秭归锅炉整体试压技术方案.docx
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秭归锅炉整体试压技术方案
秭归县矸石发电厂二期
锅炉整体试压技术方案
(UG75/3.82-M12)
审批:
审核:
编制:
中化十六公司第四工程公司秭归项目部
二00一年六月十五日
目录
1、编制说明和依据
2、工程概况
3、施工工序要点和方法
4、劳动力安排
5、施工进度安排
6、执行的技术规范、标准、规程
7、施工技术措施和质量保证措施
8、安全技术措施
9、主要施工机具、材料计划
10、水压试验设备布置、安全区域划分
11、锅炉整体试压系统图
1、制说明和依据
1.1编制说明
为接受省质量技术监督局部门对本台锅炉安装受检产品的严格检验,锅炉安装发电工期正点到达,提高锅炉的安装质量和安全运行,确保锅炉水压试验一次成功,特编制本方案。
在试压过程中,必须严格遵照执行。
1.2编制依据
1.2.1循环硫化床锅炉(UG75/3.82-M12)设备图纸。
1.2.2锅炉安装方案(UG75/3.82-M12)。
1.2.3中压锅炉安装安全性能监督检验大纲鄂劳锅检所
2、工程概况
2.1工程名称:
锅炉本体安装
2.2工程范围:
锅炉整体汽水管道及其压力容器设备。
2.3工程地点:
锅炉房2号炉。
2.4工程规模:
2.4.1:
水冷系统的汽包,五片水冷壁、联箱、上升下降管。
2.4.2过热系统的高温段和低温段两段过热器,蒸汽进出口集箱,减温器及蒸汽联通管。
2.4.3给水系统的一级、二级省煤器,锅炉范围管道。
2.4.4锅炉本体汽水管道及压力容器的仪表一次部件温度,压力表取样点,阀门和隔离门。
受压部件的炉墙金属生根件焊接。
2.5工程特点:
2.5.1工艺系统复杂,施工专业性强。
2.5.2安装与检验质量等级高。
2.6主要技术参数
工作压力:
4.22Mpa
试验压力:
5.28Mpa
试验水质:
化水
水温:
常温
2.7主要实物工程量
水冷系统:
72T
过热器:
27T
省煤器:
40T
汽包:
一台,14.5T
2.8工期要求
自备锅炉试压条件后,试压冲洗及正式试压时间共为5天。
2.9工程投资
一台锅炉整体水压试验的安装人工费为1131元。
3、施工工序要点和方法
3.1成立试压领导小组:
组长:
杨胜
副组长:
姜映林闫志泽
现场总指挥:
张宗文
成员:
张卫东李向东李晓凯刘建增蒋宗书
唐文龙魏永强崔正贵陈平詹文华
建设单位代表:
胡勇何学纲
省技术监督代表:
3.2水压试验应具备的条件
3.2.1承压部件的安装工作全部结束
受热面设备、水冷系统的整体找正、拼缝、锅炉范围内管、本体有关管的焊口、炉墙承压的金属件、保温钉、膨胀指示针、汽包、集汽联箱上的阀门试压,换垫及其它安装工作完毕。
3.2.2有完整的工艺、焊接、光谱、探伤和复检的安装记录。
3.2.3汽包、联箱内干净。
门孔及手孔检查、封闭。
3.2.4接通试压有关上水管,冲洗放水管。
电动试压泵的辅佐管道安装,电源配备,并具备试压启动条件。
3.2.5凡是与其它系统连接,而又不参加试压的管道,阀门加堵板等隔离措施。
3.2.6为便于试压的安全进行,完成锅炉的全部楼梯、平台、挡脚板及栏杆安装。
3.2.7割除安装用的一些临时加固件,清除试压区域和锅炉通道上的所有障碍物。
3.2.8试压区域必须有安全挂牌明示、标记及用绳子圈围。
安排安全员、保卫人员巡视。
落实有关检查的照明工作。
3.2.9土建施工的锅炉7.0米层,4.20米层与锅炉立柱、横梁不地卡死,清除杂物。
试压范围组织一次大清扫,安全文明试验。
3.2.10业主负责试压用的冲洗和化学水各50吨,维护1号炉安全正常运行。
