07皮带机安装措施.docx
- 文档编号:23628902
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:19.78KB
07皮带机安装措施.docx
《07皮带机安装措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《07皮带机安装措施.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
07皮带机安装措施
XXX回撤通道安装皮带
安全技术措施
根据工作任务需要,我队将对XXX回撤通道掘进工作面安装一部皮带机。
为了保证安装皮带机的过程中的人身安全,特制定如下安全技术措施:
一、施工内容:
XX回撤通道皮带机安装
二、施工时间:
XX年月日
施工负责人:
XXX
施工人员:
钳工4人、电工2人、准备工2人。
三、施工前的准备及注意事项
1、检修前准备所必须的工器具和材料,5T导链2个,3T导链2个、1T导链2个、铁丝、起吊用锚链、螺丝刀、活口扳手,套筒,梅花扳手等工器具。
2、检修前由施工负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底,保证各部件装配完好无损、设备各件齐全,做到文明施工。
3、施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生,
保证检修安装工作能够如期顺利进行。
4、参加检修的人员必须熟悉各项安全技术标准、检修方法、装配工序、起重方案,特别要熟悉起吊安全注意事项。
各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。
5、在作业上方,提前找顶板良好的地方设起吊锚杆,作为起吊用。
6、施工前队长及安全员对拆装区域的顶板、两帮进行详细检查,发现隐患及时处理。
7、施工人员必须佩戴好劳动防护用品,严禁把手放在两物件的接合部位,以防挤伤手。
拆除纵梁时必须有人将H架扶好,防止倒落砸伤人员。
四、皮带机安装技术标准
1、 直线运行的胶带输送机、机身和机尾的中心线应成一条直线。
2、 托辊齐全,运转灵活,无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
3、使用缓冲托辊时,缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
4、机头架、机尾架和拉紧装置架,不得有开焊现象。
如有变形,应调平、校直。
5、机尾架滑靴应平整,连接紧固可靠。
6、中间架应调平、校直,无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的5‰。
7、 牵引绞车架无损伤,无变形。
车轮在轨道上运行自如,无异响。
8、 小绞车轨道无变形,连结可靠,行程符合规定。
9、 牵引绞车制动装置应操作灵活,动作可靠。
闸瓦制动力均匀,达到制动力矩要求。
10、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。
轨道应成直线,且平行于输送机机架的中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm,在25m内不大于5mm,在全长内不大于15mm。
轨距偏差不得超过±2mm,轨缝不大于3mm。
11、滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹,运转灵活可靠。
12、必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂,横向裂口不不得超过0.3m2,中间纤维层损坏宽度不得超过5%。
13、输送带接头的接缝应平直,接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm,输送带接头牢固平整,接头总破损量之和不得超过带宽的5%。
14、机头、机尾都必须装设清扫器,清扫器调节装置完整无损。
清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料,其高度不得小于20mm,并有足够的压力。
与输送带接触部位应平直,接触长度不得小于85%。
15、挡煤板固定螺栓齐全、紧固,不晃动,可靠接煤。
挡煤板无漏煤现象。
16、机头、机尾传动部件防护栏(罩)应可靠防止人员与其相接触。
17、信号装置声光齐备,清晰可靠。
18、胶带输送机与巷道左帮之间应留有间隙,不行人侧不小于0.4m,靠近机头和机尾的过道不应小于0.6m。
五、施工步骤
1、 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置。
将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来。
2、清理巷道底板,平整从机头安装位置到皮带机尾50米范围内的巷道。
以便安装输送机的安装。
3、先将机头大架按次序组装完好,再移动到需要安放的位置上,稳固。
