在线仪表检查校验规定.docx
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在线仪表检查校验规定
XXXX集团有限公司
在线仪表检查校验规定
(初稿)
编制:
XXXXX
《在线仪表检查校验规程》
(试行)
1. 总则
1.1 本规程适用于已投产机组所采用的仪表及控制装置的一般性检查调校。
1.2 仪表及控制装置检查和调校的目的是恢复和确认仪表及控制装置的性能与质量;对于仪表及控制装置的检查调校和运行维护工作,在遵守本规程规定的原则下,各单位可结合本单位具体情况,制订规程实施细则。
1.3 设备完善和可控性良好,是仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于设备问题使仪表及控制装置无法工作时,仪表及装置不得强行投入运行。
1.4 随机组运行的主要仪表及控制装置,其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过两年;对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检查调校。
1.5 仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6 不属于连锁保护系统的仪表及控制装置在运行中的就地调校,重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度,使其工作在最佳状态。
1.7 对随机组运行的主要仪表及控制装置,应进行现场运行质量检查,其检查最长周期不应超过半年。
1.8 在试验室内进行仪表及控制装置的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动和强磁场干扰,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。
1.9 在试验室内进行仪表及控制装置的校准时,其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值,一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;在现场进行仪表及装置比对时,其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
1.10 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时,该仪表及控制装置的检查调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
2.压力仪表
2.1普通压力表
本节压力检测仪表,是指采用弹性应变原理制作的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。
在检修前,应对压力表进行检查性校准,观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象,并作好记录;压力表解体检修后,应作耐压试验,其质量要求见表1。
2.1.1 一般性检查
压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。
压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑方现象。
压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦。
测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记。
2.1.2 主要机械部件的检查、清理
游丝各圈间距均匀、同心平整,其表面应无斑点和损伤。
上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁,无明显的磨损。
弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。
机械部分组装后,紧配合部件应无松动;可动部件应动作灵活平稳。
机械部件组装后,应向各轴孔中加少量钟表油。
2.1.3 弹簧管压力(真空)表检查及校准
2.1.3.1 零点检查
a.有零点限止钉的仪表,其指针应紧靠在限止钉上。
b.无零点限止钉的仪表,其指针应在零点分度线宽度范围内。
2.1.3.2 仪表校准
a.校准点一般不少于5点,应包括常用点;准确度等级低于2.5级的仪表,其校准点可以取3点,但必须包括常用点。
b.仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。
c.仪表的回程误差,不应超过仪表允许误差的绝对值。
d.仪表的轻敲位移,不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
2.2电接点压力表
2.2.1检查校验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。
2.2.2检查项目
2.2.2.1外观检查
a.检查压力表的各部件装配是否牢固,不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
2.2.2.2零位示值检查
a.有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。
b.无零值限止钉的压力表,其指针须在零值分度线上。
2.2.2.3示值检查
a.压力表指针的移动,在全分度范围内应平稳,不得有跳动或卡住现象。
b.压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的1/2。
2.2.2.4绝缘检查
用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻,该绝缘电阻值应大于20兆欧。
2.2.3校验
2.2.3.1校验要求
a.配置好校验设备,标准器应正确安装与放置。
b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号,保证在任何校验点不产生过冲现象。
2.2.3.2校验项目见表2。
2.2.3.3校验步骤
a.按校验装置示意图1配接管线。
b.用拨针器将两个接点设定指针分别拨到上限及下限以外,然后进行示值校验。
c.示值校验中,在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。
当压力升至满量程时,停留5min,观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。
表2电接点压力表校验项目
图1电接点压力表校验装置示意图
