回风立井基岩段施工方法.docx
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回风立井基岩段施工方法
第一章前言
一、工程名称
本《平安技术方法》施工的工程为0回风立井井筒+~+(即:
下行~)段施工。
二、本设计编写依据:
一、工程施工组织设计
井筒施工组织设计名称为《山西晋煤00回风立井施工组织设计》。
二、工程图纸
图纸名称为《山西晋煤00能源0回风立井井筒图编111》、《井底连接处图编111》。
3、《煤矿平安规程》、《平安生产法》、《煤矿建设平安标准》。
4、《煤矿井巷工程质量验收标准》(GB50213-2020)。
五、《煤矿井巷工程施工标准》(GB50511-2020)
六、《混凝土工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)
7、《锚杆喷射混凝土支护技术标准》(GB50086-2001)
八、《混凝土质量操纵标准》(GB50164-92)
九、《煤炭建设工程质量技术资料治理规定与评级方法》(1999年版)
10、《建井工程手册》(2003年版)
1一、《凿井工程图册》(1998年版)
1二、其它与本工程有关的国家及部颁现行的技术标准、规程和规定。
第二章概况
第一节工程概况
回风立井井口设计标高+,井筒荒径9700mm,壁厚600mm,净直径8500mm,混凝土品级强度为C40。
依照原图编《121212》中设计标高+~+为素混凝土浇筑段,标高+~+为钢筋浇筑段。
结合施工现场实际情形及回风立井井底连接处平、剖图(图编《S112》)对回风立井井筒素混凝土浇筑延伸至标高+(即延伸垂深),钢筋混凝土段为标高+~+(即垂深),施工垂深共计米。
现井筒下行已施工300m,为了确保平安施工,特编制回风立井标高+~(即)段施工平安技术方法。
附图一:
回风立井井筒剖面示意图
附图二:
回风立井井筒1—1断面示用意、2—2断面示意图
第二节地质及水文
一、地质条件
依照0井回风立井井筒检查钻孔地质报告资料显示施工该区段井筒穿过该段的地层为下石盒子组(P1x):
地层岩性为灰—深灰色泥岩、砂岩互层,穿过该段地层厚度。
岩石密度为~cm3,含水率为~%,泥岩采样1组,其单轴抗压强度为~,属较软岩—较硬岩,膨胀性60%;砂质泥岩采样2组,其单轴抗压强度为~,属较软岩—较硬岩类,膨胀性51~%;砂岩采样2组,饱和单轴抗压强度~,属坚硬岩,个别属较硬岩,泊松比~,抗拉强度~MPa,弹性模量~104MPa,粘聚力MPa,内摩擦角40˚12′。
该段围岩类别多属弱稳固岩层,局部为中等稳固岩层。
钻孔岩芯RQD值为67~95,岩体质量指标~,岩石质量品级为Ⅲ级中等—Ⅰ级极好的类型,岩体中等完整—完整,岩体质量指标分级为Ⅰ级优类型。
二、地质构造
0井田位于沁水块坳的南部,城后腰断层与南板桥断层之间。
其范围内地层整体呈向北倾的单斜构造,倾角为6~15°,沿走向发育有一系列轴向北北东的宽缓褶皱;中南部、西南部发育有走向为东西、北西——东向的正断层,断距为20~100m;在老0村东有一陷落柱,井田内未见滑塌构造和岩浆岩,地质构造整体简单。
三、煤层
井田内要紧含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组,别离为3号煤、15号煤。
依照回风立井检查孔柱状图及回风立井井筒井壁结构平剖断面图,2号煤为不稳固不可采煤层,在本次勘探工程中均未见到。
1号煤本井田未见到,3号煤层顶板距马头门底板约,届时提早采取探煤方法。
四、瓦斯、煤尘和煤的自燃
一、瓦斯
依照矿提供的地质检查孔《地质报告》显示,对周边矿区近邻竹林山、油坊头、芹池煤矿现采3号煤,其生产矿井瓦斯情形如下:
竹林山煤矿瓦斯相对涌出量~t,绝对涌出量为~min;油坊头煤矿瓦斯相对涌出量t,绝对涌出量为min;芹池煤矿瓦斯相对涌出量t•d,绝对涌出量为min,该地域属高瓦斯区。
二、煤尘
依照《地质报告》:
矿井3号煤煤尘无爆炸危险性,但施工进程中必需采取预防煤尘爆炸的方法。
4、煤的自燃
依照矿井的地质情形说明:
本区要紧开采煤层瓦斯含量较高,属高瓦斯矿井。
3号煤层属不易燃---不自燃类。
15号煤层容易自燃,自燃偏向品级为Ⅲ级。
依照回风立井井筒井壁结构平剖断面图说明,回风立井筒不穿过3#、15#煤层,在施工中不需要采取避免煤的自燃方法。
五、涌水量:
参考标高+~+段施工测量涌水量平均为2m3/h左右,估量下行施工该段涌水量为3m3/h左右。
第三章施工方案及施工工艺
第一节施工方案
一、该段采纳钻眼爆破法,混合作业施工。
采纳综合机械化配套、短段掘、支、砌混合作业方式。
型伞钻打眼,采纳米中深孔光面光底爆破,一台HZ—6型中心回转抓岩机装岩,主、副提升均为一套单吊桶提升,提矸吊桶容积为4m3、,运输砼吊桶容积为3m3、,座钩式自动翻矸,落地后铲车配合自卸式汽车排矸。
采纳4米段高型液压伸缩整体下移式金属模板砌壁,一掘一砌。
二、模板采纳稳车提放,脱模后提起。
井口设混凝土集中搅拌站,配PL-800自动计量JS-500型搅拌机装置,砼浇筑采纳3m3、的底卸式吊桶运至吊盘上经分灰器二次搅拌配合溜灰软管入模进行浇筑。
3、《1—1断面》:
第一对岩壁进行锚网支护,再对井壁素混凝土浇筑,井壁厚度600mm,砼强度品级C40,井筒净直径8500mm。
4、《2—2断面》:
第一对岩壁进行锚网支护,再绑扎双层钢筋混凝土砌碹支护,砼强度品级C40,井壁厚度600mm,井筒净直径8500mm。
内外层竖筋、内外层环筋均采纳Φ25钢筋,同直径内竖筋间距为300mm、环筋间距均为300mm;横筋φ6mm,横筋排间距均为600mm,绑扎方式为22#铁丝每隔200mm采纳三道双股绑扎,绑扎拧紧很多于3圈,环筋的搭接长度不小于875mm,竖筋采纳等强直螺纹套连接,竖筋丝扣长度为25mm。
混凝土外爱惜层不低于70mm、内爱惜层不低于50mm。
5、井筒2#壁座、井底连接处届时另编制专项平安技术方法。
第二节施工工艺流程
一、素砼土段:
按井筒中心线下行掘进→出矸→立模→浇筑→清底,进行一个循环。
二、钢筋砼段:
按井筒中心线下行掘进→出矸→绑扎钢筋→支模→浇注砼(养护)→清底,进行一个循环。
第三节施工工序
一、打眼
凿岩采纳DXSJZ—型伞钻配6台D70型风动凿岩机,φ40mm“+”字型合金钻头。
钻眼深度:
。
二、爆破
爆破材料选用SJ-YII-3乳胶火药,采纳直径35mm×400mm药卷,雷管选用6m长脚线煤矿许用5段毫秒延期电雷管,采纳放炮专用电缆、防爆型电力起爆接线盒380V交流电在地面20m处起爆,爆破循环进尺。
依照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。
附图三:
基岩段炮眼布置图
(一)
基岩段炮眼连接图
(二)
基岩段炮眼布置图表(3-1)、(3-2)
基岩段爆破参数图表表(3-1)
炮眼
名称
炮眼
序号
圈径
(mm)
眼深
(m)
眼距
(mm)
倾角
(度)
装药量
起爆
顺序
雷管
段别
联线
方式
卷/眼
Kg/圈
中空眼
1
90
掏槽眼
2-7
1400
880
90
6
Ⅰ
1
串
并
联
辅助眼一
8-27
2800
460
90
5
63
Ⅱ
2
辅助眼二
28-51
4200
550
90
4
Ⅲ
3
辅助眼三
52-86
5800
520
90
3
Ⅳ
3
辅助眼四
87-122
7200
520
90
3
Ⅴ
4
辅助眼五
123-170
8400
630
90
3
Ⅵ
4
周边眼
171-251
9300
350
89
2
96
VII
5
合计
251
456
注:
1、采用SJ-YII-3乳胶炸药。
周边眼用Φ35mm药卷,长400mm药卷重卷。
毫秒延时电雷管,采用380V交流电源进行起爆。
2、爆破网络要求采用串并联联线:
第一条支路为:
2#—84#号眼串联连接
第二条支路为:
85#—167#号眼串联连接
第三条支路为:
168#—251#号眼串联连接
三条支路并联后引出爆破母线连接线。
基岩段预期爆破成效表(3-2)
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
89
2
每循环进尺
m
3
每循环爆破实体岩石量
m3
4
每循环炸药消耗量
Kg
456
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
6
每循环雷管消耗量
个
251
7
单位原岩雷管消耗量
个/m3
8
每循环炮眼长度
m
1151
三、装岩与排矸
采纳一台HZ—6型中心回转抓岩机,抓岩能力不小于60m3/h,主提升机提升,矸石装入4m3、吊桶提升出井后,经翻矸台座钩式自动翻矸,有溜槽落入地面矸石仓,集顶用ZL-50B型装载机,装入自卸汽车运到排矸场地。
四、绑扎钢筋:
每掘进4m,开始下放钢筋。
钢筋绑扎规格为:
竖筋Φ25mm,采纳直螺纹接头连接,竖筋丝扣长度为25mm,环筋Φ25mm,搭接长度为875mm,同直径内竖筋间距为300mm、环筋间距均为300mm;横筋φ6mm,横筋排距均为600mm,钢筋绑扎采纳22#铁丝,绑扎方式为三道双股绑扎,绑扎拧紧很多于3圈。
混凝土外爱惜层不低于70mm、内爱惜层不低于50mm。
技术要求:
(1)钢筋表面必需清洁,严禁利用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋,钢筋加工的规格质量必需符合设计要求。
(2)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必需符合设计要求和标准的有关规定。
(3)钢筋绑扎和连接应牢固靠得住,不得有松扣、缺扣现象,环筋相邻两搭接不得在同一方位。
(4)箍筋钢筋级别为HPB300级,环筋、竖筋钢筋级别为HRB335级,钢筋利用前必需除锈。
(5)环筋采纳三道双股22#铅丝绑扎接头,搭接长度为35d。
(6)竖筋采纳等强直螺纹套筒连接,钢筋接头位置彼此错开,同一截面内接头钢筋百分率应不大于50%。
(7)浇筑钢筋爱惜层:
井筒内缘不小于50mm,外缘不小于70mm,爱惜层误差为±10mm。
五、立模板
采用型单缝液压整体金属模板砌壁。
模板伸缩设有液压装置,上部留有14个砼浇筑口,中部设有2个对称观看孔,底部设有300mm斜面接茬刃脚,第一在工作面利用盒尺量出安装模板的位置(以井筒中为圆心,量出井筒设计直径8500mm,半径4250mm)。
然后利用盒尺、水平管对模板的半径及平面进行校验,直至半径、尺寸、平整度知足设计要求。
技术要求:
1、绑扎终止和下方滑膜后,由建设方、监理方和施工方一起进行验收,合格后方可下放滑模和浇筑,并依照中线进行验收。
2、钢筋混凝土段施工时,需对底部接茬刃脚钢板拆卸掉。
3、向下落模板时,保证四台稳车同步启动。
六、砼配制、运输、浇注
一、C40混凝土的配合比具体如下:
水:
水泥(水泥):
砂子(中粗黄沙):
石子(20-40mm碎石):
外加剂2(早强减水剂):
外加剂1(BR-3防水剂)=:
1:
:
:
:
。
二、砼配制与运输
地面采纳两台JS500型混凝土搅拌机,配备一台PLD1200配料机,搅拌砼通过3m3、的底卸式吊桶下方至基层吊盘,吊盘上设一个分灰器,分灰器二次搅拌后,再经长800mm厚6mm钢板制成的喇叭口(喇叭口大口直径290mm,小口直径190mm,每一个喇叭口双侧用铁链连接。
每次利用前需对连接铁链进行检查,保证完好无损)进入4m高的单缝液压整体金属模板砌壁进行浇注砼。
砼入模后,采纳4台ZN—50风动插入式高频振动棒振捣,确保井壁质量。
3、浇筑砼注意事项
⑴浇注砼前,必需把接茬处清理干净,模板的下边用黄沙摊平塞严。
⑵浇注砼时要垂直入模,下料要均匀,对称持续分层浇注,振捣工作要求定人、定点分层振捣,分层厚度为400mm左右,且均匀布置振点,间距一样为200~300mm,振捣时遵守“垂直快插慢提、间距深度适宜、分层均匀振捣”的要求进行振捣,不得显现漏振现象。
