主副水仓作业规程.docx
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主副水仓作业规程
第一章
概况
第一节概述
一、巷道名称:
本《作业规程》掘进巷道名称:
主、副水仓。
二、掘进目的及巷道用途:
掘进目的是为了满足全矿井储水要求。
三、巷道设计长度及服务年限:
主、副水仓设计长度为211m,服务年限:
50年。
四、预计开、竣工时间:
主、副水仓预计2015年5月份开工,2015年8月份完工
第二节编制依据
一、《煤矿安全规程》。
二、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
三、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
四、龙泉矿初步设计及安全专篇。
五、《中央水仓设计说明书》
第二章 地质说明
一、工作面位置
主、副水仓位于750实体岩层中,为矿井主要的储水水仓,东端与750石门相连,以西、南为实体岩石,以北斜距25米(平距22米)为管道井。
二、地质概况
井田位于柯尔碱向斜北翼,地层走向近东西向,为一向南倾斜的单斜构造,倾角67°左右,井田西部地层走向略转向北西,说明在走向、倾向上均略有变化。
在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂,倾向西,倾角70°,平移距离150m,对煤层开采没有影响,总之构造比较简单。
3、井上下对照:
地势高低起伏,沟谷纵横,为山地戈壁,地面无村庄,地表无大的河流通过。
根据资料分析本工作面基本无大的地质构造,有可能揭露小的断层,未发现陷落柱,无岩浆岩侵蚀区,地质构造简单.
四、顶、底板岩性:
主、副水仓掘进工作面750实体岩层中,顶、底板岩性主要以细砂岩、中粗砂岩为主,粉砂岩次之,底板为粉砂岩、细砂岩和中粗粒砂岩,其次为泥岩。
五、水文地质情况:
井田内无长年地表迳流,潘吉塔格苏河第四系含水层,地处井田外,距离1.5km,含水面积小,对矿井充水几乎没有影响,以基岩裂隙水为主,但一般含水性较弱,本区水文地质条件属较简单类型矿床。
第三章巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道设计
1、依据主、副水仓工作面设计,于8#测量点前15m出拔门开口,开口方位为95°3′24″,主、副水仓总长211m。
2、副水仓巷道布置:
开口平巷掘进8.5m后,按方位55°3′24″,-12°下山掘进18m,变平巷掘进,沿方位5°3′24″掘进65m至设计位置。
3、主水仓巷道布置:
开口平巷掘进11m后,沿原方位95°3′24″,-8°下山掘进19m,变平巷掘进,沿方位5°3′24″掘进97m至设计位置。
第二节支护设计
一、巷道断面
主、副水仓采用锚网支护,锚杆间、排距800mm×800mm,为半圆拱形断面:
净宽3.2m,净高2.3m;毛宽3.4m,毛高2.5m,S净为6.26m2,S掘为6.94m2。
(附巷道断面支护图)
二、支护参数设计
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆直径计算
(1)各种类型的锚杆的锚固力Q,锚杆杆体承载力P:
P=π/4·d2·σt
由P=Q得:
d=1.13
其中Q的取定方法:
①按现场锚固力拉拔实验数据平均值;
②按经验数据,
根据我矿经验取值为6T/根,查设计手册P2666页表6-1-80得圆钢锚杆(16锰)屈服强度为340MPa,
抗拉强度为520MPa。
1MPA=10.3323kg/cm2=0.01t/cm2
由此得
d=1.13
=1.13*
=1.214cm=12.14mm
锚杆杆体直径不应小于14mm,一般取16-25mm,故取锚杆直径为16mm、18mm。
(2)锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L---锚杆长度mH---冒落拱高度m
K---安全系数,一般取K=2.0
L1---锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.6m
L2---锚杆在巷道中的托盘外的外露长度,一般取0.04m
其中:
H=B/(2×f)=3.4/(2×4)=0.43m
式中:
B---巷道掘进宽度,取3.4m
f---煤层坚固性系数,取4
L=2×0.43+0.6+0.04=1.5m<2.0m
(3)锚杆间排距验算,通常间排距相等,取a
a2=Q/(K×H×r)
式中:
a---锚杆间排距m
Q---锚杆设计锚固力,70KN/根
H---冒落拱高度,取0.43m
r---被悬吊岩石的重力密度,26.7KN/m3
K---安全系数,一般取K=2.0
