北科大北冶中科院调研实习报告.docx
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北科大北冶中科院调研实习报告.docx
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北科大北冶中科院调研实习报告
实习报告
目录
1.前言2
(一)岗位实习背景2
(二)参观实习背景3
(三)调研实习背景4
2.实习内容4
(一)北冶实习内容4
1.物理化学检测部5
2.特冶分厂10
3.热加工分厂11
4.冷加工分厂13
5.铁芯分厂15
(二)中科院参观实习内容16
1.中科院声学所16
2.中科院物理学所17
3.中科院力学所17
4.中科院自动化所18
(三)电子市场调研实习18
3.实习总结20
4.致谢20
1.前言
为了增强大学生的社会实践能力以及对自身专业未来领域的认知能力,学校和学院联合组织了此次暑期实习,总共历时半个多月,分为三个部分:
岗位实习、参观实习和调研实习。
岗位实习地点就是北京北冶功能材料有限公司,参观实习的地点是中科院物理学所、声学所、自动化所和力学所,调研实习的地点是中关村电子市场。
(一)岗位实习背景
北京北冶功能材料有限公司创立于1960年,于2005年由北京首钢冶金研究院改制而成,是中关村科技园区内国家高新技术企业,是我国最大的特种金属功能材料的研发生产基地,国家重点军工配套生产定点基地。
公司工艺装备齐全,技术力量雄厚,生产经验丰富,测试手段完善。
拥有一套完善的进行精密合金材料的生产、科研、开发和试制所需的生产设备、检验仪器及相关的配套设施。
在整个试制、生产过程中,大部分工序使用进口生产设备及进口测试仪器,如:
奥地利生产的500公斤真空感应熔炼炉、立式光亮连续退火炉,德国生产的二十辊冷轧机、铁芯生产线,美国LECO公司生产的N-O联测仪、RH404型定氢仪,美国PE公司生产的JC600型石墨炉原子吸收光谱仪,德国NETZSCH公司生产的DIL-TMA热膨胀仪,日本IWATSU公司生产的SY-8232型磁性能测量仪,美国MTS公司生产的810型材料试验机等,为制造高品质的产品提供了保障。
(二)参观实习背景
中国科学院物理研究所前身是成立于1928年的中央研究院物理研究所和成立于1929年的北平研究院物理研究所。
1950年在两所合并的基础上成立了中国科学院应用物理研究所。
1958年更名为物理研究所。
至今,已有50余位院士先后在物理所工作过,包括吴有训、赵忠尧、严济慈、吴健雄、钱三强等著名科学家。
中科院力学所创建于1956年,是我国唯一一个力学多分支学科的、以基础性研究为本的国家级力学研究基地;在国际力学界具有相当影响。
钱学森、钱伟长为力学研究所第一任正、副所长,已故副所长郭永怀曾长期主持工作,继任所长郑哲敏、薛明伦,现任所长樊菁。
该所设有非线性力学国家重点实验室、高温气体动力学重点实验室、国家微重力实验室、工程科学研究部和技术发展研究部。
根据国家建设对力学提出的需求和力学学科发展前沿,力学所突出“微系统科技”、“气动科技”、“微重力科学”、“重大工程”4个方面的重点科技领域,布局8个主要研究方向。
中国科学院声学研究所成立于1964年,其前身是电子学研究所的水声研究室、空气声学研究室、超声学研究室。
主要从事声学和信号信息处理技术研究,特色研究领域包括水声物理与水声探测技术,音频声学与噪声控制技术,超声学、超声检测与声学微机电技术,语言声学与语音信号处理技术,声学智能制导与数字系统集成技术,以及数字音视频和宽带网络技术。
中国科学院自动化研究所成立于1956年10月,是由我国老一辈杰出科学家钱伟长、钱钟韩、沈尚贤等亲手组建而成,也是我国最早成立的国立自动化研究机构。
50多年来,经过几代自动化所人的奋发努力,目前已经发展成为集基础研究、应用开发于一体的新型科研机构。
(三)调研实习背景
