生物工程专业课程设计指导书.docx
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生物工程专业课程设计指导书
《生物工程课程设计》指导书
主编:
程水明
广东石油化工学院化学与生命科学学院
2013年5月
前言
《生物工程课程设计》是生物工程专业的一门实用性和技术性很强的专业课程,属于专业实践教学环节。
通过这个实习环节的学习和锻炼,使学生在掌握了生物工程专业基础理论、专业理论和专业知识的基础上,初步掌握发酵工程、生物分离工程工厂设计的基本原则、发酵工艺参数和分离工艺参数的设计及检测方法的建立,培养学生具备发酵工厂工艺、工程设计的能力,使学生得到生物工程专业技术人员的综合性基本训练。
本指导书主要叙述了课程设计的目的与要求、课程设计的任务、课程设计的内容、课程设计报告的要求、考核方法与评分办法等内容,其中课程设计的内容为本书重点,阐明了啤酒、酒精、味精和酶制剂工厂设计要求等指导性内容。
编写本指导书的目的,旨在指导学生掌握发酵、提取、分离工厂设计工作的原理、步骤和方法,培养正确的辨证的工程设计观点,提高综合运用专业理论与基础理论知识及技能,分析解决发酵工程、分离工程实际问题的能力。
一、课程设计的目的与要求..........................................................................1
二、课程设计的任务.....................................................................................2
(一)课程设计的基本环节.........................................................................2
(二)课程设计具体任务.............................................................................2
三、课程设计的内容.....................................................................................4
(一)味精糖化车间(工厂)设计...............................................................4
(二)味精发酵车间(工厂)设计...............................................................5
(三)啤酒发酵车间(工厂)设计.............................................................9
(四)酒精发酵车间(工厂)设计.............................................................10
(五)糖化酶发酵车间(工厂)设计........................................................11
(六)其他参考选题...................................................................................12
四、课程设计报告要求...............................................................................13
五、考核方法与评分办法...........................................................................14
六、参考资料...............................................................................................15
附一:
课程设计报告撰写指南...................................................................16
附二:
课程设计报告样式与格式规范要求...............................................19
一、课程设计的目的与要求
课程设计是专业课教学的重要组成部分,是理论学习的深化和应用。
通过课程设计,培养学生自觉树立精心设计的思想和理论联系实际的学风,使学生在学习了生物工程专业基础理论、专业理论和专业知识的基础上,能够综合运用发酵工程、分离工程的理论知识,并结合发酵产品生产工艺学,初步掌握发酵工程、分离工程工厂设计的程序、方法和步骤,培养学生具备发酵工厂、分离工厂工艺设计和工程设计的能力。
