SRATrainingHandoutCHN讲解.docx
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SRATrainingHandoutCHN讲解
关于使用安全风险评价的步骤的概述
顺序
询问
在新的区域进行SRAs前,向主管,安全代表,安全协调员和工作组组长进行咨询。
他们通常会给你提供关于危害的信息,如果不进行咨询的话,这些危害可能被忽视。
事故
如果可能的话,检查事故报告(也就是伤害和虚惊事件的报告),至少向这个区域内有经验的员工询问抱怨和虚惊事件
F
功能
&工作观察
∙设备的功能和作用
∙基本操作是什么?
∙记住ABBI–上下里外观察,调动感官:
看、听、闻、摸
E
能量
∙表现出的能量形式是什么?
∙每次情况下,能量是否能引起伤害?
T
作业分析
(&过程模拟)
∙操作者是否胜任工作(至少3周的工作经验)
∙作业是偶然进行的吗?
例如:
取托盘,调换工具,或者处理机械故障。
∙考虑人们可能会做的、应该做的、和不能做的工作。
∙考虑会对特别矮、特别高(人体测量)、缺少工作经验的人所造成的危害
∙可能的话,亲自操作,特别是组装作业,这些作业难以观察到手的施力情况
∙在设计阶段,作业分析必须保存好。
纪录下设计、工具和工作站的模拟情况。
并记下提供这些信息的人的名字。
∙对于维护的SRAs,列出预防性维护和维修作业的清单,维修人员解释此清单
C
检查表
∙系统性的识别出已有的和潜在的危害。
∙在头脑中记住涉及到的能量和任务
H
High,
Moderateor
Low
高、中、低
∙决定风险优先分数(RPNs),这些分数分成三类:
高/中/低
∙一定在离开前,得出RPNs分数
∙对于每一种危害,一定将两个RPNs分数输入数据库:
最初RPN分数和最后RPN分数。
当风险是第一次输入数据库时,RPN分数是相同的。
如果行政控制方法已经执行了,风险分数就不一样了。
危害识别检查表
检查表
例子
评分工具
1
被撞…?
头部上方的工具/设备;储存物或者通道;光线不足;移动设备;快速移动的传输线或者线上设备;传输线下方没有标注的区域。
数列图
2
撞到…?
尖锐边缘;突出物特别处在眼睛高度的突出物;输送线上或者设备上的糟糕清洁;工作空间的不足、拥挤;光线的不足
数列图
3
卷进?
夹具;没有围护的设备;突出物;举升夹具;在输送线和静止物体之间
数列图
4
滑倒,跌倒,坠落?
糟糕的清洁;溅出物/溢出物;状况糟糕的地面;水龙带或者电线插头;斜坡;糟糕的布局
数列图
5
光线?
考虑区域照明等级时,同时考虑“作业照明”,例如,操作人员的影子可能投在零部件上,特别是在车身里作业时。
数列图
和/或(照明标准)
6
超过暴露标准的噪声?
考虑主要噪声声源时,也要考虑靠近耳朵的微小噪声源,特别是在密闭空间敲打作业,深坑中使用空气气枪
职业健康安全工程师(噪声规定)
7
化学危害?
∙产品,例如:
油漆、密封胶、树脂、冷冻剂、油、燃料、塑料
∙非生产性产品:
例如:
清洗剂、润滑剂
∙挥发物,例如:
焊接烟尘、溶剂挥发物、油漆挥发物
职业健康安全工程师
8
重复性压迫点?
用手进行敲击;工具上的尖锐点;对手腕、肘部、腋下(臂部血管)持续或重复性的压迫
职业健康安全工程师
9
全身或者上肢长时间的震动?
沉重的碾磨机;重锤或者调整锤;在某些可移动设备上的全身震动
职业健康安全工程师
10
过度用力扭伤?
一般原则:
凡是超过6公斤的施力或者负重都应该进行评价
职业健康安全工程师
11
重复性扭伤(RSI或者CTD)?