中关村是国家自主创新示范区,高科技产业中心,起源于二十世纪八十年代初的“中关村电子一条街”;1988年5月,国务院批准成立北京市高新技术产业开发试验区,它就是中关村科技园区的前身;中关村科技园区管理委员会作为北京市政府派出机构对园区实行统一领导和管理。
中关村是中国第一个国家级高新技术产业开发区,第一个国家自主创新示范区,第一个“国家级”人才特区,是我国体制机制创新的试验田,也被誉为“中国的硅谷”。
2.实习内容
(一)北冶实习内容
由于实习人数太多,所以在北冶实习过程中,大家被划分成六个小组,对应于北冶整个生产过程中的六个部门:
每个组每天进入一个部门实习参观,按顺序轮换。
而我属于第六组,所以我们的实习顺序是:
物理化学检测、特冶、热加工、冷加工、冷轧、铁芯。
1.物理化学检测部
物理检测:
主要是测量金属材料的密度、比热容、热膨胀、磁性、导电性、以及有关光、声等性质均属于物理性能的范畴。
常用的物理性能测试方法有电阻测试、磁性测试、膨胀测试、热分析、穆斯堡尔谱分析等。
金属材料的性能取决于内部组织形态,而组织又取决于化学成分及加工工艺,热处理是改变组织的主要工艺手段,因此显微组织分析是金属材料及热处理质量检验与控制的重要方法。
化学检测的主要任务是对试样中的化学成分进行分析,通过分析样品中的元素种类和元素含量,以确定原材料、生产中的产品、成品的化学元素上是否达到国家标准,从而对元素的含量进行控制,对产品的化学质量进行把关。
样品在生产出后的第一道关即为化学分析,之后再做力学检测,最后做物理检测。
如果化学成分不合格,是需要回炉重炼的。
化学分析法主要有重量分析法、滴定分析法、比色分析法、电导分析法,测定合金钢中的碳、锰、铬、铂、钨、钒等元素的含量。
微区化学分析:
电子探针X射线显微分析;俄歇电子能谱分析技术;离子探针显微分析技术。
光谱分析:
X射线荧光光谱分析;激光显微光谱分析;原子吸收和原子荧光光谱分析。
1.1力学班组
力学班组主要是检测材料的力学性能。
1、高温持久实验:
北冶公司的力学班组不仅仅能测量常温下材料的力学性能,还可以在高温下测试其持久的力学性能。
主要是在高温环境以及恒定温度和载荷的情况下对样品进行拉伸,以测试材料的拉伸性能的。
2、硬度试验:
硬度试验主要是在室温下测试材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
北冶公司有维氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计三种。
维氏硬度计为四边形压头试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值;洛氏硬度计为尖压头;布氏硬度计采用圆形压头。
这三种试验方法均属于静态力硬度试验法。
3、拉伸实验:
所用设备为室温拉伸试验机(即万能材料试验机),通过沿样品轴向拉伸进行强度的测试。
为了防止在拉伸过程中在夹持部分发生断裂。
由于一般塑性材料在拉伸时都有横截面积的变化,有时甚至出现缩颈,用拉伸时最大的力除以最小的横截面积即为材料的强度。
拉伸曲线可直接从电脑中画出,通过曲线我们可判断材料的塑性好坏,读出屈服强度及抗拉强度等。
衡量塑性的参数为:
延伸率和断面收缩率。
1.2磁性班组
磁性班组主要测试软磁材料的磁性能,测量方法有直流法和交流法两种。
直流法主要测量磁感应强度、剩余磁感应强度、矫顽力、最大磁导率和初始磁导率这五个参数,测试试样直流性能时采用直流冲击法,利用电磁感应原理,将样品放入感应线圈内,通电后,励磁线圈产生感应磁场,样品的磁通量发生改变,测定次级线圈产生的感应电流以获取各种参数。
交流磁性性能主要测试的是材料的防磁化能力,即测定材料的屏蔽系数。
它的主要测量仪器是赫尔姆霍茨线圈试验仪。
测试时将样品卷在测试管上,转动样品,会带来样品磁通量的变化,从而引起微弱的感应电压,探测线圈探测到感应电压后将数据记录,通过转动过程中电压之比即可得到屏蔽系数。
1.3金相班组