随浇注随振捣,确保砼饱满密实,浇筑时模板的搭接处必需振捣饱满密实。
⑶浇筑进程中,工作人员从模板上口进行浇筑成效检查和处置,用振捣器将混凝土捣实,消灭狗洞、蜂窝、麻面。
⑷砼浇筑完到脱模时刻不得小于15小时。
七、砼的养护:
砼养护时刻不低于14天,同时对砼进行洒水养护。
八、锚网临时支护:
敲帮问顶找掉→画眼位→用手持式风动煤帮锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂(先放一支K2335快速锚固剂,再放一支Z2360中速锚固剂)→上锚杆(将托板、垫圈、螺母套入锚杆)→用搅拌器联结手持式风动帮锚杆钻机与锚杆尾部→利用风动帮锚杆钻机进行搅拌(20~30秒)→停止搅拌等待十五分钟→上铁饼、螺母→利使劲矩扳手扭紧螺母至规定扭矩(120N·m)→自检→安装其它锚杆。
技术要求:
1、结合施工现场实际,当井壁岩层破碎、片帮等现象或2#壁座正上方、井底连接处井壁施工超前临时支护时,执行本条款《锚网临时支护》中相关规定。
2、锚网支护:
采纳Φ22×2400mm树脂锚杆,三花布置,间排距为800mm。
锚杆锚固力帮部位80KN,预紧力120N·M。
每根锚杆采纳两支锚固剂,一支锚固剂型号MSK2335,另一支锚固剂型号MSZ2360,钻孔直径28mm,锚固长度为1300mm。
网片采纳Φ6钢筋网(规格:
×,网孔规格为:
100×100mm)。
网与网间采纳搭接形式,搭接长度为100mm,并用16#双股联网丝每米很多于7道连接,扭结圈数很多于3圈。
附图四:
锚网临时支护示用意
3、要求利用中心回转大抓排矸与锚网临时支护交叉作业。
排矸时,当排矸袒露井壁达2米时,停止排矸,对井壁按设计要求挂网打注锚杆,确认无问题后再继续排矸→临时锚网支护。
4、在进行临时锚网支护进程中,要派专人进行观山,如矸体有掉落危险、显现片帮、掉矸预兆时及时发出警报,工作面所有人员当即进行撤离,然后严格按上述要求进行敲帮问顶工作,只有将隐患排除确认平安后方可继续施工。
五、跟班干部要对临时支护的每道工序及支护质量进行严格把关,确保支护平安。
六、临时锚网支护的锚杆质量必需符合规程要求,不然必需及时补打合格锚杆。
7、生产施工中,必需坚持利用临时支护,临时支护必需合格有效。
八、敲帮问顶及临时支护应由上向下进行,由班长统一指挥,必需采纳专用的长镐,敲帮问顶人员及观山人员必需为有体会的老工人。
九、锚杆必需由上向下逐排进行施工,只有在每一循环的上一排临时支护锚杆施工齐全合格后,方可进行下一排临时支护。
10、每次临时支护后,都必需经班长、验收员检查验收合格,确保周边平安及工程质量合格,不然不准进入下一道工序。
第四章辅助系统
第一节通风系统
依照井筒断面和作业特点,为保证井筒施工时有足够的新鲜风量,通风方式:
采纳局扇压入式通风,井筒配用风量为m³/min。
一、按人数计算
Q=4N=4m³×20人/min
Q=4N=80/min
式中:
Q——掘进工作面所须风量,m³/min。
4——每人每分钟供风量,m³/min。
N——掘进工作面同时工作的最多人数,20人。
二、按吹散炮烟所需风量计算:
Q=[K·A(S·L)2]1/3/T
=[·456(·380)2]1/3/60
=m3/min
式中:
Q——工作面实际需要风量,m³/min;
K——淋水系数,(—),取k=
A——工作面一次爆破所用的最大火药量,456kg。
S——巷道净断面积m2,取
T——通风排烟时刻,(40—60min),取60
L——井筒长度,m,取380
故工作面所需配风量为:
m3/min
3、按最低、最高风速验算
V=Q/(60×S)
V=(60×)
=s
式中:
Q-工作面配风量,m³/min。
S-井筒断面积,²。