1-压力源;2-截止阀;3-标准器;4-被校表;5-万用表(交流电压档)
d.当被校压力表超过允许误差时,应进行调整,对于线性误差,可重定指针位置,对于非线性误差,可调整扇形齿轮支撑板,并重定指针位置。
e.示值校验,校验点不得少于五点。
f.示值校验后,进行接点信号误差校验,将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上,这三点应在测量范围的20%-80%之间选定。
缓慢地升压或降压,直至接点动作发出信号的瞬时为止,标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍,此项调校结束后应进行不少于三次的复现性检查,每次检查的结果均应符合规定指标的要求。
调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内,而不受接点设定的影响。
2.3压力开关
2.3.1检查校验用仪器设备的要求:
同本节2.2.1。
2.3.2检查
2.3.2.1外观检查:
同本节2.2.2.1。
2.3.2.2绝缘检查:
同本节2.2.2.4。
2.3.3校验
2.3.3.1校验要求:
同本节2.2.3.1。
2.3.3.2校验项目见表3。
2.3.3.3校验步骤
a.按图2配接管线。
表3压力开关校验项目
图2压力开关校验装置示意图
1-压力源;2-截止阀;3-标准器;4-被校表;5-万用表
b.密封性校验:
给仪表加压到量程上限后,切断压力源,保持5min,要求仪表指示无下降现象。
c.加压至校验点,调节压力开关设定值,使设定值由大变小(上切换值校验)或由小变大(下切换值校验).直至开关触点切换的瞬间,固定切换值设定机构。
d.调节压力,使压力在校验点七下来回变化,校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上,是否符合技术指标要求。
e.上切换和下切换校验应在压力控制范围的20%-80%之间各选3个以上不同的校验点。
f.对固定切换差的压力开关,在切换值校验的同时,还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。
g.对可调切换差的压力开关进行切换差校捡,先设定上切换值或下切换值,再设定下切换差或下切换差,固定设定机构后,调节压力值在切换差的范围外来回变化,校验触点动作是否正确,是否符合技术指标要求。
h.进行不少于3次的复现性检查。
每次检查结果均应符合技术指标规定的要求,否则应重新进行调整或修理。
2.4差压开关
2.4.1检查校验用仪器设备的要求:
同本节2.2.1。
2.4.2检查项目:
同本节2.3.2。
2.4.3校验
2.4.3.1校验要求:
同本节2.2.3.1。
2.4.3.2校验项目:
同本节2.3.3.2。
2.4.3.3校验步骤
a.按图3配接管钱。
b.先在高压人口端输入压力信号,低压入口端排空,按压力开关同样方法进行校验,具体步骤见本节2.3.3.3b、c、d、e、f、g、h。
c.模拟实际工况,在两输入口同时输入压力信号,复检差压开关接点是否在差压设定值处动作。
图3差压开关校验装置示意图
1-压力源;2-截止阀;3-标准器;4-被校表;5-万用表
2.5压力变送器
2.5.1检查
2.5.1.1外观检查:
外壳有无脱漆、破损、裂模以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况,消除缺陷,使之完整。
2.5.1.2变送器内部检查:
检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题,及时解决。
更换失效的零部件,恢复变送器性能。
2.5.1.3变送器与工艺介质连接面检查:
检查变送器压力引人接口情况,接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以反变送器密封件等有无畔裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
发现问题,及时更换解决。
2.5.1.4绝缘检查:
在停电情况下,拆下接线用500v兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻,该电阻应大于20MΩ。
2.5.2校验
2.5.2.1调校准备
a.准备压力变送器校验设备:
标准压力信号发生器;标准电流表;标准电阻箱;24VDC电源以及必需的连接件、导线等。
b.将变送器按图4所示连接信号和导线,检查接线正确。
图4压力变送器校验连接示意图
1-压力发生装置;2-精密压力表;3-被校表;
4-精密电流表;5-250Ω电阻;6-直流稳压电源
2.5.2.2校验前确认
a.稳压电源确定是否为24VDC。
b.确认电源线及信号线极性是否正确。
c.确认压力管各接口有无泄漏。
d.预热10min。
e.将阻尼置“0”位,压力连接口开放通大气。
f.校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。
2.5.2.3校验步骤
a.将被校表压力连接口开放通大气调整零点,即在无压力信号的情况下调整"z"零点螺钉,使变送器输出为4mA。
b.给变送器输A量程信号,使变送器输出为20mA时,若有偏差,调整"R"量程螺钉,将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。
c.按照上行及下行进行五点校验,使仪表的刻度与压力信号相对应,即:
仪表刻度(mA):
48121620
压力刻度(%):
0255075100
经反复调整至变送器的误差、变差等符合仪表的使用精度。
d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写,并计算出误差及变差。
若超出仪表精度,必须重新调校直到符合要求为止。
e.校验单填写要求真实,不得涂改,小数点后两位为有效数;填写好后,校验者及技术人员应签名存入档案。
2.5.2.4校验绝对压力变送器的方法
a.正压室接真空泵、标准真空表或真空计。
b.借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。
c.送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。
d.当测量范围不从绝对压力为零作始点时,则应调整正向迁移机构,使正压室的绝对压力为测量范围的下限时,仪表的输出电流为4mADC。
2.6差压变送器
2.6.1检查
2.6.1.1外观检查:
检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障,发现问题,及时处理。
2.6.1.2变送器内部检查:
检查变送器接插件是否清洁,元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题,及时解决。
更换失效的零部件,恢复变送器性能。
2.6.1.3变送器与外界连接面检查:
检查变送器压力引入接口情况,接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。
发现问题,及时处理。
2.6.1.4绝缘检查:
在停电情况下,拆下接线用500v兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻,该电阻应大于20MΩ。
2.6.2校验
2.6.2.1调校准备
a.准备差压变送器校验设备:
标准压力信号发生器;标准电流表;电阻箱(或250Ω电阻);24VDC电源以及连接件、导线等。
b.将变送器按图5所示连接信号和导线,检查接线正确。
图5差压变送器校验连接示意图
1-标准压力信号发生器;2-标准压力计;3-被校表;
4-精密电流表;5-250Ω电阻;6-直流稳压电源
2.6.2.2校验步骤
a.将被校表正、负压室开放通大气,接通电源稳定3min后,将阻尼时间置于最小,此时变送器输出应为4mA,否则调整“Z”,使之输出为4mA。
b.给变送器正压室输入世程信号,负压室通大气,变送器输出应为20mA;若有偏差,调整“R”量程螺钉,使之输出为20mA。
C.重复步骤a、b,直到符合要求为止。
d.变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加测量初始差压,调整零位螺钉使输出为4mA,如果调零螺钉达不到要求,应切断电源,改变迁移插件位置,然后接通电源,再进行零位迁移调整。
e.将变送器测量范围分为4等份,按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号,变送器的输出信号值应在误差允许范围之内,若超差,反复调整零点、量程螺钉。
f.校验完后填写校验单,校验单的填写要真实,不得涂改;小数点后两位为有效数;校验者、技术人员签名后存入档案。
2.6.2.3线性调整
a.输入所调量程压力的中间值,记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。
b.用6乘量程下限系数,再乘步骤a中记下的偏差值。
最大允许量程
量程下降系数=———————
调校量程
输入满量程差压,调整标有"线性"的微调器(L),若是负的偏差值,则将满量程输出加上这个数值,若是正的偏差值,则从满量程输出减去这个数值。
c.重调量程和零点。
2.6.2.4阻尼调整:
卸开电路板侧面盖,调整阻尼器(标记"D"),使阻尼时间常数最佳。
2.7智能压力(差压)变送器
2.7.1检查方法(参照普通1151压力变送器,见2.5.1)。
2.7.2智能压力变送器的校验
智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验,如果在校验中误差超过允许值时需用手持HART编程器或在上位机上进行调整。
以下以手持HART编程器为例进行说明。
按图6所示接线。
图6智能压力变送器校验连接示意图
1-标准压力信号发生器;2-被校表;3-HART编程器;
4-标准250Ω电阻;5-标准数字电压表;6-24V稳压电源
a.将于持HART编程器通信端口与变送器正确连线,打开电源,按"MENU"键,直至显示窗口上出现"A:
CALIBRATE"(调整)画面,然后进行校验。
b.零点校验:
将变送器在无压力信号源的情况下,按"LRV"键,并在屏幕上设定对应零点的百分数,然后按两次"ENT"键,零点压力校验完毕。
c.量程校验:
输入满量程压力信号,按"URV"键,再按"ENT"键,量程校验完毕。
然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号,进行线性检查。
d.智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改,但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好,且符合精度等级的要求,否则仍要通过输入压力信号进行校验。
e.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写,并计算出误差及变差,若超出仪表精度,必须重新调校直到符合要求为止。
f.校验单填写要求真实,不得涂改,小数点后两位为有效数;填写好后,校验者及技术人员应签名存入档案。
3.温度仪表
3.1双金属温度计
3.1.1 一般检查与质量要求
温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷。
零部件的保护层应牢固、均匀和光洁,不得有锈蚀和脱层。
温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。
3.1.2 校准项目与技术标准
3.1.2.1 基本误差和回程误差校准
温度计的校准点不得少于4点。
有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。
温度计的基本误差应不大于表4中的规定。
回程误差应不大于允许误差的绝对值。
表4
3.1.2.2 指针移动平稳性检查
在校准过程中,温度计指针应平稳移动,不应有显见的跳动和停滞现象。
3.2普通热电偶
3.2.1检查
3.2.1.1外观检查:
热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹,焊接的形状应符合图7A、B、C的要求,焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍。
热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。
图7热电偶接点形式
3.2.1.2对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性,检定周期般为3-5年。
重要的及特殊使用的场合,按实际需要定期检查。
3.2.1.3保护套管一般4-5年检查一次,对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管,停工检修期间均应检查。
使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。
3.2.2校验
3.2.2.1校验仪器与设备
a.三等标准铂铑-铂热电偶1支
b.不低于0.05级的直流低阻电拉差计1套
c.管形电炉1台
d.精密温度控制器1台
e.冷端温度恒温槽1台
3.2.2.2校验方法
a.热电偶校验按图8进行。
b.将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔,而被校热电偶分布在其周围的小孔内,以取得均匀的温度场。
