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正文
ICS75.180.99
P72
备案号:
J337-2004
中华人民共和国石油化工行业标准
SH3533—2003
代替SH3533—1995
石油化工给水排水管道工程
施工及验收规范
Specificationfortheconstructionandacceptanceof
pipingworksforwatersupplyanddrainageinpetrochemicalindustry
2004-03-10发布2004-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会
公告
2004年第14号
国家发展改革委批准《石油化工安全仪表系统设计规范》等19项石油化工行业标准,现予公布,自2004年7月1日起实施。
以上标准由中国石化出版社出版。
附件:
19项石油化工行业标准名称及编号。
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○○四年三月十日
附件:
19项石油化工行业标准名称及编号
序号
标准名称
标准编号
替代标准编号
采标编号
1
石油化工安全仪表系统设计规范
SH/T3018-2003
SH3018-1990
2
石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T3019-2003
SH3019-1997
3
石油化工企业照度设计标准
SH/T3027-2003
SH3027-1990
4
一般炼油装置用火焰加热炉
SH/T3036-2003
SH3036-1991
ISO13705
5
石油化工非埋地管道抗震设计通则
SH/T3039-2003
SH3039-1991
6
石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
SH3043-2003
SH3043-1991
7
石油化工管式炉热效率设计计算
SH/T3045-2003
SH/T3045-1992
8
石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SH/T3064-2003
SH3064-1994
9
石油化工给水排水系统设计规范
SH3015-2003
SH3015-2000
10
石油化工仪表接地设计规范
SH/T3081-2003
SH3081-1997
11
石油化工仪表供电设计规范
SH/T3082-2003
SH/T3082-1997
12
石油化工工程地震破坏鉴定标准
SH/T3135-2003
13
石油化工液化烃球形储罐安全设计规范
SH3136-2003
14
石油化工钢结构防火保护技术规范
SH3137-2003
15
球形储罐整体补强凸缘
SH/T3138-2003
16
大型设备吊装工程施工工艺标准
SH/T3515-2003
SH/T3515-1990
17
石油化工隔热工程施工工艺标准
SH3522-2003
SH/T3522-1991
18
隔热耐磨衬里技术规范
SH3531-2003
SH3531-1999
19
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
SH3533-2003
SHT3533-1995
目次
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1范围…………………………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3总则…………………………………………………………………………………………………………2
4材料…………………………………………………………………………………………………………2
4.1一般规定……………………………………………………………………………………………………2
4.2钢板卷管……………………………………………………………………………………………………3
4.3阀门…………………………………………………………………………………………………………3
4.4接口材料……………………………………………………………………………………………………4
5土方工程……………………………………………………………………………………………………4
5.1放线与测量…………………………………………………………………………………………………4
5.2沟槽开挖……………………………………………………………………………………………………4
5.3管道基础……………………………………………………………………………………………………6
5.4沟槽回填……………………………………………………………………………………………………6
5.4.1沟槽的回填程序…………………………………………………………………………………………6
5.4.2沟槽的回填施工…………………………………………………………………………………………6
6管道敷设与阀门安装………………………………………………………………………………………7
6.1一般规定……………………………………………………………………………………………………7
6.2钢管…………………………………………………………………………………………………………8
6.3钢管道内、外防腐………………………………………………………………………………………10
6.3.1水泥砂浆内防腐层材料………………………………………………………………………………10
6.3.2钢管水泥砂浆内防腐层施工…………………………………………………………………………10
6.3.3水泥砂浆内防腐层质量………………………………………………………………………………10
6.3.4埋地钢管道外防腐层…………………………………………………………………………………11
6.3.5石油沥青外防腐层施工………………………………………………………………………………11
6.3.6环氧煤沥青外防腐层施工……………………………………………………………………………12
6.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工…………………………………………………………………………12
6.3.8钢管道外防腐层的施工环境…………………………………………………………………………13
6.3.9外防腐层质量…………………………………………………………………………………………13
6.4铸铁管……………………………………………………………………………………………………14
6.5混凝土管…………………………………………………………………………………………………15
6.5.1混凝土管施工…………………………………………………………………………………………15
6.5.2管道安装质量…………………………………………………………………………………………16
6.6塑料管及复合管…………………………………………………………………………………………16
6.6.1连接形式及要求………………………………………………………………………………………16
6.6.2溶剂粘接连接…………………………………………………………………………………………17
6.6.3承插式橡胶圈密封接头………………………………………………………………………………19
6.6.4螺纹连接………………………………………………………………………………………………19
6.6.5过渡连接………………………………………………………………………………………………19
6.6.6法兰连接………………………………………………………………………………………………19
6.6.7管道安装………………………………………………………………………………………………19
6.7阀门及附件安装…………………………………………………………………………………………19
7附属构筑物…………………………………………………………………………………………………20
7.1一般规定…………………………………………………………………………………………………20
7.2给水排水井室……………………………………………………………………………………………20
7.2.1砖砌井室………………………………………………………………………………………………20
7.2.2现浇混凝土井室………………………………………………………………………………………20
7.2.3预制混凝土井室………………………………………………………………………………………20
