03基础及涵身混凝土作业指导书课案.docx
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03基础及涵身混凝土作业指导书课案
河南煤炭储配交易中心铁路专用线(A标段)
编号:
QH-03
基础及涵身混凝土作业指导书
编制:
审核:
批准:
通号(郑州)电气化局郑州铁路工程有限公司
河南煤炭储配交易中心铁路专用线(A标段)项目部
二〇一六年十月
基础及涵身混凝土施工作业指导书
1.适用范围
适用于河南煤炭储配交易中心铁路专用线(A标段)内桥涵工程基础及涵身混凝土施工作业。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1组织技术人员认真学习实施性组织设计。
2.1.2澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
2.1.3编制涵身混凝土灌筑施工方案和施工工艺设计、作业指导书。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于—3℃时,应按冬期施工,制定冬期混凝土施工方案。
2.1.4混凝土配合比,应根据原材料性能、混凝土的技术条件和施工图要求进行设计,并通过试拌调整后确定。
2.1.5开盘前应按试验室提供的配合比调整配料系统,并做好记录。
2.1.6对施工人员进行技术交底。
2.1.7对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1依据设计图纸精确放线定位。
2.2.2合理组织安排机械设备、仪器、人员确保施工的顺利进行。
2.2.3混凝土拌合站具备生产能力,模板等周转材料已进场。
2.2.4进场材料必须满足连续施工要求,并要对进场原材料进行检验、确保材料符合施工需要。
3.施工程序与工艺流程
3.1施工程序
测量放样→地基处理→基础浇筑→管节模板浇注→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
3.2工艺流程
基础及涵身混凝土施工工艺及质量控制流程见下图。
4.施工要求
4.1施工准备
4.1.1混凝土原材料进场并经检验合格,数量或补给速度满足施工要求。
4.1.2混凝土搅拌站具备供应能力,混凝土运输车辆有保证或现场备有强制式混凝土搅拌机。
4.1.3混凝土拌制之前,应对机械设备、工具、使用材料进行认真检查,确保混凝土的拌制和灌筑正常连续进行。
4.1.4灌筑混凝土前,应对模板及支架安装质量、预埋件位置等加以检查。
当发现问题,应及时处理,并做记录。
4.1.5灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
4.1.6混凝土施工用水能满足需要。
确保电力供应。
使用网电时,对混凝土搅拌机、捣固机、输送泵等设备均应有备用电源。
4.1.7对模板工、混凝土工进行岗前培训,持证上岗。
4.2施工工艺
4.2.1模板设计及制作安装
4.2.1.1一般设计要求
1、模板及支架应具有足够的强度,刚度和稳定性。
2、能承受所灌筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。
3、模板设计应保证结构尺寸的正确,并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计,其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合施工图要求。
4.2.1.2设计根据
施工图、施工设备、材料供应等现场条件,以及工期、进度计划、质量标准等。
4.2.1.3设计内容
1、根据施工工艺要求、工程质量标准,确定模板种类。
2、根据施工组织设计或施工方案,施工工艺设计,明确混凝土结构施工段划分和施工顺序,确定需要配备模板的数量。
3、根据工程特点和现场条件,确定模板种类。
4、根据工程结构尺寸,进行模板板面组配设计。
根据结构型式和施工条件确定模板荷载,确定支撑系统布置方式,连接和固定方法,对模板和支承系统做力学验算。
5、配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
6、确定模板及其支承杆件的安装顺序和拆除顺序。
7、编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。
制定钢模板与配件的周转使用方式与计划。
8、制定技术及安全措施。
包括:
模板结构安装及拆卸的程序,特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法,必要的加热、保温或隔热措施,安全措施等。
4.2.2模板质量检查
模板安装后,应对模板位置、尺寸、支撑、板缝等进行全面检查。
模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。
伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。
钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板,临时性木撑应在混凝土灌筑过程中及时撤除。
4.2.3混凝土伴制
混凝土拌合物配料采用自动计量装置,粗细骨料中的含水量应及时测定,并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量;禁止拌合物出机后加水。
混凝土在拌制时,应按选定的理论配合比换算成施工配合比,计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
混凝土使用强制式混凝土搅拌机拌制,搅拌的最短时间应试验测定。
首盘混凝土拌制时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余水倒净。
拌制第一盘时,由于砂浆黏筒壁而有所损失,宜按配合比减少粗骨料10%左右,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料。
从第二盘开始,按给定的混凝土配合比投料。
混凝土拌制过程中应随时检查混凝土搅拌时间;检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每作业班最少检查2次;检查混凝土拌合物的均匀性,保证混凝土颜色一致,不得有离析和泌水现象;检查混凝土的坍落度及和易性,应在拌制地点和灌筑地点分别取样检测,评定时应以灌筑地点的测值为准,每作业班最少检查2次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至灌筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可以在拌制地点取样检测。
4.2.4混凝土运输
4.2.4.1混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。
当运至灌筑地点发生离析现象时,应在灌注前二次搅拌,但不得再次加水。
4.2.4.2混凝土的运输能力必须满足混凝土灌筑的连续性,并确保在混凝土初凝前灌筑完毕。
混凝土运输的道路、车道板应平顺、牢固。
4.2.4.3运输混凝土设备的内壁应平整光滑,不吸水、不漏水,并经常清除黏附的混凝土。
必要时,应对运输设备加盖或保温。
用机动车运输混凝土时,混凝土的装载厚度不应小于40cm。
4.2.4.4混凝土拌制地点距灌筑地点较远时,采用混凝土搅拌运输车运输,途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅拌,卸料前应快转2~3min,混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土从搅拌机中卸出到灌筑完毕的延续时间:
气温高于25℃时为90min,气温不高于25℃时为120min。
4.2.4.5涵洞混凝土数量较大或现场采用泵送混凝土方便时,宜采用泵送混凝土。
泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑管路内壁;预计泵送间歇时间超过45min时,应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。
泵送混凝土的输送管,不得直接支撑在涵洞钢筋及模板上。
4.2.4.6混凝土在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。
4.2.5混凝土质量检查
4.2.5.1混凝土拌制质量检查
检查混凝土拌制的均匀性,混凝土颜色应一致,无水泥粉团;检测混凝土坍落度,制作混凝土试件;测试混凝土出料温度。
4.2.5.2混凝土入模前质量检查
检查混凝土均匀性,无泌水、离析现象,无假凝现象;测试混凝土入模前温度。
4.2.6混凝土灌注
4.2.6.1在混凝土灌筑前,地基面应予清理,并应采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。
对干燥的非黏性土基面,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水。
4.2.6.2混凝土灌筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查,将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
符合要求后方可灌筑混凝土。
当发现问题,应及时处理,并作记录。
4.2.6.3灌筑混凝土时的温度控制
(1)在夏期,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新灌混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜尽可能安排在傍晚灌筑而避开炎热的白天,也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
(2)当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理,混凝土的入模温度不应低于5℃。
(3)应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据环境参数变化及时调整养护方式。
(4)新灌混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
(5)灌筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
混凝土的灌筑温度(振捣后50~100mm深处的温度)不宜高于28℃,。
(6)在夏期灌筑大体积混凝土时,宜将混凝土原材料进行遮盖,避免日光暴晒,并用冷却水拌制混凝土,或采用冷却骨料、拌制时加冰屑等方法降低入模温度,或在混凝土结构内埋设冷却管通水冷却。
(7)在遇气温骤降的天气或寒冷季节灌筑大体积混凝土后,应注意覆盖保温,加强养护。
(8)灌筑大体积混凝土,应尽量减少灌筑层厚度,以便加快混凝土散热速度。
4.2.6.4混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m。
当自由倾落高度大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
4.2.6.5混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层灌筑,其分层厚度(指捣实后厚度)应根据拌制能力、运输条件、灌筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。
4.2.6.6混凝土灌筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间宜缩短。
对于不掺外加剂的混凝土,其允许间歇时间不应大于2h;当温度高达30℃左右时,不应大于1.5h;当温度低于10℃左右时,可延至2.5h。
对于掺外加剂或有特定要求的混凝土,其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时,应按灌筑中断处理,同时应留置施工缝,并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢。
4.2.6.7在混凝土施工缝处接续灌筑新混凝土时,应符合下列规定:
(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层
(2)经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。
在灌筑新混凝土前,对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆,对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1:
2水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜比新灌筑混凝土减少10%。
(3)对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直径不小于16mm,间距不大于20mm。
有抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
(4)施工缝为斜面时,旧混凝土应灌筑成或凿成台阶状。
(5)施工缝处理后,须待处理层达到1.2MPa后才能继续灌筑混凝土。
当结构物为钢筋混凝土时,处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
4.2.6.8灌筑墙身竖向混凝土时,灌筑速度不宜过快。
当灌筑与墙连接的涵洞顶板混凝土时,应待墙身混凝土灌筑完毕并初步沉实1~1.5h后,再接续灌筑顶板混凝土,顶板混凝土应一次灌筑,不留施工缝。
4.2.7混凝土的振捣
4.2.7.1混凝土灌筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振,也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较黏稠时(如采用斗送法灌筑的混凝土),应加密振点分布。
4.2.7.2混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
4.2.7.3混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土,尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
4.2.7.4混凝土振捣作业应专人负责,操作工人应进行认真的培训、经考核合格持证上岗。
4.2.8混凝土的养护
4.2.8.1混凝土灌筑完成后,应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。
夏
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- 03 基础 混凝土 作业 指导书