地上混凝土专项施工方案.docx
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地上混凝土专项施工方案.docx
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地上混凝土专项施工方案
一、编制依据:
1、北京新纪元建筑工程设计一有限公司设计的《美林新东城A区二期41#44#楼施工图纸》
2、《混凝土结构工程施工验收规程》(GB50204—2002)
3、《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
6、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-88)
7、《混凝土质量控制标准》(GB50164)
8、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
9、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
10、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
11、《美林新东城A区二期41#、44#楼施工组织设计》
二、工程概况:
美林新东城A区二期41#、44#楼为筏板式基础、全现浇剪力墙结构。
地上部分墙体厚度为:
外墙300mm、250mm;内墙300mm、250mm、200mm,
顶板厚度均为:
180mm、160mm、150mm、140mm、120mm。
地上各段混凝土浇注量m3单栋
地上部分每段墙体
108.22
地上部分每段顶板
42.2
各层混凝土强度等级
构件名称
混凝土强度等级
柱、墙
一至十层
C45
十一至二十二层
C40
二十三至二十八层
C35
二十九层至屋面
C30
梁、板
地下二层至十层
C30
以上各层
C25
楼梯
C25
三、施工部署:
1、地上部分墙体、顶板混凝土施工,划分为两个流水段进行施工,整体工程实行单栋单流水。
2、地上部分墙体及顶板混凝土采用现场搅拌站搅拌。
3、浇注方式采用地泵输送混凝土的方法进行施工。
四、施工方法
1、地上部分混凝土施工
作业准备
A、机械设备:
布料机:
1台PZ25
搅拌机:
2台JS50
输送泵:
1台HBT80C
振捣器:
10台套50型
振捣器:
3台套30型
B、材料、人员、机械设备准备
a.随时检查砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂材料供应及质量情况,每次浇筑前进行砂、石含水率测定,调整配合比,出示配合比牌,雨天及时由试验员调整配合比用水量。
b.对搅拌设备、振捣设备,使用前进行正常运转检查,要满足施工条件,小型工具备齐,为解浇筑时输送泵系统出现故障,影响砼浇筑质量,设备用吊斗以应急使用,满足砼工艺要求。
c.浇筑各班组人员到位,准备充分,对各自的工作范围及施工要求和质量明确。
d.砼浇筑部位已办完隐预检,交接手续,填报浇筑申请经批准后,开始浇筑。
现场自动搅拌站泵送混凝土
a.砼泵送及管线布置:
机械配备2台搅拌机,型号JS500;一台布料机,型号PZ25;一台砼输送泵型号HBT80C,两条Ф125泵输送管,本搅拌站是“一、二、一”配备,在施工过程中,有一台搅拌机是备用,用完一个水泥仓后,用另一台搅拌机和使用另一个水泥仓内的水泥,空仓进行储备,以保证水泥仓中水泥不混用。
现场搅拌站设备布设见(平面布置图)。
b.搅拌工艺:
搅拌站的计量系统为全自动电子计量系统,由技术监督局进行计量检测的年审。
施工过程中现场技术人员负责用检测砝码对其计量系统进行阶段检测,纠正偏差。
搅拌机按照输入的投料数量,搅拌时间进行自动搅拌。
依据现场原材料情况实测砂石含水率,调整配合比,每盘投料数量由技术员进行计算,项目技术负责人进行审核,签署配合比通知,配合比通知用标志牌的形式挂在搅拌站显著位置,由搅拌人员按照配比要求投料。
搅拌时间不得少于60秒。
混凝土泵送:
a.泵送前的准备工作
⑴检查砼泵的受斗和输送管线,不允许有堵塞物,对泵机与砼接角部位用水加以湿润。
⑵在正式泵送砼之前,要压送水30L,同配比无石子的水泥砂浆0.5立方米,湿润输送管线和泵体。
b.混凝土泵送:
⑴开始泵送时,砼泵操作人员必须使砼泵低速运转,并注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程,转入正常泵送。
正常泵送时,活塞采用大行程运转。
⑵正常泵送时保持连续泵送,尽量避免泵送中断。
若砼供应不及时,宁可慢速间歇泵送,也要保持连续工作,使输送中的混凝土处于运动状态,避免由于泵送中断,输送管内的砼拌合料处于静止状态,由于各种成分比重不同,产生离析,当再次继续泵送时,管口部的泌水会先被压走,剩下的粗骨料就易造成输送管的堵塞。
⑶泵送中断时间一般不准超过1小时(视气温而定,如气温过高还需缩短中断时间;泵送中断时间超过30分钟(大气温度在30℃以上,中断时间超过20分钟)或出现异常时,砼泵必须间隙进行推动,即每隔4-5分钟一次,每次使泵正转和反转各推动两个冲程,防止输送管内砼拌合物离析或凝结,同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转,以防止砼离析,但不允许连续进行搅拌。