金相班组先对样品进行镶样、磨样、金相观察等步骤,通过金相观察可以获得非金属夹杂,晶粒度,组织形态等信息。
凭借以往的标准对比参考,可以得出样品是否合格。
1.4物理班组
物理班组主要对合金膨胀性能、金属表面粗糙度、密度、电阻率、热双金属的K值等物理性能方面的性能测试。
膨胀性能测试主要仪器为立式的TMA-402分析仪和卧式的DL分析仪。
TMA-402的工作温度是-150℃至450℃,其中在低温时使用的介质为液态氮,高温时为防止材料氧化则使用Ar作为保护气;DL的工作温度是室温至1200℃,同样为防止材料氧化在高温时需要用Ar作为保护气。
测试前要大致了解材料膨胀系数的大致反胃,然后同石英、蓝宝石等标准样品进行比对。
而后将样品冷却后升温,测量其伸长量同标准试样进行比较。
材料的粗糙度是在TR2-00表面粗糙度测量仪上测量的采用针描法进行测试。
测量时需要将样品粘到玻璃板上。
仪器长期使用后会导致存在误差需用标准样块进行校准。
密度采用熟知的阿基米德原来比重法测量。
电阻采用熟知的比较法测量电阻。
热双金属是由两种具有不同热膨胀系数的金属或合金组元层牢固地结合在一起的复合材料。
其中,两种金属的热膨胀系数不同,热膨胀系数较小的为被动层,较大的为主动层。
衡量热双金属最重要的指标即为比弯曲值。
将样品置于两个不同温度的油槽中,在不同温度下弯曲度不同,通过针尖测量两个距离差可以求出K值。
1.5原材料分析法
原材料分析主要是对纯金属如Fe、Cr、Co,造渣材料、脱氧与脱硫剂、镁砂等原材料的化学成分的分析。
原材料分析研究室主要运用的是化学滴定法。
测定的方法主要有:
容量法利用带有颜色的元素或酸碱指示剂的变色反应,通过化学反应方程式的化学计量数进行计算,从而得出样品中元素的含量。
该方法用于测定含量在5%的元素。
容量法又分为直接滴定法和间接滴定法。
直接滴定法是利用标准溶液与待测样品发生氧化还原反应的原理进行滴定。
而当肉眼观察颜色变化不明显时可以采用反滴定法。
反滴定法通过加入过量的络合物,如EDTA,使其完全络合并有过量的络合物,对过量的部分进行滴定。
获得成分含量。
分光光度法通过测定被测物质在特定波长处或一定波长范围内光的吸光度或发光强度,对该物质进行定性和定量分析的方法根据朗伯-比尔定律:
A=lg(1/T)=Kbc通过测量吸光度便可获得其物质的含量。
容量法测定含量大于5的物质,分光光度法可以测定含量1-5的物质。
1.6电感耦合等离子光谱发生仪
将待测物质用酸溶于液体中,通过液体进料,利用电感耦合使电离氩气处于等离子状态,进而电离待测物质,通过测量质核比获得其成分及含量。
主要测量含量小于0.01%的衡量元素,如Cr、Ni、Co、Ga、In、Ta以及五害元素等。
北冶公司的仪器由美国热电公司生产。
其分析速度较快,但对待测物质的含量有限制,必须小于0.1%。
1.7石墨炉原子吸收仪
石墨炉原子吸收同电感耦合等离子光谱发生仪一样都是测量0.01%的痕量元素,均以液体作为样品分析。
二者分析方法完全相同,但是原理不同。
石墨炉原子吸收仪是利用上述原子吸收光谱的原理进行化学成分检测。
测得吸收的光谱及吸收的含量就可以得知物质及其含量。
其测量速度较慢,但成本低。
1.8火焰原子吸收仪
火焰原子吸收仪的结构由四大部分组成:
进气系统、光源系统、原子化系统和光电系统。
进气系统导入进行燃烧激发物质的乙炔和氧气。
该系统使得待测物质灰化、干燥、原子化最终成为等离子体,在通过空心阴极灯照射,再将结果与标准浓度对比,可以测量元素的百分比。
在整个实习过程中其实还有很多其他的仪器,我就不一一赘述了。
2.特冶分厂
北冶公司的一车间为特种冶炼分厂,主要进行合金的冶炼,主要有精密合金、高温特殊不锈钢这三种。
精密合金主要是一些软磁或永磁材料,高温合金为在高温下能持续稳定工作的合金,特殊不锈钢材料主要是一些订单式的材料,一般而言其普遍特点是耐高温、有一定的硬度。
2.1冶炼设备
北冶公司一车间的设备有真空感应炉和非真空感应炉两种。
