多联机安装规程.docx
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多联机安装规程
多联机安装规程
工程图纸
绘制规范的工程图纸在安装多联机组前期准备工作中是非常重要的。
它起着整个安装施工过程中指导性文件的作用,工程图纸的错误容易造成工期延长或返工等,容易引起客户投诉,结果是费时、费力、费钱,所以要求各工程单位非常重视绘制规范的工程图纸。
绘制规范的工程图纸的工作从两方面做:
第一、绘制工程图纸的工程师必须熟悉多联机组的性能及其安装要求,数码多联机组的性能参数请认真参阅本文第一篇产品介绍。
第二、如何绘制规范的工程图纸,下面进行详细说明。
A.1.1熟悉多联机组的性能及其安装要求
B.1.1.1机组外形尺寸和室内机配管尺寸
室内机侧下游容量
型号
Y型分歧管
≤150
YBL-YL1
150到300
YBL-YL2
分歧集管
≤150
YBP-CL10
150到300
YBP-CL11
在选择机组的安装位置时特别注意机组的外形尺寸,避免安装在不合适的位置。
在做室外机地面基础时,请注意室外机地脚螺钉孔位尺寸,多台室外机放在一起时,室外机之间的间距必须大于100毫米。
绘制制冷系统管路图特别注意机组的连接管尺寸,避免采购错误管径的铜管。
各机型的外形尺寸、连接管尺寸和室外机地脚螺钉孔位尺寸参阅下表1-1,表1-2:
C.1.1.2连接管管材的选择
在绘制制冷系统管路图时,在图纸中必须提出对连接管的要求,这样施工单位可以采购合适的连接管。
约克数码涡旋多联机组的连接管要求如下:
(1)连接管管材为紫铜TP2M,满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。
(2)、铜管壁厚要求:
表1—3:
单位:
mm
配管尺寸(外径)
壁厚
配管尺寸(外径)
壁厚
φ6
≥0.5
φ22
≥1.5
φ9.52
≥0.71
φ25
≥1.5
φ12
≥1
φ28
≥1.5
φ16
≥1
φ35
≥1.5
φ19
≥1
D.1.1.3分歧管规格和分歧管之间连接管管径的选择
表1—4:
分歧管选择原则:
①当室内机下游的容量超过150时,选用YBL-YL2或YBP-CL11。
②当室内机下游的容量小于150时,选用YBL-YL1或YBP-CL10。
请绘制工程图纸的工程师参照此原则的基础上,再根据分歧管图纸的实际尺寸进行分歧管的选择。
分歧管之间连接管尺寸根据下游所接室内机容量选定。
在超过室外机容量时,以室外机容量为准。
表1—5:
下游室内机容量合计
气管(mm)
液管(mm)
未满80
φ16
φ9.52
80以上未满140
φ19
φ12
140以上未满180
φ22
φ12
180以上未满220
φ25
φ16
220以上
φ28
φ16
E.1.1.4连接管允许长度和落差
制冷剂管允许长度/高度差
允许值
配管部分
配管总长(单程实际长)
250m
L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+a+b+…+i+j
单程最远配管长(m)
实际长度
100m
L1+L3+L4+L5+L6+j
等效长度
125m
第一分歧管到最远配管
等效长度L(m)
50m
L3+L4+L5+L6+j
室内机-室外机落差
室外机在上
50m
——
室外机在下
40m
——
室内机-室内机落差
15m
——
请绘制工程图纸的工程师在确定室外机和室内机的安装位置时注意连接管允许的长度和高度差。
特别注意约克数码涡旋多联机多联机组的最大配置率为135%,即室内机的总容量为室外机容量的135%,最大配置率不允许超过135%。
(室内机全开几率较大时推荐配置率100%)。
F.1.1.5确定排水管的管路图
(1)风管式和天井式室内机的排水
风管式和天井式室内机的排水管走管方式要求采用多根排水管汇合的方式,见下图。