4、把齿圈装到两个主滚筒上,用螺丝固定。
装上密封圈,抹上黄油润滑。
3/、驱动装置的安装:
在适当的位置固定绳套,挂上手动葫芦,用其铁链捆牢主滚筒中间部位,拉动细铁链,起吊主滚筒到机头大架容易导入主滚筒处,结合推溜器将主滚筒装进大架内,并用螺丝把主滚筒大盘固定在大架上,同样的方法再固定另一主滚筒。
主滚筒与机头架之间,应留有一定间隙,以不相互磨擦为准。
4、传动装置的安装:
在适当的位置固定绳套,挂上手动葫芦,用其铁链捆牢减速机,拉动细铁链,起吊到合适的位置,一人用手转动减速机轴,来回晃动使减速机齿轮与齿圈的齿轮相咬合,并带动主滚筒随之转动,使减速机螺丝孔与机头大架眼孔对齐,再用螺丝加以固定。
否则,应反复调试安装,直到能使其相互咬合紧密为止。
传动装置在安装时,首先应校正传动滚筒轴上的半联轴器。
使其外端相应于传动滚动轴的中心线端面圆跳动值不大于0.08毫米。
传动装置减速器输出轴的半联轴器的外端面相对于减速器输出轴中心线的断面圆跳动值也不得大于0.08毫米。
5、 在安装联轴节、及其护罩和电机时,先用手动葫芦吊起,使其螺丝孔与相应螺丝孔对齐,
再用螺丝加以固定。
6、 在起吊时严格按照起吊措施进行起吊。
7、 同时安装平衡轮,先用手动葫芦按起吊措施把平衡轮轻轻吊起,然后慢慢移动平衡轮使平衡轮螺丝孔与机头大架眼孔对齐,晃动使其套在主滚筒轴上,然后用大锤把其往里砸,用螺丝及压板固定。
同样的方法,安装另一个平衡轮,咬合处抹上足够的黄油润滑。
接着装上胶带输送机安装安全技术措施
- 5 -
内,并用螺丝把主滚筒大盘固定在大架上,同样的方法再固定另一主滚筒。
主滚筒与机头架之间,应留有一定间隙,以不相互磨擦为准。
4、传动装置的安装:
在适当的位置固定绳套,挂上手动葫芦,用其铁链捆牢减速机,拉动细铁链,起吊到合适的位置,一人用手转动减速机轴,来回晃动使减速机齿轮与齿圈的齿轮相咬合,并带动主滚筒随之转动,使减速机螺丝孔与机头大架眼孔对齐,再用螺丝加以固定。
否则,应反复调试安装,直到能使其相互咬合紧密为止。
传动装置在安装时,首先应校正传动滚筒轴上的半联轴器。
使其外端相应于传动滚动轴的中心线端面圆跳动值不大于0.08毫米。
传动装置减速器输出轴的半联轴器的外端面相对于减速器输出轴中心线的断面圆跳动值也不得大于0.08毫米。
5、 在安装联轴节、及其护罩和电机时,先用手动葫芦吊起,使其螺丝孔与相应螺丝孔对齐,
再用螺丝加以固定。
6、 在起吊时严格按照起吊措施进行起吊。
7、 同时安装平衡轮,先用手动葫芦按起吊措施把平衡轮轻轻吊起,然后慢慢移动平衡轮使平衡轮螺丝孔与机头大架眼孔对齐,晃动使其套在主滚筒轴上,然后用大锤把其往里砸,用螺丝及压板固定。
同样的方法,安装另一个平衡轮,咬合处抹上足够的黄油润滑。
接着装上平衡轮护罩。
8、 在安装护心板及各支架时,用手动葫芦按起吊措施吊起后,慢慢地放在机头大架上,然后把其螺丝孔与大架螺丝孔对齐,用螺丝加固。
9、 检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固,否则禁止试车。
10、 安装机头的同时,一部分人员安装并联接纵梁和H架。
11、选定机尾位置,使其与机头、皮带线在一条线上,稳固机尾和缓冲大梁及缓冲架,上缓冲托辊。
在H架上依次安装好底托辊、上托辊。
12、在机头后方宽敞的地方,栓牢绳套,挂上手动葫芦,起吊起一捆新胶带,使其能够悬空并顺利旋转。
拉起胶带的一头,拖向机尾,依次把胶带铺在底托辊上。
13、同样的方法,顺次把胶带展开,并在胶带的两端做好胶带扣,顺次用穿条连接。
再用同样的方法,把胶带展开在上托辊上。
14、最后一捆胶带朝机头的一头不做扣,按正确地顺序穿过各主滚筒和传动滚筒,拉紧胶带,在合适的位置截取胶带并做扣,用穿条连接最后剩下的那个口。
15、按顺序及要求送电,涨紧皮带。
16、开动胶带输送机试车。
17、调整整条皮带线的H架,使皮带正常运转,不出现跑偏现象。
18、试运转2小时,确认无异常情况后,人员方可离开。
九条 电气设备安装安全技术措施
(一)煤矿使用的涉及安全生产的产品,必须经安全检验并取得MA标志。
(摘自技术管理规范)
(二)爆电气入井前,应检查“产品合格证”“防爆合格证”“MA标志”及安全性能。
(摘自技术管理规范)
(三)井下电工安装设备时,操作人员必须持证上岗,电工操作人员必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
(四) 在安装电器设备前,要及时和机电科人员取得联系,由机电科技术人员定出安装方案并有机电科人员、队一名副队长现场跟班指导。
(五) 在对电气设备(开关)等设施安装时,电工必须使用便携式瓦检仪测量周围的瓦斯,在瓦斯不超过0.5%时方可进行作业
胶带输送机安装安全技术措施
(六) 作业前电工操作人员先检查电器设备的完好情况和煤矿电气设备的防爆情况,检查 在运输过程中是否有碰撞损坏,检查合格后方可作业。
(七) 电工操作人员现场操作时,不得少于两人,必须一人操作一人监护。
如需停电,必须由电工本人办理停电作业票并亲自对上一级电源断电、闭锁,挂“有人作业,禁止送电”牌,并设专人看管。
(八) 严格执行停送电制度。