不锈钢柱应置于电炉的中心,炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。
铂铑-铂热电偶应用一端封闭的石英管或瓷管作保护,以免铂铑-铂热电偶被污染变质而降低精度。
c.冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物,各热电偶的冷端集中成束,插入恒温槽中心的玻璃试管中,深入水中部分不小于100mm,同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。
d.恒温从300℃开始校验(以铂铑-铂热电偶为例),直到最高工作温度为止。
校验点必须包括常用工作温度,至少校验3点,若使用温度在300℃以下时应增加一个100℃检定点。
图8检验接线图
1-精密温度控制器;2-管型炉;3-不锈钢体;
4-三等标准铂铑-铂热电偶;5-冷端温度恒温槽;
6-铜导线;7-开关;8-UJ36电位差计或标准数字毫伏电压表
e.当电炉温度达到校验点温度土3℃范围中任一稳定值时可以开始测量热电势,先测量标准热电偶,然后测量被校热电偶。
需要时再复测,相邻两次测量温度变化值≤O.3℃,记录这两次测量值,再按升温、降温(上、下行)测定,共为四个测量值,取其平均值为最后结果。
f.冷端温度非O℃值时,同时应读取冷端温度t0’用以校正。
3.2.2.3冷端非O℃值时,应按下式计算:
标准热电偶电势:
(3-2-1)
被校热电偶电势:
(3-2-2)
式中t——被校点温度;
——冷端实际温度;
,
——分别为实测热电偶电势平均值;
,
——
时从热电偶分度表中查得的电势。
3.3耐磨热电偶
3.3.1检查
3.3.1.1外观检查:
同本节3.2.1。
3.3.1.2对于使用中的耐磨热电偶应定期检查其热电特性,检定周期一般为1年或一个装置检修周期。
重要的及特殊使用的场合,按实际需要定期检查。
3.3.1.3耐磨热电偶保护套管一般1年或一个装置检修周期检查一次,对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管,停工检修期间均应检查。
使用于2.5MPa以下的保护管应能承受l.5倍的工作压力而无渗漏。
用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。
3.3.2校验:
同本节3.2.2。
3.4热电阻
3.4.1检查
3.4.1.1外观检查:
热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈;金属电阻丝绕制整齐,无外露碰壳;骨架无破裂,无明显弯曲;电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。
3.4.1.2接线盒各部件应完整,螺丝有弹簧垫圈,密封性能好;对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒,外部须有防水罩。
3.4.1.3对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻,检定周期一般为3-5年。
重要的和特殊使用的热电阻,按实际要求定期检查。
3.4.1.4保护套管一般4-5年检查一次(对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查)。
保护套管应能承受1.25倍工作压力,无渗漏(当使用温度低于400℃;,工作压力低于允许压力的1/3时可免试)。
3.4.2校验
3.4.2.1校验仪器与设备
a.不低于0.05级的直流电位计1套
b.ll级标准电阻1套
c.冰点槽(广口保温瓶)1只
d.水沸点槽1只
e.分度为0.1℃的标准水银温度计1支
f.标准直流电流表(O-lOmA)1只
g.旋钮式电阻箱,双刀切换开关,电池各1个
3.4.2.2检验方法
a.Ro(冰点)值测定
将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中,套管长度约250–300mm,管口用棉絮塞紧以免空气对流。
将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中,插入探度不小于150mm,距槽底及周边距≥20mm,电阻周围的冰层厚度≥30mm。
用分度为0.1℃的标准水银温度计,轻轻插入拨好孔的冰点槽中,待冰水混合物温度达到(0土0.1)℃并稳定30min后,即可测量Ro值,在测量过程中必须保持适量的水,R。
可用电桥或图9所示的线路测量。
按实测的UN、Ux值,计算出Rx值:
Rx=RNUx/UN,取其平均值,即为Ro值。
图9Ro的测定
UJ–电位差计;K-双刀切换开关;E-电池;
M-直流毫安表;Rb-电阻箱;RN-标准电阻。
Rx-被标热电阻
b.R100(沸点)值测定
将装在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心,深度≥150mm,不可碰到加热元件,并保持沸腾状态。
校验接线及测量方法同前,当热电阻阻值在3~5min内不再变化时即可测量。
同时记下标准水银温度计的示值。
查表5,修正R100的阻值。
按实测的UN、UX值计算出Rx值,取平均值,加上修正值作为实际R100值。
c.做好校验记录并交审核。
表5热电阻温升与阻值对照表
3.5压力式温度计
3.5.1检查
3.5.1.1温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。
3.5.1.2温度计的各零部件应装配牢固,不得松动,不得有显著锈蚀和防腐层脱落现象。
3.5.1.3将温包及毛细管放在水槽中,将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭性。
3.5.2校验
3.5.2.1校验仪器与设备:
II等标准水银温度计1支,各种恒温槽(负温槽、冰点槽、水槽、油槽),可根据各种温度计的测量范围来选用。
3.5.2.2将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中,表头和植包高度差不大于1m,恒温槽温度应稳定在规定的校验点温度上,每一校验点的温度应恒温5min,读出标准温度计示值,然后读取被校温度计的示值,被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基本误差。
3.5.2.3温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上(必须包括测量上限),不得少于4点,
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