主要设备有①500kg真空感应炉3台用于主力生产②200kg真空感应炉1台,主要用于新钢种试验以及小型订单的生产③50kg真空感应炉1台,用于试样的浇铸,为理化检测制样④非真空感应炉1.5t和2t各一台,用于试生产。
内部的耐火材料为氧化镁,三氧化二铝,二氧化硅等构成。
酸性钢采用氧化镁,三氧化二铝碱性则采用石英砂。
炉体中的加热线圈为铜丝,熔点低于钢铁,因此充水冷却。
整个过程是真空冶炼,因为外层有一真空罩,采用三级真空手段:
机械泵、罗茨泵、油增压泵,以实现一个较高的真空度。
2.2生产工艺
真空感应炉的原料一般直接来自矿山,此外还有一些合金料以及金属料,如铬、硼、镍等。
在装料完成后、炼钢前需要用抽气泵抽气,至炉内气压为0.1pa即可。
由于炉体高度密封,因此抽气完成后在炼钢的过程中理论上是不会混入任何杂质的,因此钢的纯净度相对较高。
同时在其旁边有一个机械臂,可以通过它搅拌炉内的钢液,如果在炼钢过程中需要添加原料(如B、Ni、Cr、Si等)的话,可以从上方加料口直接添加。
冶炼过程中可添加氩气作为保护气,防止钢液喷溅。
炼制时间依照冶炼量决定,炼成的钢水需冷却至少一小时才能冷却至室温,成为成品钢锭。
钢锭的表面会产生一层氧化皮,这层氧化皮可在二车间中予以去除。
3.热加工分厂
热加工分厂,主要分为三个部分,分别为锻造、精整、热轧。
3.1锻造
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,是锻压的两大组成部分之一。
蒸汽锤分为大锻和小锻,北冶公司的小锻为150公斤的蒸汽锤,大锻为750公斤和2吨的蒸汽锤。
大锻需要连续加热,小锻需要在方形加热炉中加热。
小锻常用来锻造试验样品,大锻常用来锻150-600公斤的大钢锭。
锻造的目的主要有5点:
1).细化晶粒:
金属是由晶粒组成的,晶粒间靠晶界连结,晶界越多,金属结合的就越牢固。
金属经过锻造,粗大的铸造晶粒变为较细小的锻造晶粒,增加了晶界数量,金属的强度、硬度提高,也改善了金属的机械性能。
2).改变夹杂形态:
金属内部的夹杂被视为裂纹源,影响了金属的机械性能和使用寿命。
通过锻造,能使颗粒状的夹杂变成条状或线状,减小内应力,减小其对金属机械性能的影响。
3).锻合内部缺陷:
锻造能将金属内部的疏松压实,气孔锻合,提高金属的强度、硬度和韧性,延长金属的使用寿命。
4).消除偏析:
钢锭的偏析使其各部性能不同,严重影响了金属的使用性能,通过锻造能将偏析部分或全部消除,减少偏析的区域,降低偏析对金属机械性能的影响。
5).改变金属纤维方向:
锻造能使金属的纤维方向沿锻件形状分布,提高金属的强度、硬度和韧性。
3.2轧制
在轧制开始前要对在轧制之前一般要进行精整,精整可以去除在加热时在产品表面的氧化皮和缺陷,可以防止在轧制的过程中裂纹缺陷扩大。
精整所使用的设备为修磨机,一般要求总的修模量小于5%。
修磨结束后,便可进行热轧,热轧是指在金属的再结晶温度以上进行的轧制。
首先要对坯料进行加热,在轧机上有加热炉。
加热炉内的火焰为平行火焰,为了便于均匀加热。
加热炉分为两个区域,一个是低温区,另一个是高温区,低温区的温度为200℃-300℃,产品送到低温区进行预热,然后送到高温区,高温区温度一般为900℃-1300℃保温时间要足够保证坯料内外温度相同,一般要在高温区保温440-90min。
如果温度不够或保温时间过短,会导致塑形不够;反之会导致晶粒被烧化。
加热后进行轧制,轧制加热的作用很大,可以降低变形抗力,提高塑形。
从加热炉中取出的钢坯经过轨道进入四辊轧机,整个轧制过程为微机控制,轧机按照微机设定的程序进行轧制。
轧制后空冷到400℃进行打卷,温度过高会导致粘钢,过低会导致应力增大难以打卷。
4.冷加工分厂
三车间为冷轧车间,其原材料为二车间的冷带坯。
4.1预处理
首先要对原材料进行黑退处理,黑退为退火热处理。
将原材料轧制为6mm-25mm,此要求是因为热处理对材料尺寸有一定要求,如果没有达到此工艺要求的话,会使材料出现加工硬化。