∙高频率重复性作业中的用力行为
∙持续性怪异性静态姿势,例如手臂超过胸部,身体向前弯曲
∙偶尔用怪异的姿势搬运重物。
罗杰斯人机工程分析
12
密闭空间进入?
坑洞、罐槽、热交换器、隧道、电泳槽、油漆烘房、锅炉
职业健康安全工程师
(密闭空间规定)
13
电气危害?
ECPL程序和电气部件;损坏的插头;容易受到损坏的插头;损坏的开关和可上锁的电器柜;受到水侵蚀的可能性;焊枪上的绝缘物
职业健康安全工程师
14
其他危害?
缠绕、摩擦、热量、人的因素、高压液体、辐射…
职业健康安全工程师
危害识别检查表的说明:
我们的目的是拥有足够的自信,识别出我们员工在操作特殊设备或者从事特殊工作时,可能受到伤害的风险。
在进行这14条检查表前,做以下的基础工作是很重要的:
1.了解设备的作用和功能。
2.应用能量损坏模式
1.进行作业分析
在使用检查表时,要清楚的记得设备的能量形式和操作。
同时,设想可能发生的事情:
∙如果机械设备特殊部件失效时,怎么办?
这里有备用设备或者自身配备有安全装置吗?
∙如果操作者缺少经验或者没有培训到位,怎么办?
∙如果操作者误压了开关,怎么办?
∙如果机械或者输送线被阻碍了,怎么办?
∙如果操作者将手伸入你认为他不会伸入的地方,怎么办?
你能想象出他是怎么,为什么这样做吗?
∙如果操作者冒着风险要保持流水线运转怎么办?
∙如果.....怎么办?
…….
1-4被撞、撞到、卷入、跌倒
∙行走危害和头部上方设备的危害,主要由“被撞”这个项目来解决
∙失效的防护和检查防护失效的可能性
∙考虑在工作站是否需要使用安全标识或者告示,以便明确重要作业中的安全细则。
5.照明
∙询问操作者是否有关于照明方面的关注。
∙观察作业类别和特殊作业的细节程度。
在SRA的工作表中有照明标准的推荐值。
∙由于光线不足造成的怪异姿势,在过度用力伤害的问题中进行处理。
6.噪声
∙这里通常有两个暴露限制,其中一个是8小时平均暴露值,另外一个是瞬间峰值,这两个值都需要被考虑到。
暴露值标准可在SRA工作表查到。
∙在开放区域,距离一米时很难听到对方讲话的连续性噪声暴露应该是潜在风险。
∙考虑密闭空间和耳朵附近的噪声源。
7.有害性物质
∙化学性危害可分类:
∙
火灾
燃烧源,比如:
焊接火星、香烟头、电器设备、内燃引擎…
爆炸
不可混合
例如3类燃烧性液体和5类氧化物质进行混合
呼吸
例如:
蒸汽、烟尘
眼睛
例如:
刺激性蒸汽和化学性溅出物
皮肤
例如:
皮肤刺激、皮炎、皮肤脱脂。
一些可以通过皮肤进入血液的化学性物质
吞食
例如:
少量的液体被轻易的储存在饮用的瓶子中,比如软饮料罐、瓶子和杯子。
∙一旦发现有化学性危害的话,在SRA时纪录下来,如果能够得到以下信息将非常有用:
∙按照容器上的标签,详细记录下来供应商和产品的名字。
∙所装容量。
∙产品如何使用和储存的。
这些信息可以帮助安全工程师更加容易的得到物料安全数据表(MSDS),从而找出潜在的危害。
8.压迫点
∙如果身体某些部位经常性的受到尖锐物的压迫,肌腱、神经和软组织会受到损伤,特别是在手部、手腕、肘部和腋下更容易受到损伤。
典型的例子:
9.震动
∙手部或者全身的重复、经常性的震动,最终会引发神经、血管或者肌骨胳损伤。
向安全工程师报告任何相关的关注,以便作评估。
∙长时间和经常使用平衡性很差的打磨机或磨光机
∙重复性的重物敲击
∙在铸造车间,长时间使用调整锤
∙Jackhammer
没有弹性座位的可移动设备所引发的全身震动
10.过度用力扭伤
∙过度用力扭伤通常为重物负荷与怪异抬举姿势而造成的结果,有一些复杂的工具可以用来评价举升作业存在的风险。
∙为了使评价工作简单,如果发现某种作业用力超过6公斤,则需纪录于SRA中,并请安全工程师评估其危害程度,不要猜测重量或用力大小,用测量方式得知
11.重复性扭伤
∙在生产线上,大部分作业都是重复性和连续性,并贯穿于8小时工作时间。
但是,一些工作总是比别的工作更多的造成重复性扭伤,为什么?
