质量通病防治实施细则.docx
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质量通病防治实施细则
中建信和城住宅质量通病防治实施细则
一、工艺样板
在1#大门处设置移动工艺样板展示区,以移动的槽钢外框支架+150mm厚现浇板为基础,在上部实施主体结构及装饰装修工艺样板,具体包括主体结构样板、楼梯样板、抹灰及地面样板、厨卫样板、屋面样板、铝合金模板展示。
具体实施内容见下表:
1、主体结构样板
①模板工程
展示内容
模板工程
工艺及质量要求
1、柱模板施工工艺
楼地面凿毛→测量放线→焊模板定位箍及埋件→闭合柱模→固定连接→安装柱箍→拉杆及斜撑校正→验收→浇筑砼→拆除柱模→清理并涂刷脱模剂
柱采用架管加固,架管间距≤500,并与顶板支模架连接两个立杆,木方间距≤200,中间设对拉螺杆,间距≤500,柱模板安装应根据弹好的模板安装线和控制线进行安装,外墙处柱采用止水螺杆。
2、后浇带工艺
独立支撑体系→独立模板木方体系→钢筋绑扎→止水钢板→双层密目钢丝网→浇筑前凿毛清理→浇筑高一等级膨胀砼
伸缩后浇带砼浇筑时间为后浇带处楼层砼浇筑完成后60d,沉降后浇带必须等主楼封顶且沉降稳定后才能浇筑(具体按设计规定),养护时间必须达到14d。
3、墙模板施工工艺
基层处理→焊定位筋→安装门窗洞口模板及套管→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑支拉杆→模板紧固→验收→浇筑砼→拆除柱模→清理并涂刷脱模剂
墙模板采用双架管加固,间距≤500,对拉螺杆间距≤500。
根据提前放好的模板安装线进行安装,根据20cm控制线进行复核安装偏差。
先把一侧的模板安装就位,然后安装拉杆、斜撑,安装穿墙套管和对拉螺栓,对拉螺杆要与模板面垂直;再清扫墙内杂物、安装领一侧模板,调整斜撑,拉杆垂直后,拧紧多拉螺栓。
外墙处采用止水螺杆。
4、梁板模板施工工艺
弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模、堵缝、清理→绑板底筋、水电、工艺管线安装→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种
模板接缝严密,在模板拼缝处粘贴双面胶片带,对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁板,模板按照设计要求起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
外墙处梁采用止水螺杆。
参考图示
②钢筋工程
展示内容
钢筋工程
工艺及质量要求
1、柱钢筋绑扎工艺
楼板混凝土浇筑→放线定位→矫正柱钢筋→套柱箍→绑扎竖向钢筋→画箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块→验收
箍筋平直部分长度应满足10d与75mm取大值的要求,两肢长度一致,弯钩满足135°,且要平行。
第一道箍筋距地面50mm,保护层厚度按照设计及规范留置。
2、墙钢筋绑扎工艺
在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑梯子筋→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
墙体竖筋从柱边50mm起开始排设,墙体水平筋从板上50mm起开始排设;竖筋在内,水平筋在外,竖向筋、水平筋的弯钩均朝墙内,朝向一致,绑扎丝尾与弯钩一致,箍筋平直部分长度应满足10d要求,两肢长度一致,弯钩满足135°,且要平行。
3、梁钢筋绑扎工艺
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋以及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收
梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。
接头位置不宜位于构件最大弯矩处;当节点处钢筋十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间净距有30mm,以利浇筑砼;绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4、板钢筋绑扎工艺
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→绑上层钢筋→验收
每个扣均要绑扎,上部钢筋弯钩必须朝下,不得平躺;下部钢筋在支座处搭接应伸入支座≥5d,且应过支座中心线,垫块采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。
底板及地梁钢筋接头位置:
下部钢筋在跨中,上部钢筋在支座。
底板钢筋铺放顺序:
底板下皮筋短向筋在下,长向筋在上,上皮筋长向筋在下,短向筋在上。
上、下层钢筋接头应错开1000mm,在1300mm范围内,每四根只允许有一个接头。
参考图示
③混凝土工程
展示内容
混凝土工程
工艺及质量要求
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单,检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆,润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
砼浇筑完成后必须及时进行养护,可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式,养护时间不少于14d,当在雨天浇筑时,必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖
参考图示
④砌体工程
展示内容
砌体工程
工艺及质量要求
基底找平→砌块试摆→靠皮数杆先砌支墩→拉线→依准线砌筑→斜砖顶砌,具体如下图所示。
质量要求:
1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2.砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度(设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度)必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌体砂浆必须密实饱满,多孔砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
垂直灰缝宜采用加浆填灌方法,使其砂浆饱满,并且必须勾缝。
4.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,外墙转角处严禁留直槎,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
参考图示
2、楼梯样板
展示内容
楼梯
工艺及质量要求
1、楼梯钢筋绑扎工艺
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收
楼梯钢筋设计图纸中按主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,最后放马镫筋,每个交点均应绑扎,楼梯施工缝位置留在梯段上三部的位置。