7.2.4井室允许偏差…………………………………………………………………………………………21
7.3支墩………………………………………………………………………………………………………21
8管道水压试验及冲洗………………………………………………………………………………………21
8.1一般规定…………………………………………………………………………………………………21
8.2压力管道水压试验………………………………………………………………………………………21
8.3无压力管道闭水试验……………………………………………………………………………………23
8.4冲洗………………………………………………………………………………………………………24
9工程验收……………………………………………………………………………………………………24
用词说明…………………………………………………………………………………………………………25
附:
条文说明…………………………………………………………………………………………………27
前言
本规范是按照原国家经贸委《关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知》(国经贸厅行业[2002]36号),由中国石化集团第二建设公司对原《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-1995进行修订,由中国石油化工集团公司工程建设管理部组织审定。
本规范共分9章。
本规范与《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-1995(上一版本)相比,主要变化如下:
——增加了“范围”和“规范性引用文件”两章;
——增加了钢管内、外防腐的内容;
——取消了气压试验和消毒的规定;
——删减了陶土管道、穿越管道的有关内容;
——对“材料检验”一章的内容进行了调整;
——将“硬聚氯乙烯管”改为“塑料管和复合管”;
——对“附属构筑物”一章的内容进行了充实和调整;
——对管道系统水压试验的规定分压力管道和无压力管道表述;
——将“工程验收”作为单独一章列出。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。
本规范由中国石化集团施工规范管理站管理,由中国石化集团第二建设公司负责解释。
本规范在实施过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料提供给我们,以便今后修订时参考。
管理单位:
中国石化集团施工规范管理站
通讯地址:
天津市大港区世纪大道180号
邮政编码:
300270
主编单位:
中国石化集团第二建设公司
通讯地址:
江苏省南京市4601信箱
邮政编码:
210046
主要起草人:
赵忠民张颂
本规范于1995年首次发布,本次为第一次修订。
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
1范围
1.1本规范规定了设计压力小于或等于1.6MPa的给水排水管道工程施工的要求及质量标准。
1.2本规范适用于石油化工工程建设的新建、改扩建工程的给水排水埋地和地上管道的施工及验收。
改造、检修等工程可参照执行。
1.3石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物:
a)管道:
1)生产及生活给水管道;
2)消防管道;
3)循环用水管道;
4)生产及生活污水管道;
5)雨水管道;
6)水质处理及循环冷却设施中的管道。
b)管道构筑物:
1)给水排水井室;
2)取(排)水口;
3)支(挡)墩。
1.4本规范不适用于下列给水排水管道:
a)建筑物内部的生活给水排水管道;
b)管渠类输水管道。
注:
管渠类输水管道指采用砖、石及混凝土砌块砌筑和采用钢筋混凝土现场浇筑及钢筋混凝土预制构件装配的圆形、矩形、拱形等异形截面的输水管道。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GBJ141给水排水构筑物施工及验收规范
GB494建筑石油沥青
GB/T4507沥青软化点测定法(环球法)
GB/T4508沥青延度测定法
GB/T4509沥青针入度测定法
GB5101烧结普通砖
GB8071-2001温石棉
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB50026-93工程测量规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范
SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定
SH3505石油化工施工安全技术规程
SH3518阀门检验与管理规程
SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY/T0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
3总则
3.1给水排水管道工程施工应执行设计文件和本规范的规定,变更设计应经过设计单位同意。
3.2施工单位应具有化工石油工程施工总承包资质或化工石油设备管道安装工程专业承包资质或管道工程专业承包资质。
3.3给水排水钢管道工程施工前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书,焊工按作业指导书施焊。
3.4焊接钢管道的焊工应按GB50236进行考试取得相应资格。
3.5管道隔热工程施工应执行SH3010的规定。
3.6施工的安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。
4材料
4.1一般规定
4.1.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等,应具有生产厂的质量证明文件,消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。
对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时,应经复验合格后方可使用。
4.1.2材料使用前,应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号,其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。
外观质量尚应符合本规范4.1.3条~4.1.9条的要求。
4.1.3钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷,锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
4.1.4铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷,采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,不得有影响接口密封性能的缺陷。
4.1.5混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷,柔性接口的插口外部和承口(或套管)内部表面应平整,尺寸应准确,刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3,宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4,每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6,并在使用前经修补合格。
4.1.6塑料管、复合管的管子和管件颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内、外表面应光滑、平整,不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。
复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象。
4.1.7法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
4.1.8螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合良好。