协调2号炉试压中施工单位同生产车间的有关事宜。
3.3试压前的准备工作
3.3.1完成水冷系统、过热系统、省煤器、给水操作台段的上水冲洗工作。
3.3.2甲乙双方共同负责向省技术监督部门提出2号锅炉整体水压试验申请报告,并负责安排现场的接送工作。
3.3.3乙方落实试压用的澄清冲洗水和化学水等试压有关的工作联系安排。
3.3.4配备试压人员的落实分工,检查范围。
备好锅炉的修理材料、工具记录及签证表格。
3.3.5锅炉安装工艺施工员向参加试压的全体操作人员进行班组级技术交底。
3.4水冲洗
3.4.1从除氧煤仓间28.2米层的消防水管接橡胶软管DN50由反冲洗管路阀门接管处,省煤器对过热器,锅筒,水冷壁系统进行冲洗。
冲洗顺序如下:
一、二级过热器系统一、二级省煤器压力表管疏水管冲洗排放地沟
水冷壁及联箱取样排污管冲洗
3.4.2冲洗时,分段冲洗至水的颜色与进水颜色相比较接近,即认为该段冲洗合格,然后再逐一进行下段的水冲洗。
(如五片水冷壁等)。
3.4.3由于上水冲洗量大,冲洗过程中,甲方配合向启动消防水泵上水,做到保证足够的锅炉上水。
3.5水压试验方法
3.5.1试压顺序
试压准备联合检查上水及冲洗正式上水升压工作压力检查
(4.22Mpa)
降压冲洗降至工作压力检查试验压力20分钟
(2.0Mpa)(4.22Mpa)(5.28Mpa)
放水并冲洗压力表管取样排污管冲洗办理试压合格签证
3.5.2试验方法
3.5.2.1检查上水之前,将所有空气门、压力表联通门、水位计联通门打开,安全阀隔离,排汽取样、加药、紧急防水、再循环、定排、连排的一次门打开,并关上前后的二次门,汽包集汽联箱的出口门、疏水门、省煤器集箱、给水集箱的疏水门。
3.5.2.2正式上水
正式上水管路由1号炉的给水操作台段7米层(炉后)的DN20PN10Mpa疏水阀管路接临时管到2号炉后给水操作台段的疏水阀处。
3.5.2.3升压及自检
联系1号炉向2号炉升压,待压力升至0.3Mpa时,进行一次检查:
无异常现象后,继续升压,做锅炉整体试压工作压力试验检查30分钟合格后降至2.0Mpa,自检合格。
压力表设置为给水试压泵出口管段和汽包或过热器出口集箱各一块,以汽包或过热器出口集箱压力表为准。
压力表必要经校验合格并有效期内使用。
3.5.2.4升压及工作压力试验
利用给水系统建立初压2.0Mpa,待用1号炉给水系统压力升至3.0Mpa时,关闭进水阀,停止上水。
切换用2台试压泵升压,进行工作压力试验并做好升压泵的补水工作。
当压力升至4.22Mpa工作压力后,进行全面检查,检查中焊缝、阀门及法兰、手孔等承压部件接头处未发现滴水现象,且在此压力下5分钟内,压力不变。
做好检查记录。
水位统计只参与工作压力试验,安全阀不参与水压试验,但必须经运行状态下的安全整定校验。
3.5.2.5试验压力水压试验
3.5.2.5.1工作压力试验后,未升压前必须做好关闭汽包就地水位计的水汽一、二次阀与汽包隔离。
所有检查人员停止在承压部件上进行检查和工作,退至水压试验区域的安全区域。
3.5.2.5.2继续缓慢均匀地进行升压。
升压仍为2台电动试压泵进行试验压力下的试验。
压力升至5.28Mpa后,切断电动泵电源,关闭进水阀。
压力值以汽包就地压力表为准,监视人员随时间同升压泵操作人员联系。
在试验压力下保持20分钟,观察压力变化情况,做好记录。
压力的升压速度每分钟不超过0.2Mpa。
3.5.2.6降至工作压力检查
试验压力结束后,缓慢降至工作压力,再次对锅炉全面检查,且与原来第一次工作压力检查比较,有无扩大或有无异常现象。
3.5.2.7降压、冲洗、放水
锅炉试压合格,降至2.0Mpa,对排污阀取样阀、仪表管、水位计、疏水阀逐一进行压力冲洗。