2、封闭式楼梯模板支设方法:
顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行支撑,踏步支模与平台梁板脚手架整体连接。
脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根,同一级踏步横向设两根,中间步距横杆至少二道(根据不同层高,间距不大于1500),上部梯板采用18mm木模进行满封闭。
底板楞木采用60×80木枋,横向间距250mm。
底层踏步留设清洁口活动模板,踏步与剪力墙相交的部位采用密目钢丝网隔离,防止竖向构件和水平构件的砼混杂。
参考图示
3、抹灰样板
展示内容
抹灰及地面
工艺及质量要求
抹灰:
1、应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量<5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。
2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层并满挂钢丝网,掺加界面剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰。
3、抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况。
4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。
必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。
如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。
5、墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35㎜时,应采取分层加设钢丝网等抗裂措施,砂浆强度从里往外逐层降低。
6、当线管开槽处出现裂缝时,由于线槽处裂缝较小,先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面,四周切割边切成向外约45°的斜口,宽度约2-3cm,剔除线管周围松动的砂浆,并用钢丝刷清理干净,然后用水湿润,采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
7、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
地面:
1、严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润,水泥浆要涂刷均匀,冲前程间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。
2、面层与下一层应结合牢固,且应无空鼓和开裂。
当出现空鼓时,空鼓面积不应大于400㎝2,且每自然间或标准间不应多于2处。
3、面层表面应洁净,不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4、横向缩缝间距按轴线尺寸;纵向缩缝间距≤6m(横向两轴线间总长度均分);
5、混凝土地面、水泥砂浆达到设计强度的50%-70%及时进行埋设塑料或玻璃界格条,要求界格条平直,界格条的埋置深度符合要求;终凝前要进行二次摸压,养护不少于14天。
6、对于采暖地面四周和墙面要留介格缝(介格缝材料可用2cm厚聚苯板沿墙四周铺设,高度与地面高度平齐)。
7、地下室地面采用原浆压实抹光工艺。
参考图示
4、厨房及卫生间
展示内容
厨房及卫生间
工艺及质量要求
1、厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理,并应进行隐蔽验收;排水坡度应符合设计要求。
2、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。
楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台,高度不小于200mm,且应与楼板同时浇筑。
3、防水层应沿墙四周上返,高出地面不小于300mm。
管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
4、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围凿毛、浇水湿润,用高于原设计强度一个等级的膨胀防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
5、对于沿地面敷设的给水、采暖管道,在进入有水房间处,应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后,再穿过隔墙进入卫生间,避免破坏防水层。
6、地面面层以地漏为中心向四周辐射,按坡度1%-3%的坡度找坡。
参考图示
5、屋面工程
展示内容
屋面工程
工艺及质量要求
1、卷材防水层
1)基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;热铺贴卷材时,玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密,确保卷材防水层与基层的粘贴能力。
3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工,并应防止基层受潮。
4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。
5)卷材大面积铺贴前,应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应同屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。
6)上下层卷材铺贴方向应正确,不应相互垂直铺贴。
7)相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。
8)叠层铺贴时,上下卷材间的搭接应错开;叠层铺设的各层卷材,在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接,搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底,搭接无滑移、无挠边。
9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝,宜用材料性能相容的密封材料封严。
10)屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处,均应用柔性防水材料做泛水,高度不应小于250mm。
管道泛水不应小于300mm,最后一道泛水应用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
2、刚性防水屋面
1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙,并做柔性密封处理。
2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上,与基层间应设置隔离层,隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。