a2=Q/(K×H×r)=70/(2×0.43×26.7)=3.05㎡a=1.5m>0.8m
通过以上计算,顶锚杆选用直径18mm、长度2.0m的左旋螺纹钢锚杆,帮部锚杆选用直径16mm、长度1.8m的钢锚杆,设计顶帮部锚杆间排距为800×800mm能满足巷道支护要求。
巷道掘进过陷落柱、顶板破碎、过断层时必须打锚索,锚索间排拒1600mm×2400mm。
(锚入稳定岩层不小于2000mm深),并将加固锚杆的“梯形钢梁”整体悬吊于坚硬岩层中。
三、支护材料
1、锚杆
顶部采用φ18mm,L=2000mm的左旋螺纹钢锚杆,帮部采用φ16mm,L=1800mm的钢锚杆。
2、锚索
锚索采用φ15.24mm的钢绞线加工而成,7300mm长,铁托盘:
300mm×300mm×12mm,每根锚索使用3支锚固剂。
3、网片:
顶板采用φ4.5mm焊节网,网幅3000mm×1100mm,网格100mm×100mm,帮部采用菱形金属网,网幅5000mm×1600mm。
4、托盘:
顶锚托盘长150mm×宽150mm×厚10mm,帮锚托盘长120mm×宽120mm×厚5mm。
锚固剂:
5、CK2360超快锚固剂。
6、喷浆材料:
水泥:
普通硅酸盐水泥,标号为PO42.5,无过期、受潮结块现象。
砂:
坚硬清洁的中粗黄砂,含水率3-6%,含泥量不大于3%。
石子:
清洁干净,粒度5-10毫米。
速凝剂:
型号RC-4型水泥速凝剂,并经国家鉴定合格,无受潮变质现象。
水:
不含杂质,PH值6-8。
四、临时支护
⑴采用前探梁做临时支护,临时支护采用3寸钢管3根、长3.5m,配合宽200mm厚50mm长2m实木木板进行支护,临时支护要随掘进及时前移。
前探梁前后位置一致居中布置在巷道迎头。
⑵临时支护顺序:
①迎头放炮后,达到2.0m控顶距;②用长把工具(长把工具长度不小于2m)进行敲帮问顶,摘除迎头悬矸危岩;③延前探梁至迎头,上塞木刹杆,将顶接实。
⑶最小空顶距0.4m,最大空顶距2.0m。
巷道顶板围岩稳定性较差或顶板压力大以及巷道过断层时,最大控顶距降为1.4m。
⑷严禁空顶作业,必须在有临时支护的前提下进行作业,防止漏、冒顶伤人。
、⑸每当放炮前、要先敲帮问顶找掉顶板危矸活石并搞好防尘工作,使用好临时支护,再进行锚网支护并及时清运煤矸。
敲帮问顶工作要及时,以防伤人。
五、支护工艺
1、锚网支护
(1)沿巷道轮廓线铺网,网搭茬为100mm(新网压旧网),网片搭茬处每隔200mm用14#双股铁丝连接一道,扭结不少于3圈,严禁退锚压网。
(2)打锚杆孔:
打眼前,严格按照中线检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;锚杆眼的位置准确,误差±100mm,锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线,打眼顺序应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
锚杆孔深度应与锚杆长度相匹配,允许误差0~±50mm,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打孔。
打眼必须在临时支护掩护下操作,打顶板锚杆眼必须先用短钎(1~1.2m)后用长钎套打,并按先中间后两边的顺序进行,打好一侧后及时安装,然后再打设、安装另一侧。
(3)安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
安装顶板螺纹钢锚杆时,把2卷树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂。
在锚杆外端头套上螺帽,用专用转换套筒将锚杆与锚杆机连接顶推药卷至眼底,再开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,树脂锚固剂要搅拌均匀,整体搅拌时间20-25s,并顶推2min,方可撤去锚杆机。
安装完锚杆12min之后拧紧螺帽,再用加长扳手或风动扳手给锚杆进行二次紧固,扭矩≥120N·m。
(4)打锚索眼:
打眼前先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸。
确认安全后、方可开始工作。
锚索眼的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得大于±2º。
打眼时必须在钎子上做好标志,严格按钢铰线长度打眼,锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。
打锚索眼时用短钎(1~1.2m)续接进行打眼。
(5)安装锚索:
安装前,先把3卷树脂药卷依次放入眼内,用钢铰线顶住药卷,将药卷送至眼底,用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接,边搅拌边推进,直至推至孔底,继续搅拌时间为20~25s,并顶推约2min后慢慢将锚杆机落下,卸下钢铰线上的转换套,锚索孔内的树脂药卷锚固需养护1小时,然后再安装垫片、托盘、锁具,用SDB-63液压泵配合YCD-180涨拉千斤顶涨紧钢铰线,
2、喷浆支护
⑴为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线,即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高,净宽挂好三条线,打入木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
⑵喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净,并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好,用木板盖严。
⑶喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套,防护口罩,防护眼镜,雨衣和雨裤。
⑷喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,保持胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手握住水阀门,控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员,喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比(0.4-0.5)
⑸喷枪与受喷面要基本垂直,最小不得小于75°喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜
⑹喷枪操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹(1-1.5m)运行,一圈压半圈(圈径200mm)并均匀缓慢移动
⑺喷射顺序为先下后上,先墙后拱,先凹后凸,喷墙时一次喷厚50-70mm,喷拱时一次喷厚30-40mm,间歇时间15-30min。
一次喷射巷道长度为6m。
⑻加入速凝剂,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
⑼喷射混凝土后必须洒水养护,要求每班洒水1-2次,养护时间不少于28天。
⑽喷砼厚度100mm,混凝土配合比为:
水泥:
砂:
石子=1:
2.14:
2.32,速凝剂用量为水泥用量的4%,水灰比为0.45,其强度等级为C20。
六、质量要求:
⑴锚杆间排拒允许偏差±100mm,锚杆外露长度10~40mm之间(锚杆螺母外锚杆丝扣之间的距离)。
⑵锚索外露长度:
锚索露出锁具150~250mm,严禁随意截断锚索或少安装树脂药卷。
⑶顶部锚杆螺母扭矩力≥120N·m,锚固力不小于70KN;帮部锚杆螺母扭矩力≥100N·m,锚固力不小于50KN。
⑷锚索预应力不小于18Mpa,并确保托盘紧贴岩面。
⑸顶部锚杆支护必须紧跟迎头,顶板锚杆垂直岩面或巷道的轮廓线;帮部锚杆支护滞后迎头不超过4排。
⑹锚杆托盘网片必须压紧贴实,紧贴岩(煤)面。
⑺锚杆、锚索必须按照规定角度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼,巷道不得出现超挖或欠挖现象。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工顺序
开口处施工至与主、副水仓交岔点位置,沿95°3′24″方位角向前掘进。
向西施工完交岔点后,再分别施工主、副水仓。
二、施工方法
采用炮掘掘进,耙矸机配合650皮带机出矸,人工风钻和风煤钻打眼,锚网喷支护。
三、巷道开口方法
1、测量部门首先确定主、副水仓开工位置、方位角、中腰线。
2、清理开工位置附近的场地,为施工创造条件。
3、开工前,按设计要求安设好风水管路、运输设备、准备好施工所需材料。
第二节凿岩方式
采用爆破掘进,使用YP-26型气腿式凿岩机打眼,眼深2.0m;Φ42mm“一”字型钎头;中空六角钢钎湿式打眼。
一、爆破作业:
1、爆破方法
(1)装药结构:
正向装药
(2)起爆方式:
起爆使用MFB—100型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联。
(3)技术要求:
①周边眼距巷帮不小于100mm,且与施工方向平行,炮眼最小抵抗线不得小于400mm,周边眼每眼装药量不得超过400g,严禁反向装药,不偶合装药,一次打的炮眼,必须一次起爆。