无法继续生产。
设备为三室井式炉,处理温度为1200℃。
从宏观来看为硬度降低,微观上来看为时效处理。
经过黑退处理后原料将被进行碱浸或者酸洗处理,其目的在于去除冷带上的氧化皮。
由于酸洗会产生致密氧化层,阻止进一步侵蚀,因此北冶公司多采用碱浸处理;采用NaOH和NaNO3溶液加热到500℃处理,至表面发白为止。
但部分金属在500℃时会发生脆性转变,此时不可采用碱浸的方法,可采用酸洗等方法。
之后要对原材料进行修磨,目的仍为去除表面的氧化皮。
接下来要对材料进行探伤。
目的在于去除大的冶金缺陷,如气泡、夹杂、疏松,如果发现存在缺陷,可以将其磨去或者直接切去。
下一步将对产品进行焊接打卷,焊接的目的在于使设备的使用效率达到最佳。
采用的焊接方式为气体保护氩弧焊,可以保证本体之间焊接,不引入新杂质不会被氧化。
至此,准备工艺完成。
4.2冷轧
轧制最开始进行冷带开坯,从6mm轧制到2.5mm,北冶公司的设备有两种500和400轧机,下面对两种轧机进行了比较:
型号
工作辊宽度
工作辊直径
支承辊直径
轧制力
最大卷重
优势
500轧机
500
265
500
600t
3t
精度较好
400轧机
400
220
500
500t
1.2t
表面较好
热处理后再次进行冷轧,获得薄的半成品。
采用森吉米尔20辊冷轧机进行轧制,可以保证压力稳定均匀板型好。
其最大轧制力为275吨,卷重小于6吨。
工艺流程同开坯。
随后用360m纵剪切边,热处理。
成为冷轧成品,一般厚度小于0.1mm。
成品薄带多有不平整,弯曲的地方,出场前还要进行拉矫。
仪器有500、600拉矫机两种。
多辊拉矫机左右4个大辊提供张力,上方11个小辊,下方12个小辊,错开排列,进行矫正平整。
最后进行清洗带走热量减少抗力,低温退火(需要软态的材料钢材),剪切。
检验后包装入库,准备发货。
至此生产流程全部完成。
4.3冷加工工艺特点
冷轧工艺的特点①加工温度低(常温下),有加工硬化,塑性低,易脆裂。
②需要工艺冷却与润滑。
③张力轧制④需固溶软化热处理
5.铁芯分厂
北冶公司生产的为1J软磁类铁芯。
原料为精密冷带,即软磁合金。
5.1剪切
原材料一般宽度并不符合生产需求,如300mm。
因此,首先要对原材料进行剪切分条。
采用圆盘式剪切机,利用刀辊之间相互挤压进行分条,切割不同宽度的带条,可以通过更换刀辊实现。
若一次无法达到所需宽度,可以进行2次切割。
5.2卷绕
切割后材料带有毛刺,因此要对其进行涂油去毛刺。
涂油去毛刺后,通过铁芯卷绕机进行卷绕。
原材料带材放于机器下方经过一个粉盒,绕道上方的内芯上。
机器根据涂粉的状态分为干湿两种,干的涂层粉成分为碳酸镁和氧化镁的混合物,湿涂层粉为上述两种粉末以酒精为溶液混合。
涂层粉主要有两个目的,一是绝缘,二是防止在下一步的热处理中发生粘连。
5.3热处理
铁芯卷绕后进行热处理。
热处理主要分为两个步骤①高温退火②中温回火。
通过热处理提高软磁性能。
高温退火使用的是罩式退火炉,炉体分为三层罩。
外层罩内有电阻丝,为整个炉子进行加热;中层罩有保温隔绝空气的作用;内层罩内填充高纯度氢气。
为防止爆炸,在加热前要确保氢气洁净度,尾气点燃后方可加热。
炉体工作极限为1200℃,实际工作温度为1100℃左右,北冶公司生产的产品主要在900℃~1180℃之间。
北冶公司产品11×9×10-铁芯,放入屉中置入炉体中,充氢,在1180℃下保温5h,再降温至600℃保温1h,之后去掉外罩进行室温冷却,待将至200℃时,打开内罩拿出样品。
不同牌号的产品热处理不同。
热处理的目的有两个:
①通过氢气的还原性来净化材料,出去硫氧等杂质②使晶粒充分回复再结晶长大。
提高其磁学性能。
而中温退火主要是起到去除残余应力调整内部结构的作用。
5.4包装检测
经过热处理的软磁合金性能有的很大的提高,但同时对应力敏感性提高,轻微磕碰便会导致性能下降,因此要对其进行包装,包装的主要目的在于防震,措施有加外壳和海绵垫以及外壳和硅脂的方法。