3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处,应留设缝隙,用密封材料嵌填,并加设柔性防水附加层;收头固定密封,其泛水宜做成圆弧形,并适当加厚。
4)在梯间寺号防水层之间应设置分隔缝,缝宽15-20mm,并嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材,离缝边每边宽度不小于100mm。
5)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处,还应满足以下要求:
①钢筋网片应采用焊接型网片。
②混凝土浇捣时,宜先铺2/3厚度混凝土,并摊平,再放置钢筋网片,后铺1/3的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
③格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆等杂物。
待分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒,分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
④混凝土养护不小于14d。
3、屋面细部构造
1)天沟、檐沟
①天沟、檐沟应增设附加层,采用沥青防水卷材时,应增设一层卷材;采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时,宜采用防水涂膜增强层。
②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度不应小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
③斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层在屋面檐口处要空铺200mm,防水层的收头
用水泥钉钉在混凝土斜板上,并用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。
2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求:
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下,如女儿墙较高时,可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭,凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。
②女儿墙为混凝土时,卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤900mm,并用密封材料封闭严密;泛水宜采取隔热防晒措施,在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护,或涂刷浅色涂料,或粘贴铝箔保护层。
3)水落口处防水处理应符合下列要求:
①水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或密封涂料涂封,其厚度为2-5mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,以便填嵌密封材料。
参考图示
6.铝合金模板展示
展示内容
屋面工程
工艺及质量要求
楼面顶板设计
(1)、楼面顶板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。
(2)、楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头(流星锤)。
(3)、楼面顶板安装如下图所示:
(局部区域)
(4)、楼面龙骨(横梁)装拆示意图:
3、梁模板设计
(1)、梁模板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸配置。
梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚。
(2)、梁截面宽度小于等于400mm时,梁底设单排支撑,梁底支撑间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100mm宽,布置在梁两侧。
(3)、梁截面宽度大于400mm,梁底设双排支撑,梁底支撑间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100mm宽。
(4)、梁模板安装节点大样如下图所示:
梁底单排立杆梁底双排立杆
4、墙模板设计
(1)、本工程内墙模板标准尺寸450×2500mm+200mm,外墙模板标准尺寸450×2700mm。
内、外墙超出标准板高度的部分,制作加高板与标准板上下相接。
墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚。
(2)、外墙顶部加一层200mm宽的模板板,起到楼层之间的模板转换作用。
(3)、墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T18梯形牙螺杆,材质为40Cr.
(4)、墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管,第四道背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
示例如下图所示。
(5)、在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑,用来调整墙面竖向垂直度,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应≤2400mm。
(6)、墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
5、楼梯模板设计
(1)、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
楼梯狗牙模楼梯墙模
楼梯模
(2)、楼梯模板底部设置有底部龙骨。
楼梯底部
参考图示
详见上图
二、实体样板
1、地下室裂缝、渗漏治理
通病现象
1、地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝),一般设置在结构变形和位移等部位,如地下室与车道联结处。
不少变形缝有不同程度的渗漏水。
2、施工缝处混凝土骨料集中,混凝土酥松,接搓明显,沿缝隙处渗漏水。
3、管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离,产生裂缝漏水。
4、后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带,并相互贯通,其宽度一般为800~1000mm。
完工后,有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水,有的湿渍斑斑,严重的渗漏水成线状。
5、卷材防水铺贴后的卷材表面,经敲击或手感检查,出现空鼓声。
6、铺贴后的卷材甩搓被污损破坏,或立面临保护墙的卷材被撕破,层次不清,无法搭接。