∙原因是:
这些工作都有一个共性,那就是它们某些额外的物理性施力。
这些工作可能是操作一些沉重的零部件;工作时,背部、上肢处于一种怪异的姿势;或者长时间使用同样的抓握姿势,或者使用同一个手指按压。
∙一个总的原则是:
当单班产量少于150台时,则重复性扭伤不大可能发生。
∙要找出的风险因素有:
重量和用力
重复性
姿势
持续时间
重复性扭伤的风险
积累性损伤混乱(CTD)或者职业性过度作业综合症(OOS)
12.密闭空间
本地的安全规定通常都是针对密闭空间危害制定的某些控制方法。
这些包括安全标示和安全卡,禁止进入的安全规定,进入密闭空间前的空气检查,发放进入许可证
密闭空间的例子包括:
∙洞
∙隧道、
∙输送管道,包括空调输送管道
∙下水道
∙废水处理消化罐
∙锅炉
∙管道
∙熔炉
∙反应容器
∙布袋
∙热交换器
∙电泳室
∙油漆烘房
空间的危害包括:
∙缺氧(空气质量)
∙氧气过量(空气质量)
∙污染物
∙机械
∙气体、液体或蒸汽的渗入
∙被固体/缠绕物窒息(被颗粒物卷入,例如沙子)
∙电击致死
∙爆炸或者燃烧
∙噪声
∙温度(太热或者太冷)
∙辐射
∙人工操作
∙滑倒、摔倒和坠落
∙物体撞击
∙其他危害,例如光线不足
∙蛇/老鼠/蜘蛛
在密闭空间发生的事故会产生很严重的危害,包括:
∙直接伤害所导致的无意识、伤害或死亡
∙着火源所导致的火灾或爆炸
∙氧气不足导致的窒息
∙氧气过量导致的增强性燃烧或自然
∙被存储物(例如谷物、沙子)卷入导致的窒息。
显示出现问题的警告信号包括:
∙头昏眼花
∙无意识
∙膝盖发软
∙急促呼吸
∙视线模糊
∙身体感觉异常好
∙大量出汗
∙胸痛
∙丧失身体灵活或协调性
∙心跳变化
∙耳鸣
∙皮肤刺激
∙恶心(感觉生病)
13.电气伤害
∙布告图上都显示了所有的上锁点吗?
ECPL程序有规定处理设备故障的内容吗?
∙电线容易遭受机械挤压或者切割的危险吗?
∙附近有水吗?
∙在焊枪悬挂电缆上有绝缘器吗?
∙电气柜可上锁吗?
∙存在损坏的、或者维护不良的电线、电缆、连接器吗?
∙有损坏了的开关吗?
14.别的危害
缠绕卷入
∙任何人的头发、衣服、手套、领带、饰物、清洗刷、布条或者其他物品,能够被缠绕卷入设备移动部位
摩擦
∙设备移动部位或表面,或者设备处理的物料,能够造成人员烧伤吗?
温度
∙暴露在高、低温环境下,能够导致疾病吗?
高压液体
∙由于设备故障或者对设备的误操作,人员有可能接触高压液体吗?
人为因素
由于这些原因能够导致伤害:
∙糟糕的控制和显示设计?