可以将一个系统(一台室外机和连接这台室外机的所有室内机,称为一个系统)的室内机排水管汇合,也可以几个系统的室内机排水管一起汇合。
一定要考虑吊顶层高,保证顺水流方向一定的坡度。
因为天井式室内机有水泵,其排水管可以提升最大为280mm。
(2)壁挂式和落地式室内机
壁挂式和落地式室内机要求每台室内机单独排水。
室内机排水管管径参考表1—2,排水总管要求≥Φ35。
图纸技术要求中必须表明:
a.排水管顺水流方向有一定的坡度,方便冷凝水顺利排出,安装完毕要求进行水检;
b.排水管必须包扎保温管,防止排水管外表面凝露,保温管厚度参考表1—6。
1.1.6确定保温管
在绘制工程图时,在技术要求中必须提出对连接管、分歧管和排水管保温的保温管的要求,防止管外表面凝露滴水,造成装修的破坏。
各种管径连接管保温管厚度见表1—6,排水管的保温管厚度见表1—7:
表1—6:
连接管(mm)(外径×厚度)
保温材料厚度(mm)
Φ6×0.5
≥10
Φ9.52×0.71
≥10
Φ12×1
≥15
Φ16×1
≥15
Φ19×1
≥15
Φ22×1.5
≥20
Φ25×1.5
≥20
Φ28×1.5
≥20
Φ35×1.5
≥20
表1—7:
排水管(mm)(外径)
保温材料厚度(mm)
Φ17
≥15
Φ27
≥20
≥Φ35
≥20
1.1.8追加制冷剂的计算
绘制工程图纸工程师必须计算各个系统所需追加制冷剂量,施工单位按照此数量进行追加制冷剂。
有多个系统时,请标识各个系统的追加制冷剂量,避免系统之间追加制冷剂混乱。
追加制冷剂计算表:
表1-9
液管管径
标准制冷剂量(kg/m)
液管总长(m)
各管增加的制冷剂量(kg)
Φ6
0.03
L1
0.03*L1
Φ9.52
0.06
L2
0.06*L2
Φ12
0.12
L3
0.12*L3
Φ16
0.187
L4
0.187*L4
追加制冷剂总量
M=0.03*L1+0.06*L2+0.12*L3+0.187*L4
追加制冷剂记录表:
表1-10
机组标识
追加制冷剂量(Kg)
机组1
M1
机组2
M2
机组n
Mn
施工人员按照追加制冷剂记录表进行在大、小截止阀上的注氟嘴进行制冷剂的追加。
1.2绘制规范的工程图纸
考察施工现场和绘制建筑平面图是绘制规范的工程图纸的前提基础。
请绘制工程图纸的工程师务必做到这一点。
在此基础上开始绘制制冷系统管路、排水管工程图和电源线、通讯线连接工程图,并有书面的多联机组的安装要求给施工单位。
G.1.2.1绘制制冷系统管路和排水管工程图
考察施工现场,确认室内、外机的安装位置,确认制冷剂连接管的走管,确认排水管的走管,确认电源线和通讯线的走线、电源位置。
考虑到施工时可能会存在的困难,考虑安装成本
H.1.2.2绘制制冷系统管路工程图和排水管路图
(1)确定室内、外机的安装位置;
(2)根据建筑结构确定最佳的走管方式;
(3)按照本规程的规定标识室内、外机,分歧管,管子直径和长度,
(4)标识排水管的直径和走管方式。
要求风管式和天井式室内机采用排水管
(5)汇合的方式(要求绘制排水管管路图),挂壁式和落地式室内机采用单
(6)独排水方式(可以不绘制排水管管路图)。
I.1.2.3绘制电源线和通讯线连接工程图
参照已经完成的管路连接示意图,遵循下列顺序绘制电器和控制连线示意图
(1).确定电源的位置和电源线的走线方式;
(2).规定电源线的规格和空气开关的规格;
(3).绘制电源线走线图;
(4).说明如何对室内机进行地址拨码;
(5).绘制通讯线走线图;
A.2、工程安装
工程安装前,请按照工程图纸及其说明采购材料(主要是铜管、保温管、PVC管、电源线、空气开关、吊架等),然后按照本规程规定的安装流程、要求和工程图纸进行施工,每完成一步,检查这一步骤是否按要求完成,不合格的请及时返工。
合格完成后才能进行下一步的安装。
请注意:
每步安装工作合格后,才能进入下一步!