锅炉压力降至0Mpa时,打开炉定联通管主汽集箱,汽包上排空阀。
冲洗结束,放完炉水。
两级省煤器内水从其下联箱疏水阀处放水。
4、施工进度安排
锅炉上水冲洗锅炉整体水压试验自检
(2天)(1天)
正式水压试验及水冲洗双方检查问题修复及试压合格
(1天)(1天)
5、劳动力安排
5.1劳动力配备
工种
管工
钳工
电焊工
氩弧焊工
气焊工
电仪
炉保
管理
其它
人数
4
5
1
1
1
1
1
6
4
5.2试压系统(设备)定岗、定员及职责
序号
系统设备名称
定岗
定员
职责
1
水冷系统
汽包压力表及汽包阀门
王军
钳工一名
监护
水冷壁及上升管、下降管、定排污
崔正贵
王庆林
检查及保镖
2
过热取样系统
过热系统
魏永强
检查及保镖
取样系统
丁宏力
3
上水
给水操作台上水阀门启关
宋洪文
检查及保镖
4
给水系统
级省煤器
本体范围管连排及放水管
叶本
钳工一名
另两名上水人员
联系、检查及保镖
5
升压泵
泵、电源闸
曹得君
检查
6
电仪系统
压力表、温度计、仪表管接头
陈平
检查及保镖
7
炉墙金属件
受压保温钉焊接
詹文华
检查及保镖
6、执行的技术规范、规程、标准
6.1执行的技术规范、规程
6.1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95
6.1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅[1996]276号
6.1.3《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81
6.2水压试压的合格标准
在标准工作压力、试压压力期间,在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;水压试验后,没有发现残余变形。
7、施工技术措施和质量保证措施
7.1施工技术措施
7.1.1参加试压人员要明确分工,定人定岗各负其责,服从试压领导小组的决定和总指挥的安排。
7.1.2试压过程中,特别是试验压力的水压试验,用对讲机或手机进行锅炉上下联系,明确联络信号。
7.2质量保证措施
7.2.1成立锅炉整体试压领导小组,确定试压措施和落实准备工作,组织指挥运行,解决试压中出现的各类问题。
7.2.2使用的压力表为标准表,并有调校整定的有效记录。
7.2.3严肃工艺纪律,按锅炉整体试压的水压实验的合格标准。
8、施工安全技术措施
8.1划定试压安全区域,禁止非工作人员入场。
8.2水压试验期间,升压泵及上水专人负责,不得离开岗位。
压力表要认真监护。
水位计及时冲洗、隔离。
8.3工作压力试验和试验压力试验,要做好检查和记录,并及时向试压指挥汇报试压中出现的异常情况。
及时撤离试压实验检查人员离开现场。
8.4试压前,施工员和安全员要进行技术、安全班组级交底,检查措施落实并要符合要求。
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
产品编号:
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
压力表编号
压力表表盘直径(mm)
试验介质
氯离子含量(mg/L)
环境温度
介质温度
设计要求
压力试验
曲线
P
T
实际
压力试验
曲线
P
T
结论:
本产品经MPa试验,无渗漏;无可见的异常变形;无异常响声;试验结论合格。
监检员:
检验责任师:
检查员:
年月日
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