CFB锅炉检水冷壁修文件包.doc
- 文档编号:2362113
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOC
- 页数:31
- 大小:680.50KB
CFB锅炉检水冷壁修文件包.doc
《CFB锅炉检水冷壁修文件包.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CFB锅炉检水冷壁修文件包.doc(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
CFB锅炉检修文件包
水冷壁
检修文件包
批准:
审核:
编写:
××××××××
××××××××
水冷壁检修文件包清单
页:
1/24
设备编码:
序号
文件名称
页码
备注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录(文件包如需修改,应填写此记录。
)
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
注:
在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件,如用计算机管理,未打“√”的文件就不打出来。
××××××××
检修工作任务单
页:
2/24
设备编码:
设备名称
水冷壁
年度
检
修
计
划
设备检修级别:
□A级□B级□C级□D级□维护
计划检修时间:
年月日至年月日
计划工日:
工日
费用渠道:
□定修□维护□其他
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
工作任务描述
□标准项目□非标准项目
修前交底
试运行要求
□需要
计划在年月日至年月日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方:
乙方:
负责人签发:
负责人接收:
××××××××
修前准备
页:
3/24
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
工作负责人签字
1
人员准备
序号
工种
职称
名额
1
锅炉本体检修钳工
高级工
2人
□()
2
锅炉本体检修钳工
中级工
2人
□()
3
焊工(高压)
2人
□()
4
起重工(含架子工)
4人
□()
2
工器具准备
2.1
一般工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活扳手
12″
把
2
□()
2
螺丝刀
300mm
把
1
□()
3
手锤
1.5P
把
2
□()
4
撬杠
300mm
把
2
□()
5
锉刀
把
1
□()
6
气割工具
套
1
□()
7
手拉葫芦
2t
台
2
□()
2.2
电动工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
角向砂轮机
台
1
□()
2
手提切割机
台
1
□()
3
手提电磨机
台
1
□()
4
坡口机
台
1
□()
2.3
专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
螺柱焊机
350~400A
台
1
□()
××××××××
修前准备
页:
4/24
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
2
电焊把
300A
把
2
□()
3
移动电源
12/220V
台
1
□()
4
对口钳
把
3
□()
2.4
量具
序号
名称
规格
单位
数量
□()
1
游标卡尺
200mm
把
1
□()
2
钢板尺
300mm
副
1
□()
3
管壁测厚仪
台
1
□()
4
盒尺
5m
件
1
□()
3
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第一种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票号:
□()
□()
□()
□()
□()
4
备品配件和器材
序号
名称
规格
材质
数量
①
下部水冷壁管
φ51×6mm
20G
□()
②
中部水冷壁管
φ60×8mm
20G
□()
③
中部水冷壁管
φ60×6.5mm
20G
□()
④
上部水冷壁管
φ60×6.5mm
20G
□()
⑤
双面水冷壁管
φ60×6.5mm
20G
□()
⑥
鳍片
□()
⑦
防磨盖板
□()
5
耗材
序号
名称
规格
材质
数量
①
磨光机砂轮片
φ100
□()
××××××××
修前准备
页:
5/24
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
②
切割机片