⑷在泵送过程中要定时检查活塞的冲程,不使其超过允许的最大冲程,泵的活塞冲程虽可改变,但为了防止砼缸的不均匀磨损和阀门磨损,宜采用大行程转。
⑸在砼泵送进程中,如需接长输送管,必须先用水和水泥砂浆润滑接长的管段,每次接长3米为宜,如接长的段小于3米时,如管段情况良好,亦可不必事先湿润。
⑹泵送过程中如出现泵送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时,不宜勉强提高压力泵送,宜用木槌敲击管线中的锥形管,弯管等部位,使砂进行反转或放慢泵送速度以防止管线堵塞。
如输送管线产生堵塞,可用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除,重新泵送时,要待管内的空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。
⑺冬季进行泵送砼时,用岩棉被和麻袋,包扎输送管线进行保温。
⑻在泵送砼过程中,受料斗内充满砼,以防止吸入空气,如吸入空气,应立即反泵将砼吸回料斗内,去除空气后再转入泵送。
⑼在泵送砼时,水箱内必须充满洗涤水,并须经常更换和补充。
⑽泵送将结束时,要估算残留在管线中的砼量,因为这些砼经水或压缩空气推出后仍能使用。
⑾砼泵使用完毕必须及时清洗,清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出,清洗用水不得排入浇筑的砼内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线中的剩余压力。
c.混凝土输送管设置
输送管直径125mm,节间长分别为3m、1m、0.5m,弯管分别为15°、30°、45°、60°、90°,泵出口处为锥形管,布料杆端布接软管,走管原则为尽量走直线,减少拐弯,拐弯采用大弯头,减少阻力,在管接口位置及转弯处设固定卡,每层设固定架,防止管壁直接与结构相撞,用木楔固定,搭架子支撑,施工到十五层时,搅拌机出口处30m管换新管,布料机不能直接放在结构顶板上,支腿下木板,浇筑时用架子支固施工层水平干管。
管线布置见管线布置平面图。
混凝土浇注
a.工艺流程
与上道工序做好交接手序,批准浇筑→砼计量搅拌→砼质量检查→运送浇筑地点→施工缝处理→大面积按预先计划浇筑、振捣→找平、抹面→留试块→养护→处理施工缝→清理→与下道工序交接检。
b.施工操作要点:
(1)浇筑前对构件(墙的交点,墙梁交点)核心区部位,钢筋密集区,做预先振捣点考虑,布设振捣孔。
(2)施工缝处清水湿润,浇同配比砂浆50mm。
(3)墙体浇筑不能直接下料到墙内,下料到布料平台上,再用铁锹下料,防止下料高度过大,产生骨料与砂浆分离,分层厚度不大于500mm,给操作人员配备标尺竿和照明工具来控制浇筑厚度,振捣棒移动间距不大于550mm。
(4)混凝土布料机的覆盖半径为30m,每次浇注时,布料机安装在作业面中部,因布料机调动比较繁琐,因此墙混凝土浇注采取在布料机浇注半径范围内,分段连续浇注到顶的方法。
(见流水分段图)
按照以上方法浇注,混凝土接槎时间经计算满足混凝土间隔时间小于2小时的要求。
(5)墙体砼浇注筑,用清水湿润原砼表面,并铺5-10mm厚同配比砂浆。
下料振捣分层进行,每层厚50mm;下料口不要直接对准钢筋和模板及预埋管件,要顺墙体方向,门窗口处两侧同时浇筑,墙体纵横交接处加强振捣,特殊部位浇筑前提前设计振捣点,振捣棒移动间距50cm左右,棒插入下层砼面5cm左右。
(6)顶板浇筑前要做操作台,以便工人施工保护成品。
顶板砼浇筑一次到位,砼表面分两次抹压,第一次振捣密实后上杠尺找平,待初凝时二次抹压,振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。
顶板混凝土在墙体模板支模位置设置重点找平区,平整要求达到2,以保证墙体模板支模质量及下口严密。
顶板终凝前抹压时配合水把预期留洞模提出。
(7)浇筑前、后,冲洗管道的废水灌于吊斗内,用塔吊运走,排入下水道,避免污染施工层。
(8)浇筑后砼达到1.2Mpa以后,对施工缝处的砂浆软弱层剔凿清除干净,交给下道工序施工。
(9)墙顶板施工完后12小时以内洒水养护,不少于7昼夜,墙体在墙模拆除后,同样进行浇水养护,不少于7昼夜。
(10)在浇筑前,对模板接缝处理,模内清理进行检查,如有问题及时提出并解决,在浇筑过程中,派专人负责及时清运散落砼,回收使用,外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净,避免污染,做好成品保护。
(11)浇筑砼时要考虑水平、上下通道,解决砼终凝之前被采踏,在砼强度没达到1.2Mpa时不准下道工序插入,特殊工序必须通过砼工长同意,才可上人,砼工长进行监督执行。
3)混凝土试块的留置
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
留置原则:
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组抗压试块,不得少于二组同条件试块(根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度,为拆摸提供依据)。
后期处理:
制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往实验室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称(PDML41#或PDML44#)、混凝土强度等级(C45或C45S6等)、成型时间、使用部位(Q代表墙体、J代表基础底板、D代表顶板、B代表标养28d、T代表同条件,如QB为墙体标养28d试压块等);同条件试块上书写内容为:
工程名称(PDML41#或PDML44#)、施工部位、混凝土强度等级(C45或C45S6等)、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号,然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁,置于同一部位;铁笼制作式样如下(净尺寸为500×200×200)。
五、质量要求
1、保证项目:
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
2、基本项目:
混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、烂根等缺陷。
3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
同上
3
截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
墙面垂直
每层
8
用经纬仪或吊线板和尺量检查
全高
1/1000且≤30
5
表面平整
8
用2m靠尺和楔形尺检查
6
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
7
预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移
5
8
预留洞中心线偏移
15
9
电梯
井筒总宽对中心线偏移
+25、0
井筒全高垂直
H/1000且≤30
吊线和尺量检查
六、应注意的质量问题
(1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部流出而造成。
(2)露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,造成露筋。
(3)麻面:
拆模过早或表面漏刷脱模剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4)孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
(6)墙体根部烂根:
墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣要认真操作。
(7)洞口位移变形:
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓要紧固可靠。
(8)混凝土与模板粘连:
注意清理模板,拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。
(9)剪力墙混凝土浇筑除按一般原则进行外,还应注意以下几点:
1)门窗洞口部位应以两侧同时下料,高差不能太大,以防止门窗洞口横向位移,施工时应先浇捣窗台下部,后振捣窗间墙,以防窗台下部出现蜂窝空洞。
2)混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
七、成品保护:
混凝土浇筑时注意墙体钢筋及水电预埋,应保证混凝土浇筑完毕后其位置准确,振捣棒不得直接碰撞钢筋和水电予埋。
混凝土浇筑时应有钢筋工现场看筋和木工看模,施工前预先搭好操作平台,并设出入通道,以供浇注人员踩踏。
混凝土浇注后12小时开始浇水养护,养护时间不应少于7天。
楼梯踏步及门窗洞口保护方法如图所示:
八、施工安全措施
(1)混凝土浇筑要检查模板及其支撑的稳固等情况,施工中并严密监视,发现问题要及时加固;施工中不得踩踏模板支撑。
(2)混凝土搅拌开始前,要对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后开机工作。
(3)搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐耙混凝土时,要停机进行。
工作完毕,要将拌筒清洗干净。
搅拌机要有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时要拉闸断电,下半时电闸箱要上锁。
(4)搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时,须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住,并停机,以免落下伤人。
(5)混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、带绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
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