∙糟糕的座位设计?
∙设计不足,导致心理或生理紧张?
∙对人为错误或人员行为考虑不足?
∙工厂中存在与人的性质、自然限制不匹配的因素。
风险评价
定义:
危害
任何存在潜在伤害的因素
风险
造成伤害或导致损失的潜在可能性的衡量值
风险估计
将风险程度量化的过程
风险评价
针对风险程度,决定其是否需要被消除、被控制、或可以接受的一个过程
风险评价的通用公式是:
风险=多严重(严重度单位:
每次事故工时损失)X次数(频率单位:
每年发生的事故数)
这个公式可用于突发性损伤
每次暴露发生事故的可能性
(以“1”为衡量基准)
暴露
(每年暴露率)
伤害严重度
(损失)
即将发生
1/10
1次/年
1
多人死亡
18,000
很可能发生
1/100
1次/月
11
死亡
6,000
有技能人员的错误率
1/1000
1次/周
48
永久性失能
275
可能性小
1/10,000
1次/天
240
暂时性失能
25
可能性很小
1/100,000
1次/小时
2,000
医疗和暂时性局部失能
0.5
几乎不可能
1/1,000,000
1次/分
120,000
持续发生
1,000,000
X
X
1/57,420
1/57,420
X
1/57,420
1/57,420
风险系数=
数列表是进行这种计算更好的
风险系数
严重度
暴露频率
每次暴可能性
人工操作风险评估的问题
在风险评价中,数列表是我们经常使用的,并且非常有用的工具。
但是,在评价长期伤害时,它的用处就不够了,特别是评价重复性扭伤时。
在这里,他们的风险因素是不一样的,因为,可能性和暴露频率都不是唯一的,所以,并没有有效的风险参数来评价慢性伤害了。
在人工操作评估中,出现另外三种问题:
1.突发性伤害有三种独立的因素,与之不同的是,重复性扭伤至少有四种参数,我们需要同时考虑它们产生的影响。
2.在任何工作中,身体的多个部位都可能同时受到人工操作伤害的风险。
所以必须识别身体的哪个部位(肌肉群)最有可能受到风险,判断是否应该进行深层次的评价。
3.人工操作所造成的伤害可以是过度用力(太重或者太用力),过多操作,或者两者同时作用;造成这些伤害的原因可能是重复频率、用力大小和用力持续时间。
在SRA中,评价过度用力扭伤和重复性扭伤的方法是分开的。
罗杰斯分析方法用来评价重复性扭伤
罗杰斯分析方法是努力预测出重复性扭伤的潜在风险。
它是一个相对简单的系统,使得评价工作不偏向主观。
它包含四种风险因素:
1.用力或者负重
2.姿势
3.平均持续施力时间
4.平均用力频率
你只能将这个工具只用于重复性作业的评价,也就是说每天至少重复150次的作业。
除了要注意重复性,还要考虑怪异的姿势和用力的抓握,正如以下例子:
当分析高频率(多于15次/分)或者施力时间超过40秒的作业时,这个工具就显得不足了。
因为很大程度忽视了疲劳因素(肌肉总是处于紧张状态)。
在这种情况下,询问安全工程师协助评价。
职业健康安全可行性标准
风险种类
可行性标准
备注
高
不可接受的风险:
立即整改
这是硬性规定
中
如果低成本、较低的工程力度,进行整改
如果工程小组认为靠设计来整改风险是不可行的,那么就必须制定并签署管理措施。
有时候,成本是这种评价的决定性因素。
低
可接受的风险
10分风险优先分数表的字面解释如下:
风险数
描述
风险类别
风险优先分数
2750
∙每年1人死亡事故
∙每年10次永久性失能事故
非常高
10+
600
∙每10年1次死亡事故
高
10
275
∙每年1次永久性失能事故
高
9
180
∙每100年多人死亡事故
高
9
100
∙每年10次赔偿要求
高
9
60
∙每100年1人死亡事故
