1号机组锅炉防爆管施工技术措施.doc
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2×660MW工程1号机组锅炉防爆管施工技术措施
1号机组锅炉防爆管施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
本工程为一期2×660MW超超临界空冷机组1号机组锅炉受热面设备安装。
1.1.2工程特点
电厂一期2×660MW工程1号机组锅炉采用超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、紧身封闭燃煤锅炉。
鉴于目前超超临界锅炉频繁出现设备爆管现象,特别是在试运阶段就出现爆管现象,造成了极大的损失和非常恶劣的影响,这就给我们出了一个新的课题:
怎样预防并减少超超临界锅炉爆管情况的发生?
我们通过深入分析锅炉爆管的原因,制定出本措施来保证布连电厂1号锅炉水压试验严密无泄漏,试运行一次成功。
1.1.3技术特性
锅炉参数:
项目
单位
BMCR
BRL
过热蒸汽流量
t/h
2082
2022
过热蒸汽压力
MPa,g*
28.0
27.94
过热蒸汽温度
℃
605
605
给水温度
℃
297
294
再热蒸汽流量
t/h
1755
1697
再热蒸汽进口压力
MPa,g
6.102
5.868
再热蒸汽出口压力
MPa,g
5.882
5.655
再热蒸汽进口温度
℃
370
364
再热蒸汽出口温度
℃
603
603
锅炉水容积
序号
名称
水压试验水容积m3
正常运行水容积m3
1
省煤器系统
119
119
2
水冷系统
73
35
3
过热器系统(含包墙)
259
4
再热器系统
359
5
启动系统
22
11
6
锅炉范围内管道
10
7
锅炉水容积合计
842
187
1.2施工工期
开工日期:
2010年04月25日
竣工日期:
2012年04月25日
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL/T5047-95
3
《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分(锅炉机组)
DL/T5210-2009
4
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
DL5031-1994
5
《电力工业锅炉压力器监察规程》
DL612-1996
6
国电精细化管理实施规划
7
中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定
8
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
国电发【2000】589号
9
布连电厂一期工程A标《锅炉专业施工组织设计》
10
北京巴布科克威尔科克斯锅炉厂提供的相关图纸及锅炉安装说明书
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会检无误,并编写合理的有针对性的措施。
3.1.2按照施工技术措施对施工人员进行技术、质量、安全交底,并进行交底双签字。
3.1.3开工前的所用材料、设备、机械已到位。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料,及时反馈所需材料的供需情况,为正常施工做好准备。
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关质量标准,具有专业质检员证书。
持证
5
工长
2
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。
高级工
6
铁工
60
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。
7
起重工
2
熟练掌握安装技术、要求,了解受热面安装的特点,具有一定的施工经验。
持证
8
电工
2
熟悉电工工艺及相关要求,具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
9
吊车司机
2
熟悉所操作吊车的机械性能,技术熟练,具有现场吊装的操作经验。
持证
10
汽车司机
1
熟悉现场施工环境,具有驾驶证。
持证
3.3作业工机具
作业工机具统计表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
压缩空气机
台
2
管道吹扫通球
2
橡胶管
米
200
管道吹扫
3
磨光机
台
20
磨口
4
电磨
台
20
磨口
5
内窥镜
台
1
集箱内部清理检查
6
强力吸尘器
台
1
集箱内部清理
3.4工序交接
设备到达现场后进行检查清理,在经过集箱清理检查、管子通球检验、设备光谱检查后方可进行下道工序的施工。
4作业程序和方法
4.1防爆管措施执行流程
防爆管措施执行流程图(见下页)。
防爆管措施执行流程图
4.2施工方法和要求
序号
作业名称
作业内容及方法
1
设备检查
受热面管子的外观情况,检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷,检查集箱管座位置、外形尺寸是否正确。
设备运输过程中严格防止设备碰撞及摩擦。
对厂家焊口和密封焊缝要进行仔细的检查,看是否有咬边、气孔、焊接质量方面的问题。
要对合金设备及零部件进行100%的光谱检查,以确保没有材质错用的情况发生。
2
确保内部清洁无杂物
设备出库前后要时刻保持管子管口的封闭。
锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
通球前通知监理、业主到现场进行旁站监督。
要对管子进行吹扫和通球试验,以确保管子内部清洁并且畅通,通球用球要严格控制,不可丢失。
通球由专人负责,发现问题及时反映,并做好记录,通球结束后要及时对管口进行可靠封闭,并做好明显标识。
对于需地面组合的管排(如水冷壁及三器管组)或管子在组合之前应进行一次通球,组合完毕安装前再进行第二次通球。
对于不需地面组合的管排在安装前只进行一次通球。