(九) 电工作业时,必须按照电工的接线工艺标准进行接线,严格执行〈〈煤矿安全规程〉〉和〈〈河南省质量标准化标准〉〉的要求有规定,对于开关、电气设备等必须及时打接地级和辅助接地级,必须保证设备的防爆性能。
第十条 起吊设备安全技术措施
(一)在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性,否则严禁使用。
(二)起吊前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,达不到起吊标准的严禁起吊。
(三)在施工现场必须有一名副队长现场指挥负责,参加施工人员必须持证上岗,遵守劳动
纪律,听从指挥调配。
(四)在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保,严防设备伤人员。
(五)在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。
(六)参加施工人员必须认真学习本措施,并熟悉现场工作情况,否则,不准参加施工。
第十一条 胶带输送机联合试转运
检查各部分安装情况,清除影响设备运转的障碍物,检查通讯联络,检查电控保护装置,一切就绪后,即可准备点动开车进行调试。
(1) 接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
(2)
通知作业人员离开胶带输送机一段距离,开动拉紧绞车拉紧输送机。
(3) 按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
(4)4) 清理输送带上面、下面的杂物。
(5) 发出开机信号,进行开机运转试验。
(5)1、进行空运转试验时,全线各点都必须设人观察情况,发现胶带输送机输送带跑偏、 打滑及其他不正常情况,应立即停车进行处理,空运转时间4h左右。
如发现皮带有跑偏现象,应进行如下调整:
(6)a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象,必须通过试运转加以调整,使胶带在托辊中部运转。
调整胶带跑偏应在空载运转时进行。
首先从机头卸载滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。
(7)b、若机器于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊和各个换向滚筒,调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果,应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边,侧应在调过的托辊中重新进行局部调整,不宜调整另一侧的托辊。
(8)c、胶带在改向滚筒处跑偏时,一般是往那边偏。
即往那边调整,调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
(9)d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成,弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者弓形部分应予更换。
若胶带接头不正,则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
如发现皮带有打滑现象,应进行如下调整:
(10)a、带式输送机正常工作时,其初张力必须满足不打滑条件。
(11)b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化,张力过大会导致输送带提前损坏,张力过小会使输送带产生打滑。
为此,必须对输送带初张力予以调整。
调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
(12)2、 空运转确认无问题后,方可放煤加载进行带负荷运转试验,运转过程中驱动装置应平稳运行,不允许出现异常振动及声响,启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象,虽送 带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘,清扫器接触长度不得小于带宽的85%,且性能稳定,清扫效果良好,带负荷运转试验时间为2h.
第十二条 文明施工
为保证施工现场的文明施工,确保施工环境的清洁、整齐,特定如下措施:
(一)工作人员衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧。
(二)每班结束时,必须清理现场工具物品,物件分类码放整齐,废旧棉纱及时回收。
(三)在下班前对施工现场完全打扫一遍。
(四)在施工过程中,设备要轻拿、轻放,严禁野蛮施工。
(五)听从现场指挥人员的安排与指导,职工有权拒绝违章指挥、制止违章作业。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 07 皮带机 安装 措施