□()
③
丙酮
□()
④
砂布
□()
⑤
棉纱
□()
⑥
磨辊
□()
6
其他开工条件:
①炉内架子搭设完毕,并经验收合格。
②施焊人员熟知焊接工艺。
③
□()
□()
注:
本修前准备单由作业负责人填写,施工单位项目负责人验收,并在开工前逐页检查,达到要求的在“□”内打“√”,并标明日期和时间。
“()”内填写检查落实时间。
××××××××
检修工序卡
页:
6/24
设备编码:
主要安全措施
□1
工作人员应熟知安全措施,进入工作现场必须戴安全帽,严格执行各项安全规程。
□2
各项工作应严格按规程进行,严格防止漏项。
□3
工作负责人应随身携带工作票,施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯,作好现场清理整顿工作,使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总
工序号
设备名称
工作内容
工时
项目确认
1
水冷壁管子
检查并清理水冷壁管壁的积灰
□
2
水冷壁管子及鳍片
管子及鳍片的外观检查
□
3
水冷壁管子
割管检查
□
4
水冷壁管子
管子焊缝的检查
□
5
水冷壁管子
管子的更换
□
6
联箱管段
联箱管段的检查
□
7
联箱管段
联箱的焊接
□
8
吊杆、吊耳、及支座
吊杆、吊耳、及支座的检查
□
9
膨胀指示器
膨胀指示器的检修
□
10
水冷壁
水压试验
□
××××××××
检修工序卡
页:
7/24
设备编码:
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□1
检查水冷壁管壁的积灰情况,用压缩空气清理表面的积灰
□2
管子及鳍片的外观检查
□2.1
检查管子的磨损
□2.1.1
检查孔门四周、顶部出烟口和浇注料终止线以上水冷壁管,测量壁厚;检查料腿、二次风口等四周的水冷壁,测量壁厚。
注:
每根管子测量3点(具体位置确定:
浇注料终止线以上2m以内、8个角是重点检查部位)
R1/W1
管壁的磨损减薄量小于1.2mm(即管壁厚20%),超过20%的管子应予以更换。
□2.1.2
检查双面水冷壁管测量厚度(同2.1.1)
注:
每根管子单侧测量2处(即每根管子共测量4点)。
R1
同2.1.1
□2.1.3
检查双面水冷壁的密封情况
水冷壁除必要的孔、洞外,应无其他的缝、孔、洞、磨透等情况、密封性好。
各鳍片之间无漏风
□2.2
检查销钉管耐磨耐火浇注料损坏情况
R2
耐火耐磨浇注料表面应平整、光滑,不应有贯穿性裂纹裂纹、蜂窝等缺陷;浇注料厚度大于螺纹销钉长度。
超标的应予以修复。
□2.3
检查水冷壁管子的外壁表面氧化情况
R3
管子外表氧化皮厚度小于0.6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹。
管子的腐蚀凹坑深度小于1.5mm。
超标的管子应予以更换
□2.4
检查水冷壁鳍片的拼缝,鳍片裂纹补焊材用同钢种焊条
R4
无开缝和裂纹
□3
割管检查
□3.1
切下监视管段,金属监视管段的位置应由金属监督部门确定,化学监督管段的位置由化学监督部门确定。
切口应距弯管部分的起弧点70mm以上。
距原有焊口150mm以上。
禁止用火焰切割。
××××××××
检修工序卡
页:
8/24
设备编码:
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
□3.2
监视割下的管段及弯头,应注明管子的材质、管内介质和烟气流向及位置,供化验人员检验。
□3.3
用木塞或塑料封头将管子割开后的上下管口封堵。
管子切割后监视管子应保持原样和完整。
□4
管子焊缝的检查
□4.1
对联箱管座与管排的焊缝去锈、去污。
□4.2
检查水冷壁管进、出口联箱管座与管排的对接焊缝,宏观检查并由金属监督部门进行无损探伤抽查。
焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹
□4.3
打磨管座焊缝裂纹,彻底消除后进行补焊。
焊接时应采取必要的焊前预热与焊后热处理的措施。
监视管内外壁无损伤
□5
管子的更换
□5.1
超标的管子的切割
R5
□5.1.1
割除管子割点附近的鳍片,切割时不应损伤相邻的管子。
□5.1.2
用管子切割机切除超标的管子,切割时不应损伤相邻的管子.
切割点管子开口应与管子垂直,开口平整
□5.1.3
管子切割后开口处应立即予以封堵。
□5.2
新管的检查
□5.2.1
新管材质检查
材质无误
□5.2.2
检查管子的表面裂纹、压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀等。
管子表面无压扁、凹坑、撞伤、分层、腐
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CFB 锅炉 水冷 修文