高
8
27
∙每10年1次永久性失能事故
高
8
18
∙每1000年多人死亡事故
高
8
10
∙每年1次赔偿要求
∙每年10次严重事故(工时损失1天)
中
7
6
∙每1000年1人死亡事故
中
7
3
∙每100年1次永久性失能事故
∙每年10次小损伤
中
6
1
∙每10年1次赔偿要求
∙每年1次严重事故(工时损失1天)
中
6
0.3
∙每1000年1次永久性失能事故
∙每年1次小损伤
中
5
0.1
∙每100年1次赔偿要求
∙每10年1次严重事故(工时损失1天)
低
4
0.025
∙每10年1次小损伤
低
4
0.01
∙每100年1次严重事故(工时损失1天)
∙每1000年1次赔偿要求
低
3
0.0025
∙每100年1次小损伤
低
2
0.001
∙每1000年1次严重事故(工时损失1天)
低
1
风险控制的等级
(优先选用几种最有效的风险控制方法)
选项
(按优先顺序排列)
例子
更加可靠,更少的管理成本
在设计和工程方面,消除或者排除危害
∙购买安静的设备,避免购买本身震动的工具或设备,合理布局控制开关,进行减少插入用力的设计
替代
∙用安全物质代替有毒物质(例如:
用硅代替氧化铝,用氟利昂代替溴-甲烷)
工程
∙选择设备和设计
∙机械防护
∙生产过程的封闭与隔离
∙源头消除
∙可降低气雾的空气喷枪,静电设备。
∙封闭了的化学生产过程,声音封闭
∙湿法处理打磨和钻孔作业。
隔离
∙隔离高噪声、颗粒或气雾的工作区域;通常使用个人防护用品和岗位轮换的方法。
提供个人防护用品
∙护目镜、耳塞、手套、呼吸器
行政管理
∙安全作业程序
∙清洁
∙尽快清理溢出物,库存、存放工具。
更加不可靠,
管理上更加费力
设计控制按钮,最大限度减少人工操作出现错误的可能性。
这里没有正确或者错误的答案,用你的直觉去寻找答案。
根据你的直觉,在这个转盘中填入A,B,C,D
这是个炉子。
为每个盘子编号,以确定哪个开关控制它们
为了使显示器指数下降,你会往哪个方向扳动把手
为了使显示器指数下降,你会往哪个方向转动把手
人体测量设计指导
举升高度
很好
在最矮工人的肩部和最高工人指节高度
可接受
在最矮工人的肩部和最高工人膝盖高度
工业装配作业的最佳高度
工作台工作的最佳高度和最佳延伸范围
术语
术语
定义
安全
可接受的低风险程度
危险
不可接受的高等级风险
危害
任何存在有害的潜在因素的可能性
风险
造成伤害或导致损失的潜在可能性的衡量值
危害识别
对存在于现有或计划中的作业程序、活动中的危害,进行观察、认知的行为。
有效的危害识别依靠:
∙系统的识别、分类潜在危害;通常使用安全检查表;扩大的能量失效模式也是非常有用的模式;
∙充分的工作分析;
∙对员工行为的基本评价;例如节约能源;超过流水线速度进行操作的趋势;在装配线上,本来可以使用手进行作业的,却要勉强使用手动工具。
∙运用分析法和想象力,使似是而非的不确定明朗化。
风险评估
风险变量评价和风险水平量化的全过程。
风险评价
定义风险可接受水平的综合过程。
在福特的SRA评价中,职业健康安全可行性标准被采用,此标准依据1到10的风险范围进行划分。
职业健康安全可行性标准
风险优先分数RPN
类别
可行性标准
8—10
高
必须整改
5—7
中
在低成本或低工程努力下,进行整改;评价可行性,签署管理方案。
1—4
低
不需要整改
风险控制
为了消除危害或者降低风险等级,对各种存在的解决方法进行考虑的过程。
此阶段是在风险评价之后的一个单独阶段。
过早考虑风险控制,会影响你在风险评估时的判断和客观性。
风险评价是一个分析的过程。
风险控制是一个创造性和想象的过程,它是管理的工作,同时也是工程设计小组和车间进行沟通协调的过程。