因s 依照井筒掘进供风量确信为³/min,选择两台2×37KW型对旋轴流式局扇,局扇吸风量为480~740m³/min。 风筒选Φ900mm的阻燃风筒,风机一台利用,一台备用,而且能自动切换,两台风机利用三岔风筒与主风筒连接,与两台风机连接的岔口风筒均为Φ800mm的胶质阻燃风筒。 风筒用两根Ф不旋转钢丝绳别离连接在固定盘和吊盘的钢梁上。 风机在井口北侧20m外的半山坡平台上。 附图五: 通风系统图 第二节通信、照明 一、通信 通信采纳设127V声光信号,信号电缆型号为: MY4×,综保型号ZBZ-4,通信采纳KXT102型号电铃,井下打点至信号房,信号房打点至绞车房,铃声信号为: 一声停、二声上、三声下、四慢上、五慢下。 声光信号既能够兼做信号利用也可进行通信利用。 同时井上、下配备3台防爆对讲机进行通话联系。 要在调度、井口、压风机房、配电室、灯房等重要职位安装程控进行联系。 二、照明 井筒内敷设一趟MY3×10+1×4照明电缆,供电电压127v。 在翻矸平台上方设DS-2JD250-ID型立井投光灯两盏。 在吊盘上层和上基层盘间各设矿用防水灯两盏,吊盘下方设DS-2JD250-ID型立井投光灯两盏。 电缆均随吊盘绳入井。 电缆卡子每6m上一道固定卡、钢丝绳与电缆之间采取绝缘方法。 第三节 压风系统 依照井筒施工振捣、收缩模板风泵打炮眼、锚杆等施工工序,地面已成立压风站,配置的两台FHOGP-250F压风机,每台压风机额定风量为42m3/min,知足最大耗风量需求。 压风管路,地面压风干管选用Φ108×无缝钢管,入井压风干管选用108×无缝钢管,压风管径经计算能知足要求。 压风管采纳两台5吨稳车悬吊,压风管路用钢丝绳及绳卡固定。 第四节供电、监测监控系统 建设单位提供10kV电源,施工期间,备用一台50KW发电机作为应急备用电源,发电机处于完好状态,确保能在停电时10分钟内起动。 放炮电缆与平安梯悬吊钢丝绳共用,电缆型号: MY3×10+1×10矿用阻燃电缆,悬吊钢丝绳: 18×7-Φ20-1770-不旋转,悬吊天轮: Φ800,悬吊稳车: JZ-5/600型。 电缆卡子每6m上一道固定卡、钢丝绳与电缆之间采取绝缘方法。 安装一套瓦斯监测报警系统,井口设立分站,工作面、井口别离悬挂1#、2#瓦斯传感器。 监控电缆至地面→施工井筒→工作面。 第五节提升 采纳主提提升型号JK-3×,卷筒直径3m,宽度,钢丝绳最大静张力: 135KN。 提升钢丝绳选为18×7-40-1770-特不旋转,利用平安系数: 提物时m1=,钢丝绳提升速度: s。 提升上来后经翻矸台座钩式自动翻矸,有溜槽落入地面矸石仓,集顶用ZL-50B型装载机,由ZL50C柳工叉车装入自卸汽车排入甲方指定场地。 人员上下井提升采纳副提升机。 施工人员上下井时利用非底卸式吊桶,在利用吊桶时,一次乘人不超过6人,避免坠人事故发生,严禁超载。 提升物料采纳将物料放在主提升机的吊桶内的提升方式。 第六节井筒防治水 依照回风立井井检孔地质水文资料: 回风立井要紧穿过石盒子组段含水层,因此在施工中要坚持“有疑必探,先探后掘”的原那么,以保证施工平安。 回风立井要紧穿过含水层单层涌水量均小于10m3/h,依照《煤矿建设平安标准》条规定,不采取工作面预注浆方法,井筒可强行穿过上述含水层。 当井筒涌水量超过每小时6m3/h时,应当通过建设方、监理方、施工方一起协商并确信方案后,进行井筒壁后注浆处置。 井筒淋水小于6m3/h时,那么采纳风动泵把井筒工作面水排至吊桶内、提升吊桶直接排出至地面。 砼浇筑进程中井筒壁淋水采纳导水管导水,幸免井筒壁淋水入模。 第七节施工测量 施工方向线依照井筒十字中心线,在井口固定盘平台中心打眼,采纳2mm炭素钢丝悬吊,作为施工操纵方向线。 并按期对中心线进行校正。 第五章技术质量要求 一、钢筋绑扎许诺误差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋 间距 ±20 尺量 排距 ±10 尺量 2 箍筋构造筋间距 ±30 尺量 二、钢筋爱惜层厚度,许诺误差±10mm。 3、钢筋直螺纹接头必需用管钳上紧拧牢,对接钢筋丝扣内间隙不得超过3扣。 