认真填写好当天通球自检记录,并于第二天上班交于技术员备查。
设备集箱要保持内部清洁,对于直管座要进行观察,检查联箱上接管座应无堵塞且彻底清除“眼镜片”,对于长弯管座要用铅丝通,确保内部清洁无杂物;对于集箱筒体能直接用眼观察的用眼看,眼睛看不到的用强光手电配合镜子、数码相机或内窥镜进行检查,集箱管口也要及时进行封闭,检查完毕后做好明显标识。
详见《1号机组锅炉汽水系统洁净化专项措施》
3
爆管原因及采取的防爆管措施
(1)管子被杂物堵塞造成局部过热导致爆管;
预防措施:
通过对集箱内部进行彻底的清理检查和确保管子通球合格,来预防管子被堵塞引起的爆管。
对于通球不合格的管子要用油漆笔做好记号,并在通球检查记录上做好详细的记录,在处理完毕并通球合格后再次出具通球检查记录给予确认。
注:
通球检验用球的球径按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的3.1.4(P21)要求进行加工和使用。
在管子焊接过程中,对于可能掉入焊接杂物的管子要采取可靠的措施,以确保打磨焊口的杂物不会掉入管子中。
(2)管子母材损伤导致爆管;
认真检查管子母材上的凹坑、划痕等缺陷,若管子壁厚小于厂家设计最小壁厚则需要补焊,补焊后打磨光滑。
(3)焊接质量不合格,有焊接缺陷存在
预防措施:
做好焊接自检记录,按规范要求对焊口进行射线探伤等检验。
(4)设备材质不正确,引起设备爆管。
预防措施:
受热面设备要进行100%光谱检查,对于光谱检查不到的地方要求由厂家出具材质的证明材料方可使用。
对于在检查中发现材质不符的设备要及时通知厂家代表,等厂家答复后按照厂家意见进行施工。
(5)设备自身缺陷未能及时发现,留下爆管隐患。
预防措施:
设备到货后,按照《规范》配合业主、监理、质保等部门进行设备检查,主要检查设备外观情况、厂家焊缝等。
检查内容包括:
检查集箱、管子外观有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼、分层;管子外表表面缺陷深度是否≤10%管子壁厚;厂家焊缝有无超标的咬边和焊逢低于母材的现象。
同时仔细检查受热面管的外径和壁厚的偏差是否在《规范》附录F(P152)规定的范围内。
若发现缺陷应及时向工程部及监理汇报,并做好检查记录。
(6)设备不能自由膨胀而引起的应力集中导致爆管。
预防措施:
安装时按照锅炉膨胀系统图给设备留有足够的膨胀空间,在水压试验过程中对锅炉膨胀情况进行检查,确保没有影响锅炉自由膨胀的地方。
在吹管和试运行时要再次对锅炉的膨胀进行全面细致的检查,以预防由影响锅炉膨胀而引起的爆管。
(7)安装过程中防爆管措施;
现场对设备安装情况进行严格把关,按照《规范》要求控制安装质量,对口错位≤10%管壁厚度,并且≤1mm;对口偏折度≤2/200。
安装过程中不能在承压部件上焊接临时加固件等,并且在施工的同时防止电焊线和焊把打伤管子。
严把焊口质量关,并按照要求对现场安装焊口进行检验,以减少因现场安装问题引起爆管的情况。
锅炉水压及试运行前要对膨胀情况进行仔细的检查,以避免由膨胀受阻引起的爆管。
4.3工艺标准
设备检查:
a集箱、管子外观检查:
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层;外表局部缺陷深度:
接管座≤10%设计壁厚,集箱≤1mm。
b集箱管孔、管接头位置及外形尺寸:
符合图纸要求。
c集箱及管接头内部清洁:
无杂物(尘土、锈皮、积水、金属余屑等)
d管子内部清洁:
无杂物(尘土、锈皮、积水、金属余屑等)
e膜式管排:
长度、宽度、对角线符合图纸要求。
f合金元件材质:
光谱分析后无错用。
g管子通球试验合格。
通球按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3.1.4规定执行。
球的保管和领用有严格的手续及措施。
5质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
质量目标是:
锅炉水压试验系统严密无泄露,试运行一次成功。
5.2质量保证措施
5.2.1开工前认真阅读施工图纸组织图纸会检,向班组施工人员做详细的施工技术交底。
5.2.2设备出库和安装前必须仔细的检查,每一组件都要检查设备外观质量。
如有缺陷做好原始记录,并通知监理、业主和厂代,等得到回复意见后进行处理。
5.2.3管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
5.2.4锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
5.2.5合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复检,并在明显部位做出标记,安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。
5.2.6安装过程中不能在设备管子上焊接临时加固件等,同时防止电焊线和焊把打伤管子。
5.2.7管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
5.2.8合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。
5.2.9工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制,确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接,不留缺陷,不留尾工,认真做好施工后的自检工作。
5.2.10对施工中容易发生的质量问题,施工前作出预测,并采取有效的、可操作的预防措施,消除施工质量缺陷。
5.3工程精细化施工
5.3.1锅炉受热面组合应在组合架上组合,组合场地应采取抑尘措施;锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。
5.3.2施工现场应保持清洁、整齐,焊
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