在实习中我们参与了后一种方法的包装实习。
生产结束后,根据客户的要求,采取全测或者抽测的方式进行检测,检测均按国家标准进行。
检测原理是采用伏安法。
(二)中科院参观实习内容
1.中科院声学所
声波(SoundWave或AcousticWave)是声音的传播形式。
声波是一种机械波,由物体(声源)振动产生,声波传播的空间就称为声场。
在气体和液体介质中传播时是一种纵波,但在固体介质中传播时可能混有横波。
声波的特性主要被应用在声波通讯和声波探测等方面。
声学所的工作人员先给大家作了一个基本声学报告,普及了声学的基本知识。
给我印象最深的就是我明白了为什么在远洋中声场通信的必要性。
电磁波在海水中的能量衰减太快,无法进行大规模远距离传输,所以海底要铺设光缆。
而声波在海洋中衰减很低,且传输速度比较快,因此海洋通信中声学设备是必不可少的。
然后,大家一起参观了声学所中的部分产品,主要就是声波通讯的芯片。
中国深海探测的“蛟龙号”上面许多声学设备就是由中科院声学所提供的。
2.中科院物理学所
中科院物理学所的研究方向以凝聚态物理为主,包括凝聚态物理、光物理、原子分子物理、等离子体物理、软物质物理、凝聚态理论和计算物理等。
拥有磁学、超导、表面物理等3个国家重点实验室和光物理、电镜、真空物理、极端条件物理等4个院重点实验室。
我们主要参观了超导实验室、力学实验室、光物理实验室和电镜实验室,近距离参观了上述实验室中的设备,主要有变温扫描隧道显微镜、原子力显微镜-角分辨光电子谱-分子束外延联合系统、电子能量损失谱仪等。
3.中科院力学所
力学所现设有6个实验室和1个中心作为基本单元实体。
非线性力学国家重点实验室主要从事纳米/微米尺度、纳/微系统、跨尺度关联和复杂流动的非线性力学理论和应用研究;高温气体动力学国家重点实验室(以解决高超声速科学技术中的关键基础研究为目标,在高温气体动力学领域开展相关的新概念、新方法、新技术方面的前瞻性和基础性研究;国家微重力实验室主要从事在微重力条件下流体物理、燃烧科学、材料科学、生物力学与纳米生物技术等研究;2008年力学所组建了水动力学与海洋工程重点实验室、环境力学重点实验室、先进制造工艺力学重点实验室和等离子体与燃烧中心。
4.中科院自动化所
自动化所的研究方向都非常的有趣、吸引人,首先我们参观了一个研究打乒乓球机器人的团队,他们主要是利用3个摄像头捕捉机器人前方的视野,并且以超快的速度建立乒乓球运动轨迹曲线,再将轨迹大概区域输出到机器人,机器人就能成功反击乒乓球。
虽然他们的成果并不算非常优秀,但是十分的具有研究前景,并且很有趣呐。
然后我观看了一个能自我还原魔方的机器人,还原魔方的步骤是电脑实现的,再由电脑控制机器人的手指,从而还原魔方。
虽然听起来比较简单,但是机器人的手指结构十分的复杂,应该需要大量的研究工作才能取得今日的成效。
自动化所还有非常多的有趣的研究产品,虽然离市场应用还有很远,但是我很尊重这群追逐梦想的年轻人。
(三)电子市场调研实习
电子调研过程中,我选择了参观实习中见过的光纤光栅温度传感器作为我的调研方向。
我先在网上检索了该类传感器,了解传感器的基本原理、性质以及市场价格。
光纤光栅传感器(FiberGratingSensor)属于光纤传感器的一种,基于光纤光栅的传感过程是通过外界物理参量对光纤布拉格(Bragg)波长的调制来获取传感信息,是一种波长调制型光纤传感器。
而光纤光栅温度传感器是测量通过光栅后光波的相位差,再与已知温度
下的相位差对比,便可以知道测量的温度。
为电力行业温度监测提供了一种全新的有效解决途径,适于消防、电力等对电力火花敏感的场合,克服传统电量传感器的不足。
以下是部分传感器的性能参照:
性能参数
产品代号
波长范围
量程
温度精度
分辨
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- 大北 中科院 调研 实习 报告