得到有效的风险控制方法,需要依靠对危害进行充分的的风险评价。
风险控制方法的优先级原理是“风险控制等级”,它通过了维多利亚州职业健康安全法律通过。
概念
定义
工作(Job)
操作人员所进行的所有活动,包括例行的重复性作业,和间歇性作业(例如,补充物料、处理设备故障和维修)
过程(Process)
安装单个零件所要求的一系列操作;在汽车装配中,这些“过程”通常由“过程控制计划”进行了定义。
工作包括了几个过程。
在基础的制造操作中,过程更加难以定义,例如一些部件在同一个设备上,不同时间进行组装,例如在冲压线上
最基本的原则是每个过程必须做一个安全风险评价(SRA)。
按这种方式,当车间进行生产线工时平衡时,SRA就不需要回顾了
任务(Task)
每一个过程都有一系列的任务组成,在程序控制计划表(PCP)中,任务通常和操作的概念是一样的。
工作要素
(Jobelement)
严格来讲,任务是由一系列工作要素组成的。
工作要素是更加细致的描述员工的身体行为,举例来讲,工作要素通常细化了需要左右手操作的行为。
在福特澳大利亚工厂,术语“工作要素”和“工作任务”表示的是一个意思,但是“工作任务”更加准确。
这得力于在持续改进训练中,使用这个定义的结果。
这个训练是指福特制造工程系统(FMPS)训练
安全风险评价(SRA)
是了解一个作业过程,识别危害和评价风险等级的程序。
SRA工作表
(SRAWorksheet)
这个工作表包括必须要使用的两个评分工具,它也记录了评价者的工作:
∙模拟作业过程,分析过程,和操作人员、工程师、安全代表等等进行讨论;
∙识别危害;
∙考虑各种风险因素;
∙对风险等级进行判断。
术语
定义
安全风险评价报告(SRAReport)
安全风险评价报告是描述一个作业安全回顾的结果,它是从SRA数据库中打印出来的一页纸。
安全风险评价概要报告
(SRASummaryreport)
在SRA数据库中有很多种概要报告,一个新的概要报告也许要经过多次的修改。
在这里,请记住重要的事情,SRA数据是由危害决定的,而不是作业过程。
有些人想象每个作业过程就只有一个风险分数。
实际上不是这么回事。
作业过程中有多少危害,就有多少风险分数。
风险优先分数RPN
(RiskPriorityNumber)
风险优先分数或者风险分数,是从1到10的数字,它是用来衡量对人体有伤害的潜在因素大小。
在安全风险评价中,这里有根据危害性质而划分出来的多种评价工具,它们可以用来得到风险分数。
不论危害类别是什么,风险都会被表达成1到10的数字范围。
这些评价工具包括:
1
数列表
∙仅仅在处理突发性能量转移危害时可用。
2
罗杰斯人机工程工作分析
∙评价积累性损伤时可用。
3
过度用力评价工具
∙这是由人机工程、安全工程师进行评价,通常使用3DSSPP评价工具。
4
其他危害
∙由本地安全工程师进行评价。
5
工程风险评价
∙一些危害需要专业级的工程评估;在SRA数据库中,待解决的初步保守评价出来风险分数是8的危害。
在作业过程中,操作人员通常暴露在不止一个危害的环境中。
这些危害的风险因素有很大的不同,例如,噪声危害和人工操作危害。
但是,有时候危害存在累计性的影响,例如,在一个作业过程中的两种不同的人工操作工作,都会同时影响操作人员的背部。
决定积累性危害影响通常是一个判断问题。
数列表
在SRA程序中,风险评估数列表用来处理突发性能量转移危害。
风险因素是:
伤害的严重度,事故发生的频率,危害暴露率,(每次
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