7、地下工程主体结构施工后,转角部位或墙体出现渗漏。
原因分析
1、止水钢板焊缝不饱满,橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接。
2、变形缝处混凝土振捣不密实。
3、、管道穿墙部位构造处理不当,产生裂缝渗漏水。
4、底板和墙体均系双层钢筋网,后浇带还有加强筋,两侧支模困难。
有的底板两侧用密孔钢筋网、钢板网或纱窗布(埋入混凝土中)挡混凝土,当混凝土浇筑捣固时,水泥浆大量流失,沿缝两侧多为石子,混凝土酥松。
有的在木条下,以聚苯乙烯泡沫板塞缝,泡沫板一压即碎,碎渣散入混凝土中,不易清除干净。
5、由于浇水养护,后浇带内的钢筋,经水泡及雨淋,锈蚀严重。
底板缝内灰渣积聚,施工前没有彻底除锈、清渣、排水,且两侧旧混凝土也未凿毛,铺浆后即浇筑混凝土。
6、养护未及时覆盖,浇水次数少,养护期没有达到规定时间就提早拆模。
7、基层潮湿,沥青胶结材料与基层粘结不良。
由于人员走动或其他工序的影响,找平层表面被泥水沾污,与基层粘结不良。
立墙卷材的铺贴,操作比较困难,热作业容易造成铺贴不实不严,采用自粘式防水卷材效果较好。
8、在转角处未按照有关要求增设卷材附加层。
砖砌保护层后,砖块、水泥砂浆与防水层接触凸凹不平。
当回填土夯实时,砖墙受挤压,防水层被砖墙内的硬物刺破受损。
建筑物完工以后,主体结构与保护砖墙不能同步沉降产生巨大的摩擦力而相互错动,拉裂了防水层。
防治措施
1、为确保防水工程的质量,防水工程在施工前必须编制详细的施工方案,按有关规定审核审批后,方能施工。
防水工程由施工经验丰富的专业防水施工队伍施工,操作人员均持证上岗。
2、地下工程宜尽量减少变形缝。
当必须设置时,应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况,选择合适的构造形式和材料。
3、所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝。
环片净宽至少要50mm,大管径的套管不得小于100mm。
安装时,须固定牢固,不得有松动现象。
4、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板:
固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时,可采用在螺栓或套管上加焊止水环,止水环必须满焊。
5、用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮,压力水冲洗后,压缩空气清除积液和灰渣。
6、浇筑后浇带混凝土时,凿毛后浇带接缝处,在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后,边浇混凝土,边用插入式振动器细致捣实。
最后,在混凝土表面二次收浆压平。
7、混凝土接近终凝,立即覆盖(或挂在模板上)双层草帘或双层麻片,充分浇水养护28d。
拆模后,在迎水面做附加防水层和护墙。
8、基层转角处应做成圆弧形或钝角。
各层卷材均要铺贴牢固,并增设卷材附加层,按照转角处形状粘结紧密。
9、防水保护层采用20~50mm聚氯乙烯泡沫塑料板(或再生聚苯板)代替120(或240)mm的砖墙。
其作法是用专用胶粘剂把聚氯乙烯泡沫塑料板(聚苯板)粘贴于防水层上,由于它是软保护层,能缓冲并吸收回填土压力对防水层的破坏,且软保护层对防水层的约束应力较小,能使防水层与建筑物实现同步沉降,不损坏防水层。
10、密实的灰土是较好的防水层,一种是直接用灰土做保护层,施工时将白灰和土过筛,彻底清除灰土中的硬块物质,按3:
7比例均匀。
拌合,分层夯实,夯实时,靠墙设临时挡板,使灰土和防水层之间形成软接触。
一种是在软保护层之外,回填2:
8或3:
7灰土,使软保护层与灰土软接触,施工时严格分层夯实,逐层做密度试验,严格按标准操作,加强灰土层的防水效果。
参考图示
2、现浇楼板裂缝
通病表现
形式
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝
规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工规范》
原因分析
1、水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;
2、水泥用量过大,收缩裂纹;
3、养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;
4、坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;
5、拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;
6、混凝土表面抹压不实;
7、钢筋保护层太薄,顺筋而裂;
8、缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
9、大体积混凝土无降低内外温差措施;
10、洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
11、混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.
防治措施
1、严格按图施工设置放射形钢筋和加强钢筋。
2、模板支撑系统除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。
3、后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带处的模板支撑不得拆除。
4、预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严禁随意加水。
5、现浇板上的预留洞口,必须按图纸要求正确预留。
6、现浇板浇筑时,应振捣密实,采用平板振捣器振捣板面,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应及时覆盖和浇水养护。
7、对于有抗渗要求的部位如地下室、屋面等部位采用薄膜覆盖养护。
8、现浇板养护期间,当混凝土强度没达到1.2Mpa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时,不宜在现浇板上吊运、堆放材料。
如需要吊运,必须采取有效措施,确保混凝土不受冲击而影响强度增长。
一般工序
测量放线预埋→模板安装→钢筋安装、隐蔽验收→浇筑混凝土→刮平→混凝土磨面机(或木磨板)打磨(初凝时跟进,终凝前完成)→混凝土养护
参考图示
钢筋模板砼成型质量样板
3、填充墙裂缝
通病表现形式
砼结构与砌体交接处通长裂缝;窗台四角边容易出现裂缝;沿预埋线管易产生裂缝;
原因分析
1、加气混凝土砌块体进场时小于7天,未采用防雨、防水措施,同时未采用专用砂浆砌筑。
页岩多孔砖上墙前处于干砖或处于吸水饱和状态。
2、砌体每次砌筑高度过高,砌体灰缝过大、通缝或瞎缝等。
3、砌体与主体结构采用不脱开方式进行连接时,砌体顶部的顶砖施工过早。
4、不同块体在同一楼层混砌,窗台压顶伸入墙体长度和强度不够。
5、预埋箱体背面、临时施工洞口、墙内暗敷线管等处未经过特殊处理。
防治措施
1、加气混凝土砌块体进场时,其龄期不宜小于14天,不得小于7天。
页岩多孔砖上墙前,应提
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