专人负责搜混凝土工程：

1、施工准备：

⑴、，提供砼标号、抗渗性能等要求。

⑵、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料，并作好材料供应的工作协调安排。

⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（7）、浇筑砼前，应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

（9）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。

并作好钢筋的隐蔽验收记录。

2、混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

3、混凝土的养护

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度

的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

1.材料及主要机具

1）砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

2）水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3）砂：

用中砂。

4）其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

5）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2、施工方法

1）、砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2）、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3）、砌砖墙：

（1）、组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）、排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）、选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（4）、盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）、挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）、砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（7）、留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

（8）、安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

1、施工准备

1）、主要材料和机具：

（1）、水泥：

32.5目矿渣水泥硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单。

（2）、砂：

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。

且不得含有杂质。

2）、主要机具：

砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、大桶、灰槽、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钉子等。

2、作业条件：

1）、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

2）、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

3、施工方法

1）、墙面浇水：

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

2）、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3）、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：

用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。

木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。

面层灰用1：

2.5水泥砂浆压光。

踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm。

。

4）、抹底灰：

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

6）、抹罩面灰：

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

集和收听当地天气预报，避免和减少不必要损失。