判断合格必须遵循合格检验依据。
安装流程图:
各个安装步骤的说明和合格判断依据:
安装步骤
说明和合格判断依据
材料采购和设备检查
1.工程图纸已说明的材料(铜管、保温管、PVC管、电源线、空气开关等)按说明采购;
2.工程图纸没有说明的材料按实际工程量采购(例如吊架,线槽等材料);
3.检查室外机,室内机,通讯线等和各种配件是否备齐。
安装室内机
通讯线
连接
1.电源线和通讯线分开布线;至少间隔10Cm以上。
2.避免用力过大拉断通讯线;
3.多套机组时请做好标识。
合上室内、外机电源,没有“通讯线故障E6”显示
地址拨码
1.同一套机组室内机地址拨码唯一;
2.线控器地址拨码与对应室内机地址拨码相同。
远程监控
1.选择远程监控模式;
2.集中控制器和通讯模块的安装请避开干扰源。
电源线
1.电源线规格一定满足要求;
2.同一机组的室内机必须统一供电。
排水管
安装
1.PVC管规格一定满足要求;
2.顺水流方向有一定的坡度;
3.安装完,进行水检。
水检合格后才能对排水管保温
保温
1.保温管规格满足要求;
2.保温管之间密封,防止空气进入。
安装风管(有高静压风管机时)
1.按静压设计风管长度;
2.回风口设计合理,防止设计过小。
安装连接管
焊接
1.铜管规格满足要求。
2.保证管道内干燥、清洁;
3.在焊接管道时,一定要求充氮气保护;
4.遵循焊接工艺,保证系统不泄漏;
5.在液管侧加装一个双向过滤器;
6.多系统时,对系统进行标记。
焊接完后进行保压检漏
吹洗、保压检漏
1.将系统吹洗干净;
2.保压24小时。
除温度的影响,压力降在0.02Mpa以内为合格(温度变化1℃,压力大约变化0.01Mpa)
保温
1.保温管规格满足要求;
2.保温管之间密封,防止空气进入。
安装室外机
1.正确选择安装位置;
2.根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础;
3.做好减振装置;
4.搬室外机防止剧烈碰撞。
,倾斜角度不能大于15度。
室内机和室
外机的连接
1.打紧连接螺母;
2.做好室外连接管,通讯线,和电源的保护工作。
保压检漏
保压24小时,除温度的影响,压力降在0.02Mpa以内为合格(温度变化1℃,压力大约变化0.01Mpa)
抽真空
1.汽管和液管同时抽真空;
2.抽真空时间足够长。
抽完放置1小时,压力不回升,合格
追加制冷剂
按照工程图纸说明中追加制冷剂量追加制冷剂
打开室外机
阀门
调试机组
J.2.1材料采购和设备检查
连接管、PVC管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料需要采购。
K.2.1.1电源线的采购
1、电源线的连接要求
同一机组的室内机要求统一供电,室外机单独供电。
电源线连接方法如图2-1所示:
当该室外机连接的某台室内机为三相电时,可按方式1和方式2连接:
(1).方式1:
室外机与这台室内机的三相电源统一供电。
电源线连接方法如图2-2所示:
(2)、方式2:
室内机统一用三相电源,单相的室内机电源接其中两相。
特别注意:
多台机组时,室外机要求单独供电,也即有几个室外机必须几个室外机电源开关,同一机组的室内机统一供电,不同机组的室内机电源线不能串接。
L.2.1.2电源线的规格
★电源线规格基本上根据机型进行选用,选用的电源线必须满足表2-1的要求。
★室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
★必须保证供电电源的容量足够大
★电源线应有一定的机械强度,电源线材质默认为铜芯,工作温度最高为65℃。
表2-1:
室外机电源线截面积要求
机型
电源线(截面
×根数)
(mm2×根)
最大电流
(A)
机型
电源线(截面
×根数)
(mm2×根)
最大电流
(A)
YDCC-R300W2
≥6.0×5
31.5
YDCC-R120W
≥6.0×3
26
YDCC-R250W2
≥6.0×5
24
YDCC-R100W
≥6.0×3
26
YDCC-R200W2
≥4.0×5
19
YDCC-R280P/A
≥6.0×5
31.5
YDCC-R150W
≥4.0×5
12
表2-2:
室内机电源线截面积要求
机型
电源线(截面
×根数)
(mm2×根)
最大电流
(A)
机型
电源线(截面
×根数)
(mm2×根)
最大电流
(A)
YDOH-R25P/A
≥1.0×3
0.28
YDOH-R25G/A
≥0.75×3
0.2
YDOH-R35P/A
≥1.0×3
0.4
YDOH-R35G/A
≥0.75×3
0.25
YDOH-R50P/A
≥1.0×3
0.6
YDOH-R50G/A
≥0.75×3
0.35
YDOH-R70P/A
≥1.0×3
2.0
YDOH-R70G/A
≥0.75×3
0.40
YDOH-R100P/A
≥1.0×3
3.0
YDOH25G/A
≥1.5×3
0.2
YDOH-R120P/A
≥1.0×3
3.0
YDOH35G/A
≥1.5×3
0.25
YDOH25P/A
≥1.5×3
0.4
YDOH50G/A
≥1.5×3
0.35
YDOH35P/A
≥1.5×3
0.4
YDOH70G/A
≥1.5×3
0.40
YDOH50P/A
≥2.5×3
0.6
YDOH-R25P/L
≥1.0×3
0.28
YDOH70P/A
≥2.5×3
2.0
YDOH-R35P/L
≥1.0×3
0.4
YDOH100P/AS
≥2.5×5
3.0
YDOH-R50P/L
≥1.0×3
0.4
YDOH120P/A
≥2.5×5
3.0
YDOH-R70P/L
≥1.0×3
0.5