通过设计,使学生了解和熟悉发酵工程、分离工程领域的新技术、新工艺和新设备,熟悉国家和行业的有关规定和技术措施,学会使用有关的技术手册和设计资料,提高计算和绘图技能,提高对实际工程问题的分析和解决能力,从而得到对生物工程专业技术人员的综合性训练,提高学生的综合素质,为学生完成以后的毕业设计做准备。
通过课程设计,训练学生提高以下几方面的能力:
1、查阅、熟悉技术文献资料和搜集生产工艺数据的能力。
2、合理设计工艺路线,准确进行工程计算和设备选型设计计算的能力。
3、用简洁的文字、清晰的图表表达个人设计思想和设计结果的能力。
4、树立既考虑技术上的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性,同时兼顾生产操作时的安全、劳保、环保等要求的设计思想,并在此设计思想指导下提高分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计的任务
(一)课程设计的基本环节
1、设计动员、发题、介绍设计题目的实际工业背景。
2、阅读设计指导书和任务书,查阅资料,拟定设计程序和进度计划。
3、调查、收集有关数据,了解设备制造,安装和操作有关知识,奠定设计基础。
4、设计计算,绘图和编制设计说明书。
即在三周时间内,学生由指导教师指导进行文献资料的查询,系统了解发酵、分离工艺过程及基本工艺参数,了解发酵、分离工程生产中某一行业的新技术、新工艺。
在此基础上,学生完成课程设计方案,进行必要的工艺计算,最后写出课程设计报告(说明书)并绘制完成图纸。
(二)课程设计具体任务
1、撰写简要设计说明书,主要内容包括物料衡算、设备衡算与选型以及生产工艺等。
具体任务如下:
1)设计方案选择,对给定或选定的设计方案进行简要论述。
2)设计工艺流程论证,按确定的设计方案设计出合理可行的工艺流程路线,对该工艺流程进行阐述论证,确定工艺过程的重要参数。
3)工艺计算,应完成工艺流程各过程的物料衡算,能量衡算,主要设备的工艺条件、工艺参数计算。
4)主要设备设计,在满足工艺条件的前提下,进行主要设备的机械设计,包括强度设计、刚度计算、稳定性计算和结构设计。
5)典型辅助设备设计选型,包括典型设备主要结构尺寸计算和设备型号规格的选定。
6)工艺流程图,按工艺流程图绘制要求完成有一定控制点的流程详图,包括设备、物料管线、主要管件、控制仪表等内容。
7)主体设备结构详图,按化工设备结构图的要求绘制完成。
8)典型辅助设备工艺条件图或小样图,包括设备的主要工艺尺寸和主要特点要求。
2、绘制产品工艺方案流程图一张或车间平面布置图(或立剖图、或管路图、或全厂平面布置图、或设备图)一张。
要求:
1)按工艺流程图绘制要求完成有一定控制点的流程详图,包括设备、物料管线、主要管件、控制仪表等内容。
2)主体设备结构详图,按化工设备结构图的要求绘制完成。
3)典型辅助设备工艺条件图或小样图,包括设备的主要工艺尺寸和主要特点要求。
三、课程设计的内容
(一)味精糖化车间(工厂)设计
1、设计题目
年产5万吨味精糖化工段设计
2、生产基础数据
1)产品规格:
纯度为99%的味精。
2)生产天数:
300天/年,糖化周期40~48h。
3)糖化工艺:
一次喷射双酶糖化法;液化酶为耐高温液体α-淀粉酶(20000U/ml,密度为1.2),加酶量为10U/g干淀粉;液体糖化酶为(100000U/ml,密度1.25),加酶量为120U/g干淀粉;CaCl2一般加量为干淀粉的0.15%;液化后的湿糖渣约为淀粉原料的1%;进入发酵工段的糖液浓度为30%(密度为1.1321)。
4)商品淀粉中淀粉含量82~88%,淀粉加水调浆比例为1:
1.5~2.5。
5)淀粉糖化转化率92~96%,发酵产酸率(浓度)10~12%,发酵对糖转化率55~62%,倒罐率为1~2%。
6)提取工段:
谷氨酸提取收率95~98%,精制收率95~98%。
7)糖化罐单台体积100~200立方米,糖化罐装液系数75~85%,糖化罐H=2D,糖化罐下部使用圆锥形,圆锥高度为D/4。
具体工艺指标由指导老师下达。
3、设计内容
1)根据以上设计任务。
查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2)工艺计算:
糖化工段的物料衡算。
3)糖化工段设备的选型计算:
包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
(供选择)
4)选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
(供选择)
4、设计要求
1)根据以上设计内容,撰写设计说明书。
2)完成图纸1张(2号图纸):
全厂工艺流程图(或重点单体设备总装图)
(二)味精发酵车间(工厂)设计
1、设计题目
年产1万吨味精发酵工段设计
2、生产基础数据
1)生产规格:
纯度为99%的味精
2)生产方法:
以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵、低温浓缩、等电提取
3)生产天数:
300d/年
4)倒罐率:
0.5%
5)发酵周期:
40-42h
6)生产周期:
48-50h
7)种子发酵周期:
8-10h
8)种子生产周期:
12-16h
9)发酵醪初糖浓度:
15%(W/V)
10)流加糖浓度:
45%(W/V)
11)发酵谷氨酸产率:
10%
12)糖酸转化率:
56%
13)淀粉糖转化率:
98%
14)谷氨酸提取收率:
92%
15)味精对谷氨酸的精制收率:
112%
16)原料淀粉含量:
86%
17)发酵罐接种量:
10%
18)发酵罐填充系数:
75%
19)发酵培养基(W/V):
水解糖15%,糖蜜0.3%,玉米浆0.2%,MgSO40.04%,KCl0.12%,Na2HPO40.16%,尿素4%,消泡剂0.04%
20)种子培养基(W/V):
水解糖2.5%,糖蜜2%,玉米浆l%,MgSO40.04%,K2HPO40.1%,尿素0.35%,消泡剂0.03%。
具体工艺指标由指导老师下达。
3、设计内容
1)根据设计任务查阅有关文献,收集必要的技术资料与工艺数据,进行生产方法的选择比较,生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2)工艺计算:
全厂的物料衡算;发酵车间的热量衡算,并计算蒸汽耗量;无菌空气耗量的计算。
3)发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)计算。
(供选择)
4)选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。
(供选择)
4、设计要求
根据以上设计内容,书写设计说明书。
完成图纸1张(2号图纸):
发酵车间工艺流程图(包括糖液连消),或重点单体设备总装图。
味精生产流程图:
淀粉、水→调浆(加Na2CO3、和淀粉酶)→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化(先调pH再加糖化酶)→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装
糊化糖化工序:
糊化工序:
调浆时淀粉浓度为35%,调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃,用NaCO3调pH6.4。
料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化,也就是糊化过程,蒸汽的温度为120℃,喷射液化器出口温度为100~105℃,喷射液化时间为1h。
液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐,缓冲罐的温度为95~100℃。
这一工序中包括流体输送,传热,过滤,特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。
糖化工序:
经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐,层流罐的温度为95~100℃。
进入糊化罐前料液要求冷却到60℃,用HCl调节pH值至4.0~4.4,采取酶解法糖化,糊化温度60℃,时间48h。
糖化率为90%,即1克淀粉生成0.9克葡萄糖。
糊化好的料液经蒸汽灭酶,灭酶温度为80~85℃,然后离心过滤除去滤渣,得到糖化液。
这一工序中包括流体输送,传热(三次),过滤。
发酵工序:
过滤的滤液冷却到32℃,进入发酵罐发酵,用冷却水调温,每隔12小时升温1~2℃,当发酵时间接近34h时,温度升至37℃。
加水使糖化液浓度为14%,发酵时间为34h,发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50%。
发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。
这一工序中包括传热,离心分离。
谷氨酸提取工序:
发酵液进入等电点中和罐,进入罐前使温度降为22℃。
谷氨酸的等电点为pH3.2。
加硫酸调节pH值,该过程要先以较快的速率加酸,将pH先调整至5.0,停止加酸与搅拌1.5h,保证晶体增长。
然后继续缓慢加酸调整,直至pH降为3.2,温度冷却至8℃,使之达到等电点,停止中和及搅拌。
谷氨酸沉淀后用离心泵送到离心分离机进行分离,得到谷氨酸的凝称物。
然后进入二次中和罐加水加纯碱中和成谷氨酸钠,加水溶解温度为40~60℃,碳酸钠调pH5.6,中和温度控制在70℃以内。
得到谷氨酸钠的溶液再进入精制工序。
这一工序中包括流体输送,传热,离心分离等。
谷氨酸钠精制工序:
提取工序后得到的谷氨酸钠盐溶液进入活性炭脱色器脱色,分离,再进入离子交换柱除去Ca2+、Fe2+、Mg2+等金属离子。