②严格按照要求进行施工爆破,爆破后巷道成型要做到帮直、拱圆、不欠挖,局部超挖不超过100mm,打眼前严格按照爆破图表点眼,在施工中要多打眼,少装药。
岩层发生变化时或过断层时,及时调整爆破参数。
(4)打眼
①采用YT-26型凿岩机钻眼,钻杆为Ф18中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头,钻杆长度为2.2m。
②打眼时要定人、定机、定眼位,严格按爆破图表布置炮眼。
装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水。
③打眼前,由班长根据巷道中心线找出巷道轮廊并用红漆做出标印,保证巷道初始成型标准。
(5)装药、联线、放炮作业
装药前的准备工作;放炮员必须在安全地点装配引爆药卷,以减少意外事故的影响范围。
附爆破图表
三、施工程序
交接班检查设备运转情况→检查迎头支护情况→打眼→装药、连线→设置警戒→起爆→敲帮问顶→临时支护→永久支护→进行下一循环。
第三节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)与运输方式
装岩(煤)方式:
爆破落下的矸石采用P-60B装岩机装在皮带机上运至煤仓,由煤仓通过主斜井皮带到达地面。
二、材料及设备运输
材料及设备装车由新风井→750大巷→主、副水仓施工迎头。
三、运输设备的敷设
1、输送机敷设:
(1)皮带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm,并应满足检修和维修的需要。
(2)皮带输送机机头、机尾(移动皮带输送机机尾除外)必须各打设两根地锚,地锚采用Φ18×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆和1卷CK2360树脂药卷锚固。
使用锚链分别与机头、机尾连接、锚链之间必须使用连接环和螺母连接,连接螺母必须戴满扣。
2、安全设施及要求
(1)人员跨越输送机的位置必须安设可靠的人行过桥。
(2)输送机机尾必须配备机尾防护罩。
(3)胶带输送机机头部设置防护栏。
(4)各运输设备必须有能和前后联系的声光信号。
第四节管线吊挂及轨道铺设
一、管线敷设方式
表3-1管线敷设方式
名称
规格型号
数量/m
与工作面的距离/m
风管
2寸钢管
180
30
水管
2寸钢管
180
30
1、风水管路,吊挂于巷道右帮。
风水管路每5m一固定,每100m留设一三通闸阀,三通加工长度统一为200mm。
2、电缆吊挂于巷道左帮,电缆钩距地板1.5m。
二、管线吊挂标准
1、电缆必须用吊挂钩悬挂,电缆过躲避硐室时必须沿硐室内贴帮吊挂,电缆悬挂要与巷道坡度一致,各电缆要保持平行,不能急起、急落。
2、信号、通讯等小型电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧时,必须敷设在动力电缆的上方,并保持300mm以上的距离。
3、电缆钩每1.5m设一组,电缆吊挂钩采用3个钩的电缆钩。
4、动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持300mm以上的距离。
5、管路吊挂平直、牢固,风水管路过躲避硐室或巷道三四叉门时必须设专用龙门过架,管路及电缆紧跟巷道成巷处;迎头临时风水管和电缆沿帮吊挂整齐牢靠。
第五节设备及工具配备
表3-2主要设备明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
锚杆机
MQT—90B
部
2
2
风钻
YT-28型
部
2
3
风镐
G10
部
1
4
耙矸机
P-60B
台
1
5
皮带机
部
1
6
刮板机
部
1
第六节地坪施工
1、地坪厚度100mm,使用喷浆材料浇筑。
2、巷道掘进完毕后,将地板找平,从内向外逐次喷筑地坪。
3、地坪坡度尽可能保持一致,避免出现较大起伏,局部最大坡度不超过14°。
4、确保地坪表面平整密实、无蜂窝麻面。
5、巷道9°段应横向设置防滑槽。
第五章生产系统
第一节运输系统
1、出货系统
主副、水仓掘进迎头→+750运输石门→溜煤眼→管道井→地面。
2、进料系统
地面→新风井→+750石门→主、副水仓掘进迎头
附运输系统图
第二节“一通三防”与安全监控
(一)、通风管理
1、局部通风方式:
采用局扇压入式通风。
2、局扇位置:
管子道
3、主副、水仓需要风量计算
(1)按照瓦斯涌出量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘瓦=100×q掘瓦×k掘瓦
Q掘瓦=100×0.56×2=112m3/min.