YDOH-R25P/B
≥1.0×3
0.28
YDOH25P/L
≥1.5×3
0.4
YDOH-R35P/B
≥1.0×3
0.4
YDOH35P/L
≥1.5×3
0.4
YDOH-R50P/B
≥1.0×3
0.6
YDOH50P/L
≥2.5×3
0.4
YDOH-R70P/B
≥1.0×3
1.1
YDOH70P/L
≥2.0×3
0.5
YDOH-R100P/B
≥1.0×3
1.6
YDOH-R50T/A
≥1.0×3
0.6
YDOH-R120P/B
≥1.0×3
1.6
YDOH-R70T/A
≥1.0×3
0.6
YDOH25P/B
≥1.5×3
0.4
YDOH-R100T/A
≥1.0×3
0.8
YDOH35P/B
≥1.5×3
0.4
YDOH-R120T/A
≥1.0×3
0.8
YDOH50P/B
≥2.5×3
0.6
YDOH50T/A
≥1.5×3
0.6
YDOH70P/B
≥2.5×3
1.1
YDOH70T/A
≥2.5×3
0.6
YDOH100P/BS
≥2.5×5
1.6
YDOH100T/AS
≥2.5×5
0.8
YDOH120P/B
≥2.5×5
1.6
YDOH120T/A
≥2.5×5
0.8
YDOH50L/A
≥1.5×3
0.6
YDOH-R50L/A
≥1.0×3
0.6
YDOH70L/A
≥2.5×3
1.1
YDOH-R70L/A
≥1.0×3
1.1
YDOH100L/AS
≥2.5×5
2.0
YDOH-R100L/A
≥1.0×3
2.0
YDOH120L/A
≥2.5×5
2.0
YDOH-R120L/A
≥1.0×3
2.0
M.2.1.3空气开关的选择
★室外机空气开关允许的最大电流为室外机最大电流的1.5~2倍。
★室内机空气开关允许的最大电流为所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
N.2.1.4制冷剂连接管的采购
工程图中标有铜管管径和长度,请按照工程图纸的说明购买铜管。
其它材料根据实际工程来定。
O.2.1.5检查机组设备
要求检查室内、外机机型和数量,检查配件是否备齐。
检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件,然后进行现场勘查,确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难,提前进行准备,遇到不能安装的情况时,立即向设计单位确认后更改安装方案。
P.2.2室内机的安装
Q.2.2.1风管式室内机的安装
(1).安装位置的选择
风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm,方便接线、地址拨码和有故障时维修。
风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。
特别注意:
1.确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。
2.排水管出水方便。
3.进出口无障碍,保持空气良好循环。
4.室内机要确保上图所要求的安装距离,确保维修保养所需要的空间。
5.远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方
6.机组为吊顶式(天花内藏暗装式)。
7.室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m的距离。
这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。
2.2.2天井式室内机的安装
(1).室内机安装位置的选定
特别注意:
1.室内机进出风口处要远离障碍物,确保气流能吹遍整个房间。
2.确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
3.选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。
4.安装处必须确保水平。
5.选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。
6.确保维修保养所需的足够空间,确保室内机离地面高度超过1800mm。
7.安装用吊杆螺栓,检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。
若不保险,在安装机组前应加固。
(参见安装纸型找出需要加固的各点)
在饭厅和厨房的地方,将会有相当多的油烟和粉末粘到离心风叶和热交换器以及水泵上,从而导致热交换能力降低、滴水及水泵非正常工作等。
在此情况下须采取以下措施:
1.确保燃气具上抽油烟机有足够的排除油烟能力,使油烟不被空调器吸入。
2.保证空调远离厨房,使油烟不给空调器吸入。
2).天花板开口尺寸和吊装螺杆(M10)位置
天花板开口尺寸和吊装螺杆孔位尺寸为
机型
天花板开口尺寸
吊装螺杆孔位尺寸
YDCK-50T/A、YDCK-70T/A、YDCK-100T/A(S)、YDCK-120T/A
890mm×890mm
780mm×680mm
请参照下图进行天花板的开口和配钻吊装螺杆孔位:
天井式室内机安装尺寸图
天花板与天井式室内机的位置关系见下图:
(3).吊装空调主体
1初步安装室内机组
把吊架座附在吊装螺杆上,务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈,使吊架座固定牢靠。
使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。