脱色液进入结晶罐进行浓缩结晶,当波美度达到29.5时加入晶种,蒸发结晶到80%时放入助晶槽。
结晶槽内真空度为0.075~0.085Mpa,温度为70℃,最终浓缩液浓度波美度为33~36,结晶时间10~14h。
晶体经过板框过滤机分离,得到湿晶体。
这一工序中包括流体输送,非均相物系得分离,蒸发等。
干燥工序:
湿晶体经过流化床干燥器干燥,细小粉尘经旋风分离回收。
得到的大小不一的晶体进行筛分分级,小颗粒克做为晶种添加,大颗粒进行分装,得成品。
这一工序中包括流体输送,板框过滤,旋风分离等。
特别注意:
整个过程中的蒸汽供应温度为120℃,冷水的温度为20℃。
味精生产工艺流程图
(三)啤酒发酵车间(工厂)设计
1、设计题目
年产5万吨啤酒车间(工厂)设计(重点为糖化、发酵车间)
2、生产基础数据
1)产品规格:
11度淡色啤酒
2)生产天数:
300d/年
3)原料配比:
麦芽:
大米=70:
30
4)原料利用率:
98%
5)麦芽水分:
6%
6)大米水分:
12%
7)无水麦芽浸出率:
80%
8)无水大米浸出率:
90%
9)啤酒损失率(对热麦汁):
冷却损失6%;发酵损失1.5%;过滤损失1.5%;灌装损失2%
10)空瓶损失:
1.0%
11)瓶盖损失1.0%
12)商标损失0.1%
13)麦芽清净及磨碎损失:
0.1%
14)总损失:
10%
15)糖化次数:
生产旺季(160天)8次/天;生产淡季(150天)4次/天。
具体工艺指标由指导老师下达。
3、设计内容
1)根据以上设计任务。
查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2)工艺计算:
全厂的物料衡算;糖化和发酵车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)、用水量计算以及耗冷量计算。
3)糖化车间和发酵车间设备的选型计算:
包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
(供选择)
4)选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
(供选择)
4、设计要求
1)根据以上设计内容,撰写设计说明书。
2)完成图纸1张(2号图纸):
全厂工艺流程图(或重点单体设备总装图)
(四)酒精发酵车间(工厂)设计
1、设计题目
年产2万吨食用酒精车间(工厂)设计(重点为蒸煮、糖化、发酵车间)
2、生产基础数据
1)产品规格:
食用酒精
2)生产方法:
以薯干为原料,双酶糖化,连续蒸煮,间歇发酵。
三塔蒸馏。
3)副产品:
次级酒精(成品酒精的3%);杂醇油(成品酒精的0.6%)
4)原料:
薯干(含淀粉68%,水分12%)
5)酶用量:
高温淀粉酶(20,000U/mL)为10U/g原料;糖化酶(100,000U/mL)为150U/g原料(糖化醪)和3000U/g原料(酵母醪)
6)硫酸铵用量:
7kg/吨酒精
7)硫酸用量:
5kg/吨酒精
8)蒸煮醪粉料加水比:
1:
2.5
9)发酵成熟醪酒精含量:
11%(V)
10)使用活性干酵母,使用量为1.5kg/吨原料
11)活料干酵母的复活用水:
10倍于活性干酵母质量的2%的葡萄糖水
12)发酵罐洗罐用水:
发酵成熟醪的2%
13)生产过程淀粉总损失率:
9%
14)蒸馏效率:
98%
15)全年生产天数:
320天
具体工艺指标由指导老师下达。
3、设计内容
1)根据以上设计任务。
查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料及工艺参数,进行生产方法的选择与比较,工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2)工艺计算:
全厂的物料衡算;连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗量的计算;蒸馏车间水用量的衡算。
3)蒸煮、糖化、发酵车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算:
包括设备的选型、容量、数量及主要的外形尺寸。
(供选择)
4)选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。
(供选择)
4、设计要求
1)根据以上设计内容,书写设计说明书。
2)完成图纸1张(2号图纸):
蒸煮、糖化、发酵、蒸馏车间(任选其中之一)工艺流程图(或重点单体设备总装图)。
(五)糖化酶发酵车间(工厂)设计
1、设计题目
年产1000吨糖化酶发酵车间(工厂)设计
2.生产基础数据
1)生产规格:
食品级液体糖化酶(10万U/mL)
2)生产天数:
300天/年
3)罐发酵单位:
3万U/mL
4)提取总收率:
82%
5)发酵罐装料系数:
85%
6)生产周期:
8天
7)发酵过程中最大产热量:
4000×4.18KJ/m3h(经验值)
8)发酵培养基:
玉米淀粉22%,玉米浆1%,豆饼粉4%,(NH4)2SO40.4%
Na2HPO40.1%,接种量10%。
9)种子培养基:
麦芽糊精4%,玉米浆1%,豆饼粉4%,(NH4)2SO40.2%,
Na2HPO40.2%。
(培养周期4-6天)
具体工艺指标由指导老师下达。
3、设计内容
1)根据以上设计任务查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择比较,工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2)工艺计算:
全厂的物料衡算;发酵车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);无菌空气耗量的计算。
3)糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。
(供选择)
4)选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。
(供选择)
4、设计要求
1)根据以上设计内容,书写设计说明书。
2)完成图纸1张(1号图纸):
全厂工艺流程图(初步设计阶段),或重点
单体设备总装图。
(六)其他参考选题
1.年产5000吨柠檬酸发酵车间(工厂)设计
2.年产5000吨赖氨酸车间(工厂)设计
3.年产20000吨苹果醋生产车间(工厂)设计
4.年产10000吨干红葡萄酒车间(工厂)设计
5.年产10000吨木薯燃料乙醇车间(工厂)设计
6.年产1500吨凝固型酸奶车间(工厂)设计
7.年产500吨固态酸性蛋白酶发酵车间(工厂)设计
8.年产300吨果胶酶车间(工厂)设计
9.年产500吨纤维素酶车间(工厂)设计
10.年产10000吨聚乳酸车间(工厂)设计
11.机械搅拌通风式生物反应器的设计
备注:
以上给出的为参考选题,实际执行时从中选择一题进行。
四、课程设计报告要求
1、在课程设计报告的绪论中,简要说明课程设计的目的和要求或可行性研究的基本内容。
2、运用工厂工艺设计的内容、原理和方法,进行物料衡算、设备衡算及选型。
应注意,采用的设计数据要有出处,重要的计算步骤和公式必须列出,重复的计算过程不必写出,只将计算的结果以三线表格形式表示出来。
3、运用工厂设计的原理、方法,合理选择所设计产品的加工工艺和在设计中所需的主要技术经济指标。
4、运用所掌握的制图基本知识,绘制产品工艺流程图、车间平面布置图各一张,图面清晰,表达准确,符合2002年中华人民共和国国家标准《房屋建筑制图统一标准》(GB/TJ50001-2001)中的规范要求。
5、撰写符合以上要求的课程设计报告。
《课程设计报告》装订顺序如下:
1)封面
2)设计任务书
3)摘要
4)目录
5)正文
设计方案简介
工艺流程和方案的说明及论证,工艺简图及工艺计算或主体设备工艺计算及选型,辅助设备工艺计算及选型
设计结果概要(主要设备尺寸,各种物料量和操作状态,能耗指标,设计时规定的主要操作参数及附属设备的规格型号及数量)
6)参考文献
7)致谢
8)(附录或附图)
厂区总平面布置图;
主体车间工艺流程图;
主要生产设备图
9)课程设计实习总结(心得体会)
10)成绩评定表
五、考核方法与评分办法
考核方式:
考查
评分办法:
1、课程设计期间表现(20%):
包括出勤情况、实习态度及其它具体表现。
2、课程设计报告(60%):
包括完成设计任务的质量、设计成果资料情况、设计报告编写水平、分析问题和解决问题的能力、专业术语格式规范情况等。
3、图纸(20%)
提交方式:
包括电子版和打印版。
六、参考资料
1.吴思方.生物工程工厂设计概论.北京:
中国轻工业出版社,2007,7
2.吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:
中国轻工业出版社,2004,8
3.蔡功禄.发酵工厂设计概论.北京:
中国轻工业出版社,2000,8
4.沈自法,唐孝宣.发酵工厂工艺设计.广州:
华东理工大学出版社,1994,6
5.梁世中.生物工程设备.北京:
中国轻工业出版社,2002.2
6.中华人民共和国国家标准.食品企业通用卫生规范GB14881.
7.中华人民共和国国家标准.房屋建筑制图统一标准GB/TJ50001.
8.管敦仪.啤酒工业手册.北京:
中国轻工业出版社,1998,9
9.章克昌,吴佩宗.酒精工业手册.北京:
中国轻工业出版社,1992,7
10.朱宝镛.葡萄酒工业手册.北京:
中国轻工业出版社,1995.5
附一:
课程设计报告撰写指南
一、报告组成
一套完整的《课程设计报告》主要包括以下几个部分,按装订(一律左侧装订)顺序依次为:
封面→任务书→中(英
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 生物工程 专业课程 设计 指导书