式中:
Q掘瓦:
掘进工作面稀释瓦斯所需风量,m3/min;
100:
瓦斯浓度为1.0%时的倒数;
q掘瓦:
掘进工作面瓦斯绝对涌出量,取0.56m3/min;
k掘瓦:
掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5~2.0。
(2)按照二氧化碳涌出量计算
2、按二氧化碳涌出量计算
Q掘碳=67×q掘碳×K掘碳
Q掘碳=67×0.76×1.5=76.4m3/min
式中:
Q掘碳:
掘进工作面稀释二氧化碳所需风量,m3/min;
67:
二氧化碳浓度为1.5%时的倒数;
q掘碳:
掘进工作面二氧化碳绝对涌出量,取0.48m3/min;
K掘碳:
掘进工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5~2.0;
3、按人数计算
Q掘人=4×N掘
Q掘人=4×25=100m3/min
式中:
Q掘人:
掘进面人员呼吸所需风量,m3/min;
4-每人每分钟供给的最低风量标准,m3/(min.人);
N掘-掘进工作面同时工作的最多人数,取25人。
4、按炸药量计算
Q掘药=25×A
Q掘药=25×6m3/min
=150m3/min
式中:
Q掘药:
掘进面稀释炮烟所需风量,m3/min;
A:
掘进面一次爆破所用的最大炸药量,取6kg;
5、按最低风速计算
Q掘min=15×S掘
Q掘min=15×6.94=104.1m3/min
Q掘min:
掘进工作面最低需风量,m3/min;
15:
煤巷掘进工作面最低允许风速,m/min;
S掘:
掘进工作面巷道过风断面,取6.94m2。
6、确定掘进工作面迎头需风量
Q掘迎=Max{Q掘瓦,Q掘碳,Q掘人,Q掘药,Q掘min}
式中:
Q掘迎:
掘进工作面迎头需风量,m3/min;
Max:
求最大值符号,即从括号内各项中,选取一个最大值为150m3/min;
其他符号意义同上。
7、按风速进行验算
根据《煤矿安全规程》规定,煤巷掘进工作面风量应满足:
15×S掘≤Q掘迎≤240×S掘
104.1m3/min≤150m3/min≤1665.6m3/min
式中:
S掘:
掘进工作面巷道过风断面,6.94m2;
其他符号意义同上。
8、局部通风机选型:
(1)局部通风机工作风量计算
Q扇=Q掘×Pm3/min
式中:
Q扇:
局部通风机工作风量,m3/min;
P:
风筒百米漏风率,P=1/(1-nL接),
n:
风筒接头数
L接:
一个接头的漏风率,取0.002。
该掘进工作面最大供风距离约200米,风筒按10米/节,通过计算n=20则P=1.04;
Q扇=150×1.04=156m3/min.