4、钢筋进场时应付品种、规格、出厂日期等进行检查,并对强度及其他必要的性能指标按批进行复验,其质量应符合国家现行有关标准的规定; 五、钢筋加工的规格应符合设计要求;钢筋表面必需清洁,有裂痕、断伤、刻痕的钢筋严禁利用。 六、钢筋搭接长度应符合设计要求,搭接头错开应符合国家有关标准的规定90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格; 7、钢筋绑扎扎丝规格符合设计规定;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%,且不该持续为合格; 八、砌壁施工前应完成以下预备工作: a、断面尺寸及钢筋绑扎必需符合设计要求。 b、砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定。 c、施工用机具、模板等必需通过检查,确认完好方可利用。 九、混凝土支护的井筒内净半径不得小于设计尺寸,合格品不得大于50mm,优良品不得大于30mm。 10、井壁每平方米内表面平整度,浇注混凝土井壁不大于10mm,接茬部份不得大于30mm。 1一、井壁表面质量无明显裂痕,1m2内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格,无露筋裂痕、蜂窝和孔洞为优良。 1二、现浇混凝土试块立井30m一组三块,其强度代表值不低于设计,任一试块的强度不低于设计85%。 13、水泥、砂子、石子、外加剂、钢筋、钢筋直螺纹连接套筒等原材料必需采购合格产品,不合格者不准进场,严禁利用不合格产品,材料进场要有合格证,并进行抽验。 14、4m模板组立许诺误差: 模板半径10~40mm;上下口垂直度≤10mm;接缝宽度≤3mm;相邻两模板间高低差≤10mm;接茬平整度≤5mm。 1五、锚杆支护: (1)锚杆安装牢固,托板密贴壁面 (2)帮锚杆锚固力大于80KN,予紧力矩大于 (3)间、排距: 800mm,许诺误差: ±100mm (4)锚杆孔深度2350mm,许诺误差0~±50mm。 锚杆外露长度50mm,许诺误差: 露出托板≤50mm。 锚杆的角度垂直岩面为90°,许诺误差≤15°。 (5)锚杆每300根为一组,并进行抽查查验不得少于9根。 (6)施工前,要做锚杆拉拔力实验,确认风化基岩的可锚性。 (7)锚杆施工完毕后,必需经监理、建设方、施工方,一起验收后方可进行下一道工序。 第六章平安技术方法 第一节施工预备 施工前,由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的《施工平安技术方法》。 贯彻学习后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。 不合格的人员必需补考,补考合格后再下井作业。 第二节施工平安方法 一、动工前必需对工作面岩壁,模板接茬处和设备完好等情形进行全面检查,认真进行敲帮找掉活矸,经平安检查后方可动工作业。 二、严格执行“三员”到岗挂牌动工制度,严格执行“三不生产”原那么。 3、弄好井壁治理,避免片帮、塌方事故。 4、增强提升平安和防坠物工作,避免砖头等杂物坠落伤人。 5、井口把钩工及时打扫井口周围杂物,维持井口周围整洁。 6、闲杂人员不得有人在井口停留。 7、提升钢丝绳,滑轮和连接装置,必需由把钩工每班检查,机电人员天天检查一次,发觉问题及时处置。 第三节提升运输治理 1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、钩头和天轮主轴等,在利用前必需具有有资质的检测机构出具的检测报告且合格。 利用期间由把钩工每班检查,机电专职人员每日检查一次并做好记录,发觉问题及时处置。 提升、悬吊及各联接钢丝绳必需加护绳环。 2、钢丝绳要天天检查,严格执行对钢丝绳的各项要求。 3、用吊桶提升物料时,物料应低于吊桶上沿l00mm
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