4.1.9橡胶、石棉橡胶等非金属垫片,质地应柔韧、厚度均匀,无老化变质及分层现象,表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。
4.1.10橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
4.1.11橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后,储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。
4.2钢板卷管
4.2.1钢板卷管制作宜在制造厂进行,其周长及圆度允许偏差应符合表1的规定。
表1周长及圆度允许偏差单位:
mm
公称直径DN
<800
800~1200
1300~1600
1700~2400
2600~3000
>3000
周长偏差值
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆度偏差值
外径的1%,且不大于4
4
6
8
9
10
4.2.2钢板卷管用圆弧样板进行检查,样板弧长为管子周长的1/6~1/4,并与管子轴线垂直测量,样板与管壁的不贴合间隙在对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,且不大于3mm,但距管端200mm的对接纵缝处应不大于2mm。
4.2.3管子端面与轴线垂直度允许偏差为管子外径的1%,且不大于3mm。
管子直线度允许偏差为1mm/m。
4.2.4管节允许有两条纵向焊缝,两纵缝间距应大于200mm,相邻两管节纵缝应错开100mm以上。
4.2.5对接接头的错边量应符合本规范6.2.6条及表10的规定,焊缝表面质量应符合本规范6.2.7条的规定。
4.2.6卷管加工后,表面有严重伤痕的部位必须进行补焊、打磨或修磨处理,打磨或修磨后的减薄量不应超过壁厚负偏差,且应圆滑过渡。
4.2.7钢板卷管出厂前,所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
4.3阀门
4.3.1阀门的检验除执行SH3518的有关规定外,尙应符合本规范4.3.2条~4.3.8条规定。
4.3.2阀门外观检查,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
4.3.3到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格再抽查20%,如仍有不合格则应逐个试验。
4.3.4阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。
4.3.5阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍,保压时间不少于5min,阀体、填料无渗漏为合格。
4.3.6阀门(除止回阀、底阀)密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力,以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格,密封试验保压时间应符合表2的规定。
表2密封试验保压时间
公称直径DN,mm
≤50
65~150
≥200
保压时间,S
15
60
120
4.3.7公称压力小于1.0MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀,当制造厂有压力和密封试验证明文件时,可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验,宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查,接合面上的色印应连续。
4.3.8试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干,密封面(除塑料和橡胶密封面外)应涂防锈油,关闭阀门,封闭进、出口,并填写“阀门试验记录”。
4.4接口材料
4.4.1承插式柔性接口使用的橡胶圈,应由管材生产厂配套供应,橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%。
4.4.2接口用橡胶圈宜保存在温度为-5℃~40℃、避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内,并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起,且不得长时间受压。
4.4.3刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5,砂应为0.5mm~2mm的清洁中砂,石棉应选用GB8071-2001中的机选4-10或4-10(Z)级;油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻,经石油沥青溶液(5%沥青、95%汽油)浸泡、风干;青铅的纯度应不小于99%。
4.4.4溶剂粘接接头用胶粘溶剂,应由管材供货厂家配套供应,且应有产品使用说明书,其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。
胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质,不得呈胶凝状态或有分层现象。
在存放、运输和使用时应远离火源。
4.4.5柔性接口使用的胶泥类填料及焊接接头使用的焊接材料的性能应与管材相匹配,且应符合本规范4.1.2条的规定。
5土方工程
5.1放线与测量
5.1.1给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采用保护措施,且应作出明显标记。
固定水准点的精度宜不低于GB50026-93规定的四等。
5.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,且应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志,并符合下列规定:
a)临时水准点的间距宜不大于200m;
b)水准点和控制桩应经复核确认后使用;
c)放线测量记录应标明所依据的控制点。
5.1.3给水排水管道工程下述作业施工前,应校测管道中心线及高程控制桩:
a)地基验槽;
b)施工混凝土管基;
c)管道铺设。
5.1.4施工测量的允许偏差,应符合表3的规定。
表3施工测量允许偏差表
项目
允许偏差值
水准测量高程闭合差,mm
30
导线测量方位角闭合差,′
40
导线测量相对闭合差
1/1000
注1:
L为水准点间的水平距离,km。
注2:
n为水准或导线测量的测站数,个。
5.2沟槽开挖
5.2.1开挖动土前,应办理动土手续,并根据需要制订下列措施:
a)防止地面水流入的措施;
b)防止附近已有建(构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施;
c)排除积水的措施;
d)降低地下水位的措施;
e)沟壁支撑安装和拆除的措施。
5.2.2管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式
(1)计算,当沟槽底部设置排水沟时,应适当加宽。
BH=Dh+2(b1+b2)…………………………………………………
(1)
式中:
BH——管道沟槽底部的开挖宽度,mm;
Dh——管道结构的外缘宽度,mm;
b1——管道一侧的工作面宽度,可按表4选用,mm;
b2——管道一侧的支撑厚度,取150mm~200mm。
表4管道一侧的工作面宽度单位:
mm
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
≤500
400
300
500<Dh≤1000
500
400
1000<Dh≤1500
600
600
1500<Dh≤3000
800
800
5.2.3地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟底高程,且边坡不加支撑时,沟槽深度符合表5规定,可不设边坡。
沟槽深度超过表5规定,且在5m以内的边坡最陡坡度应符合表6规定。
表5沟槽不设边坡的允许深度单位:
m
土的类别
允许深度值
密实、中密的砂土,碎石类土
1.00
硬塑、可塑的粉土、粉质粘土
1.25
硬塑、可塑的粘土
1.50
坚硬的粘土
2
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