(2)局部通风机工作风压计算
ht=Rp×Q扇×Q掘
式中:
Rp:
压入式风筒的总风阻,N.S2/m8;
Ht:
压入式局部通风机全风压,Pa;
Rp=6.5α×L/(d5)+(nζ1+∑ζ2+ζ3)×[ρ/(2s2)]
=6.5×0.0045×200/0.031+(20×0.13+2.5+0.1)×[1.2/(2×0.22)]
=188.7+5.2×15
=266.7N.S2/m8
a:
风筒摩擦阻力系数,取0.0041;
l:
风筒长度,m;
d:
风筒直径,m;
p:
空气密度,取1.2kg/m3;
s:
风筒断面积,m2;
n:
风筒接头个数;
ζ1:
风筒接头局部阻力系数,取0.13;
ζ2:
风筒拐弯局部阻力系数,取1.25;
ζ3:
风筒入口局部阻力系数,取0.1;
ht=266.7×(156÷60)×(150÷60)=1733.6Pa,
根据风机性能技术参数和所需风量,选用FBD№5.6/2×5.5kw型局部通风机两台,一台使用,一台备用。
其参数为:
风量90—180m3/min,全风压300—2700Pa.可以满足安全生产,符合要求。
(3)按局部通风机实际吸风量计算局扇位置需要风量
煤巷掘进:
Q配=Q吸+V×60×S
=180+0.25×60×7.2=288m3/min
式中:
Q吸:
掘进局部通风机实际吸风量;
V:
局扇所在处煤巷最低风速;
S:
局部通风机摆放处巷道断面积,7.2m2。
通过以上计算及验算,局扇所在位置风量不得小于288m3/min;水仓迎头风量不小于150m3/min。
9.风筒选型及吊挂要求:
根据局部通风要求和我矿实际情况,风筒采用直径500mm的抗静电阻燃风筒。
10.风流路线:
进风路线:
地面→管道井→局扇→风筒→主副、水仓迎头
回风路线:
主副、水仓迎头→750石门→老回风井→地面(附:
通风系统图)
二、防尘系统
1、工作面防尘用水源由地面静压水池供给,采用Φ4寸钢管供水,管道井、750石门、主副、水仓内铺设一趟4寸钢管,巷道内各转载地点上方设喷雾洒水装置。
2、巷道迎头30米内必须至少设置两道净化水幕,水幕要封闭巷道全断面。
喷雾、水幕灵敏可靠,雾化灭尘效果要好。
并随掘进进度而逐渐向前移动
3、防尘水管必须紧跟迎头≤5m,且每隔50m分出一个三通阀门。
阀门要完好、灵活、不冒水,设在巷道行人侧,并编号管理。
4、巷道随产尘及时清扫冲洗,巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。
5、防尘管路必须每隔5m一吊挂,要求横平竖直,符合质量要求。
6、必须坚持放炮前后及出煤矸时的洒水降尘工作。
三、防火系统
1、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
2、工作面坚持使用不延燃电缆、阻燃风筒。
3、油脂的使用管理,严格按《煤矿安全规程》第224条:
井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
4、做好个人保护,凡下井人员必须携带自救器,严禁穿戴化纤衣服和携带烟草。
5、任何人员不得擅自携带火种入井,严禁在井下打开矿灯和带电的电气设备;
井下严格杜绝产生火源,严禁吸烟和使用明火。
6、井下严格杜绝产生火源,井下进行电焊,气焊时,必须制定专门措施经矿总工程师审批并经矿长批准后执行;在搬运金属物件和材料时,要轻拿轻放,避免撞击产生火花。
7、施工过程中,必须将巷道内浮煤清理净,以防浮煤氧化自燃,按规程规定进行冲尘、防止粉尘超标。
8、工作面内所有电器设备必须完好无失爆,严禁因短路或摩擦等原因产生高温引起火灾,严禁超负荷运转,同时必须使用不燃性电缆和电线。
按规定上齐过负荷继电和熔化保险器,一旦电流短路能自动切断电源。
9、必须经常检查电气设备
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- 关 键 词:
- 主副水仓 作业 规程