2使用安装用纸板
a.关于天花板开口的尺寸,请参阅安装用纸板。
b.天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
c.用螺钉(3只)把安装用纸板装在机组上,并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。
3把机组调整到正确的安装位置。
4检查机组是否水平。
室内机组配有内置式排水泵和浮子开关,用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。
(若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜,浮子开关可能出现故障,造成滴水。
)
5拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板,拧紧上边的螺母。
6拆除安装用纸板。
警告:
请拧紧螺母和螺栓,防止空调掉落
(3).面板的安装
1.按下图所示,将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上
2.安装面板
①暂时将面板安装在室内机上。
安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。
(两个位置)
②暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。
(注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内)
③将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。
(面板会上升)
④将面板转向箭头所指示方向进行调整,以便调节板与天花板接合良好。
⑤拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5~8毫米。
注意事项
1.不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。
2.拧紧螺丝后,如果天花板和装饰面板之间依然有缝口,重新调整室内机的高度。
(参照下图)
面板装好后,要确保机组与面板之间没有间隙。
3.装饰面板的线路(参照下图)
☆连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。
R.2.3管道的安装
S.2.3.1制冷剂连接管的安装
特别注意:
★在运输、贮存和施工现场,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接铜管前必须进行清洁(用酒精在管内侧进行拖洗),保证铜管内无灰尘、无水份。
★焊接铜管时必须充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa。
★安装多套多联机组时,必须对制冷剂管路进行标识,避免机组之间管路混淆。
★在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。
推荐使用:
艾可控制器公司(ALCO)的干燥过滤器BFK-164S(Φ12mm)
丹佛斯(DANFOSS)的干燥过滤器DCL-164S(Φ12mm)
T.2.3.1.1制冷剂管的焊接
焊接作业基本流程:
焊接说明:
1.焊工资格
(1)、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术,持有焊工证。
(2)、必须经过专门的学习培训,并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2.钎料的选用
紫铜+紫铜:
钎料为Bcu93P(GB6418),无须钎剂
气体助焊剂:
可防止铜管表面氧化及有钎作用,推荐使用。
钎焊温度:
820-860℃(铜管为浅红色)
3.使用气体种类
(1)、加热用:
工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
(2)、氮气(N2):
为防止铜管内部氧化,对管内充入氮气。
4.焊接前准备
(1)、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
(2)、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
(3)、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤:
1.装配铜管
(1)、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。
为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表:
管外径D(mm)
最小插入深度B(mm)
间隙A-D
ф6.35
6
0.05~0.21
ф9.52,ф12.7
7
ф15.8
8
0.05~0.27
ф19.05,ф22.2,ф25.4
10
ф28.6,ф31.8
12
0.05~0.35
>=ф35
14
(2)、装配间隙过大,有相应规定的,可按要求适当钳小粗管口径。
2.充氮保护
(1)、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生
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